Процесс одной жидкости другой

Отстойная центрифуга представляет собой аппарат, в кото-ром находится барабан, вращающийся с определенной скоростью. Попадая на поверхность барабана, суспензия увлекается ею к вращается вместе с барабаном, прижимаясь к его стенкам. Барабан может иметь различную форму (цилиндра, конуса, двух конусов, обращенных один к другому основаниями, цилиндра с одним или двумя конусами и т. д.). Свободная поверхность жидкости внутри барабана практически образует цилиндр, диаметр которого уменьшается в процессе подачи суспензии и при установившемся режиме определяется диаметром соосного отверстия в торце барабана (внутренним диаметром кольцевого днища). [c.264]

На рис. 6 приведена -принципиальная схема процесса. Один реактор алкилирования или один адиабатический реактор может быть заменен двумя меньшими параллельно работающими реактора 1и один из которых работает в режиме алкилирования, а другой д это же время — в режиме регенерации катализатора. Алкилирование нужно проводить при высоких скоростях подачи жидкого сырья (15—25 ч ), мольном соотношении бензола и пропилена равном (7- 8) 1, 210—215 °С на входе в реактор и 250—255°С ла выходе. Продукт после реактора алкилирования охлаждается до 220°С перед поступлением в реактор переалкилирования (изотер, мический). Этот реактор работает при скорости подачи жидкост-ного сырья 5 ч- катализатор при этом не дезактивируется, так как [c.299]

Один из равновесных процессов — испарение жидкости при температуре кипения, так как оно протекает при постоянной температуре в обратимых условиях. Другой процесс, для которого ДС°=0 — плавление твердого тела при Тпл- Для химических реакций ДС°=5 0 и изменение стандартной энтропии необходимо рассчитывать по уравнению [c.233]

При заполнении сифона жидкостью с помощью бурака нижний конец сифона подключают к бураку (рис. 4.3), представляющего собой бачок, заполняемый жидкостью перед опорожнением резервуара и являющийся продолжением сифона. При сливе жидкости из бурака через кран, расположенный в нижней его части, в бураке и сифоне создается разрежение, жидкость засасывается из резервуара в сифон и вливается в бурак. У каждого резервуара, а иногда на нескольких резервуарах для одного продукта устанавливают один бурак объемом не менее 10-кратного объема сифонной трубы. Слив жидкости прекращается, если в сифон или бурак попадает воздух через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, соединяющих сифон с бураком, сальниковые уплотнения насоса и другие источники подсоса. Кроме того, в процессе слива в бураке вследствие наличия в нем вакуума из перекачиваемой жидкости выделяются воздух и пары этой жидкости. Создаваемая Б бураке паровоздушная смесь вызывает понижение работоспособности насоса и прекращение перекачивания кислоты. Вообще процесс слива жидкости с помощью бурака плохо управляем, в некоторых случаях перекачивание жидкости прекращается произвольно и неожиданно, что вызывает необходимость в повторной зарядке бурака и приводит к увеличению продолжительности процесса. С помощью бурака не удается обеспечить стабильный слив жидкости из резервуаров и цистерн, а также полную зачистку их от продуктов и промывных вод. [c.49]

Назначение контактных устройств (тарелок, насадки) состоит в создании условий, способствующих максимальному приближению парового и жидкостного потоков. Чтобы эти потоки могли обмениваться веществом и энергией, они должны быть неравновесны друг к другу. При контактировании парового и жидкостного потоков в результате массо- и теплообмена величина неравновесности умень-щается, затем потоки отделяются один от другого, и процесс продолжается путем нового контактирования этих фаз уже на другой смежной ступени, с другими жидкими и паровыми потоками. В результате многократно повторяющегося на последовательных тарелках (ступенях) контактирования движущихся в противотоке по высоте колонны жидкости и пара состав взаимодействующих фаз существенно изменяется паровой поток при движении вверх обогащается л.л.к., а жидкостный, стекая вниз, обедняется нм, т. е. обогащается т.л.к. При достаточно большом пути контактирования противоположно движущихся потоков можно получить пар, выходящий из верхней части колонны, представляющий собой более или менее чистый л.л.к., конденсация которого дает дистиллят, а из нижней части колонны — сравнительно чистый т.л.к., так называемый кубовый остаток. [c.281]

Описанный выше процесс представляет собой лишь один из примеров новой технологии адсорбции. Циклы с изменением давления могут осуществляться и в других формах во многих случаях применение давления ниже атмосферного или рабочей температуры выше температуры воздуха не требуется. Кроме того, разработаны и некоторые другие варианты процесса, основанные на других методах десорбции, которые могут применяться, если они являются оптимальными для решения той или иной задачи. Доведен до стадии промышленного внедрения метод десорбции путем вытеснения одного адсорбированного вещества другим, сильнее адсорбируемым. Можно, также использовать изотермическую или адиабатическую отдувку адсорбата продувочным газом или жидкостью. [c.74]

Ступень смесительно-отстойного экстрактора состоит нз одного или нескольких аппаратов, в которых исходные- жидкости перемешиваются, стремясь достигнуть состояния равновесия (стадия смешения). Образующиеся продукты механически отделяются друг от друга (стадия отстаивания) и выводятся из ступени. Процесс можно проводить периодически или непрерывно. В периодическом процессе один и тот же аппарат служит одновременно для смешения и отстаивания. В непрерывном же процессе обычно (хотя и не всегда) смещение и отстаивание производят в разных аппаратах. Поэтому экстракторы такого типа называются смесительно-отстойными. При перемешивании [c.443]

Прежде всего рассмотрим диаграмму конденсированного состояния тройной системы А—В—С, образованной компонентами А, В, С, которые в расплавленном состоянии обладают полной взаимной растворимостью, т. е. могут образовать тройной жидкий раствор, в каком бы количественном отнощении их ни смещивали в твердом же состоянии они совсршенно-нерастворимы один в другом, так что их затвердевщий сплав представляет механическую смесь. В общем случае затвердевание такой расплавленной смеси происходит следующим путем охлаждение " жидкости, замедление, связанное с выделением одного из компонентов, более сильное замедление, связанное с выделением двух компонентов, и наконец, остановка, связанная с одновременной кристаллизацией всех трех компонентов, после чего следует охлаждение целиком затвердевшего сплава. Кривая охлаждения в этом случае будет состоять из пяти кусков 1) наклонный кусок — охлаждение жидкости, 2) более пологий ход кривой — кристаллизация одного компонента, 3) еще более пологий ход кривой — кристаллизация двух компонентов, 4) горизонтальный, т. е. параллельный оси времени, прямолинейный кусок — кристаллизация трех компонентов, 5) опять понижающийся кусок кривой — охлаждение затвердевшего сплава. Применяя правило фаз и прини.мая во-внимание, что давление остается постоянным, приходим к выводу, что процесс кристаллизации трех компонентов нонвариантный (собственно, условно нонвариантный), поэтому он должен происходить при постоянной температуре и постоянном составе жидкости вплоть до полного затвердевания, каков бы ни был состав исходного расплава. Это так называемый процесс эвтектической кристаллизации кристаллизующаяся же при этом жидкость называется тройной жидкой эвтектикой. [c.73]

Поглощение проводят в строгом порядке, при котором каждый последний реагент поглощает только один компонент (или сумму однородных компонентов) газовой смеси, не реагируя с остальными. Прокачивание газа начинают с сосуда, заполненного раствором едкого кали, в котором поглощается углекислый газ и другие кислые газы. Газ прокачивают 3—4 раза, а остаток его переводят в бюретку. Следует помнить, что в процессе анализа жидкость в сосудах всегда необходимо поднимать на одну и ту же высоту. Если при этом объем остатка газа меньще 80 мл, уровень жидкости в левой части бюретки устанавливают в зависимости от объема газа на 60, 40 или 20 мл. Остальной газ забирают в правую часть бюретки, устанавливают запирающую жидкость в правой части и в уравнительной склянке на один уровень, закрывают кран на переходнике и оставляют газ на 1 мин для стекания жидкости. По истечении этого времени замеряют остаток газа. Вслед за этим повторяют два —три прокачивания через раствор КОН. Если после повторных прокачиваний объем газа не изменится, поглощение суммы кислых газов считают законченным если же объем газа продолжает уменьшаться, прокачивание повторяют до постоянного объема количество поглощенного газа определяют, принимая его за КОг. [c.297]

Рассмотрим еще один термодинамический процесс, в котором явление энтропии обнаруживает себя в явной форме — это испарение жидкостей. Как и при растворении, основной движущей силой здесь является стремление к усилению хаотичности в движении частиц в парообразной фазе молекулы совершают более беспорядочное движение, чем в испаряющейся жидкости. Другими словами, в процессе испарения имеет место известная дезорганизация термодинамической системы жидкость пар. Действие энтропийного фактора настолько сильно, что процесс Парообразования идет с поглощением теплоты, и температура системы понижается. Так, например, вода испаряется и при комнатной температуре, при этом теплота затрачивается (всем хорошо известно, что в мокрой рубашке человеку холодно даже в жаркую погоду). Мольная энтальпия испарения воды при 20° С составляет = 40,66 кДж/моль. [c.168]

В барабанном вакуум-фильтре процесс фильтрации идет непрерывно. Схема работы барабанного вакуум-фильтра, как наиболее распространенного, представлена на рис. 66. Вращающийся полый барабан 1 с рифленой поверхностью покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань, и погружен в резервуар с фильтруемой жидкостью. Барабан разделен на несколько разобщенных один от другого секторов (ячеек), сообщающихся через каналы в полых цапфах с неподвижной распределительной головкой 2. Распределительная головка состоит из нескольких камер, которые соединены с линией вакуума и сжатого воздуха. На схеме патрубки 5 и 4 соединены с вакуумом, а 5 и 5 — со [c.166]

Приборы, при помощи которых определяют тепловые эффекты химических реакций, называются калориметрами. Калориметры бывают изотермические и адиабатические. Устройство калориметра и сложность калориметрической установки зависят от вида химической реакции, тепловой эффект которой определяют, а также от желаемой точности получаемых результатов. В более простых случаях, когда исходные и конечные продукты реакции жидкие либо растворы и объем системы изменяется мало, калориметр может быть построен из двух вставленных один в другой стаканов (рис. 44). В особенно сложных случаях, когда в процессе реакции из твердых веществ или жидкостей образуются газы (например, горение топлива), реагирующие вещества помещают в герметические калориметрические бомбы (рис. 45), способные выдерживать большие давления. Это позволяет вести реакции при постоянном объеме и получать Qj, = М/, так как работа расширения при этом равна 0. [c.125]

Для обеспечения передачи больших объемов жидкости самотеком все аппараты, по возможности, располагают один ниже другого (по ходу процесса). Высота здания кислотной станции на современных заводах составляет 12—15 м. В обращении находится ванна объемом, обеспечивающим работу прядильных машин в течение 30—40 мин. Для завода, выпускающего 25 т текстильной нити в сутки, объем циркулирующей ванны составляет около 900 м . [c.355]

Анализ газа на аппарате делится на две стадии поглощение и сжигание. Поглощение проводят в строгом порядке, при котором каждый последний реагент поглощает только один компонент (или сумму однородных ко.мпонентов) газовой смеси, не реагируя с остальными. Прокачивание газа начинают с сосуда, заполненного раствором гидроксида калия, в котором поглощается диоксид углерода и другие кислые газы. Газ прокачивают 3—4 раза, а остаток его переводят в бюретку. Следует помнить, что в процессе анализа жидкость в сосудах всегда необходимо поднимать на одну и ту же высоту. Если при этом объем остатка газа меньше 80 мл, уровень жидкости в левой части бюретки устанавливают в зависимости от объема газа на 60, 40 или 20 мл. Остальной газ забирают в правую часть бю- [c.326]

Разделение веществ, обладающих различной упругостью пара, методом перегонки — процесс широко известный, и поскольку изотопы также отличаются один от другого упругостью пара [359, 1050], то для их разделения может быть использована перегонка. Уже упоминалось, что испарение обусловливает разницу в изотопном составе морской и пресной воды. Одной стадии испарения, конечно, недостаточно для достижения значительного разделения, и процесс должен быть повторен много раз. Для получения эффекта большого числа теоретических тарелок в одной колонне поток паров, поднимающихся вверх, приводят в тесное соприкосновение с жидкостью, стекающей вниз. Разделение значительно улучшается благодаря противотоку. В общем случае различие упругостей паров изотопов, связанное с нулевой энергией молекул, значительно только при низкой температуре. Если радиусы молекул и энергия вандерваальсового взаимодействия одинаковы для легких и тяжелых изотопов данного типа молекул, то частота колебания молекулы в целом по отношению к положению равновесия будет больше для легких молекул. Более высокие частоты колебания обусловливают повышенную нулевую энергию, и, следо- [c.459]

Процессы многократного испарения (конденсации) включают несколько повторяющихся один за другим процессов ОИ (ОК) (см. рис. 1Х-9). Получающиеся после каждой ступени пары (жидкость) выводятся из системы [c.223]

Трудно удержаться от сравнения глаза с телескопом. Мы знаем, что этот инструмент был усовершенствован длительными усилиями высших человеческих умов, откуда мы, естественно, заключаем, что и глаз образовался в результате аналогичного процесса. Но не будет ли такое суждение слишком поспешным Имеем ли мы право приписывать Творцу интеллектуальные силы, подобные человеческим Если мы желаем сравнить глаз с оптическим инструментом, мы должны в своем воображении представить себе толстый слой прозрачной ткани с промежутками, заполненными жидкостью, и с чувствительным к свету нервом под нею, и затем предположить, что каждая часть этого слоя медленно распадается на вторичные слои различной плотности и толщины, расположенные на различных расстояниях один от другого и ограниченные поверхностями, постепенно меняющими свое очертание. Далее, мы должны себе представить, что существует сила, представленная естественным отбором, или выживанием наиболее приспособленного, неуклонно и пристально следящая за каждым мельчайшим изменением этих прозрачных слоев и тщательно сохраняющая те из них, которые при меняющихся условиях каким-то образом или в какой-то степени способствуют получению более ясного изображения. Мы должны предположить, что каждая новая форма инструмента размножается в миллионах экземпляров и сохраняется лишь до тех пор, пока не будет произведено лучшее, вслед за чем все старые подверга ются истреблению. В живых телах вариация будет вызывать незначительные изменения, потомство будет их размножать почти безгранично, а ес- [c.155]

Основным элементом измерительного модуля является двухкамерный горизонтальный сепаратор. Камеры сепаратора выполнены в виде цилиндров разного диаметра, расположенных один над другим. Верхняя камера, оборудованная циклоном, является первой ступенью сепарации и служит для первичного выделения газа из жидкости, а также для осушки газа с помощью каплеотбойника, смонтированного в полости этой камеры. Нижняя камера, большего диаметра, служит для сбора стекающей из верхней камеры жидкости (водонефтяной смеси) и, в процессе отстоя, вторичного вьщеления газа из жидкости. [c.65]

Пусть имеются два подобных процесса конвективного теплообмена, например, при течении жидкости в каналах произвольного поперечного сечения. Обозначим один процесс буквой А, другой — буквой Б. [c.160]

Затяжка сальника в процессе монтажа должна обеспечивать свободное проворачивание вала насоса. Окончательно затягивают сальник при опробовании насоса. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки их смещают на 120° один по отношению к другому. Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать жидкости, перекачиваемой насосами, и удовлетворять требованиям заводских инструкций. При набивке сальника обеспечивают правильное положение кольца гидравлического уплотнения относительно отверстий для подачи и отвода воды в корпусе сальника. [c.60]

Подобные же соотношения наблюдаются и в процессах, представленных в табл, V, 12. Данные последнего столбца ее относятся к значению lg =—5,000. Здесь резко выделяется реакция (V, 29), кот )рая, в отличие от других реакций, сопровождается увеличением газообразных веществ на два моля. Процесс же испарения ртути, связанный с образованием одного моля газа, как и в других реакциях кроме реакций (V, 28) и (V, 29) не выделяется особо по значению АН°/Т. В других случаях значения АН°/Т при испарении жидкостей также не слишком отличаются от значений аналогич-нрй величины для химических реакций, сопровождающихся увеличением газообразных веществ на один моль, если сравнение относить к условиям, когда lgp = gK [c.193]

Процесс конденсации продолжается до участка поверхности, на котором достигается равенство = I t. После конденсации и охлаждения один или несколько компонентов выводятся из системы, а обращаемая часть возвращается в технологический процесс. Неконденсирующиеся компоненты препятствуют эффективной конденсации, но высокие скорости движения газовых составляющих способствуют удалению конденсата из застойных зон в деформированных участках труб. Для таких случаев на зависимостях д = f(l) и Q = = /(/) не всегда отмечается характерный участок со сниженной плотностью теплового потока. После выпадения конденсата охлаждение газовых компонентов происходит в присутствии экранирующего слоя конденсата, поэтому процесс охлаждения идет не столь эффективно. По условиям технологии производства часто охлаждают только обращаемую составляющую парогазовой смеси, а другие компоненты смеси направляют в атмосферу или дренаж. В этом случае аппарат целесообразно эксплуатировать только в режиме конденсации с дальнейшим разделением газа н жидкости. Доохлаждение газа или жидкости возможно в отдельных АВО, в которых обеспечиваются высокие скорости движения продукта по всему сечению труб. [c.147]

Какие существуют методы удаления дисперсных твердых частиц в потоках жидкостей и газов Укажите кратко различия в методах сепарации, их преимущества и возможности. Приведите пример технологического процесса, где использовался бы один или более методы, индивидуально или в сочетании с другими. [c.580]

Под скоростью барботажа подразумевается объем газа, проходящий через массу жидкости в единицу времени м сек). В процессе барботажа пузырькп газа движутся отдельно один от другого через слой жидкости. При малой скорости барботажа диаметр пузырьков определяется следующим образом [c.167]

Многократное испарение (конденсация) бинарной смеси. Процессы многократного испарения (конденсации) включают несколько повторяк>щихся один за другим процессов ОИ (ОК) (см. рис. ХП1-9). Получающиеся после каждой ступени пары (жидкость) выводятся из системы. [c.248]

Процесс перегонки смеси жидкостей характеризуется такими Яоказателями, как температура, давление, состав фаз, т. е. концентрация компонентов в жидкой и паровой фазах. Максимальное число показателей данной системы, которые могут изменяться независимо один от другого без нарушения числа фаз, или число степеней свободы С определяется по правилу фаз Гиббса [c.90]

Двухтрубные теплообменники. Интенсификация процесса теплообмена достигается в двухтрубных теплообменниках, состоящих из труб, заключенных в других трубах большего диаметра. В них возможно проведение процесса при больших скоростях жидкостей и под высоким давлением. Схема такого теплообменника, типа труба в трубе , изображена на рис. 167. Теплообменник состоит из нескольких элементов, расположенных один под другим, причем внутренние трубы 1 одного элемента теплообмённика соединены последовательно с внутренними трубами, а внешние трубы 2 с внешними трубами другого элемента. Для удобства чистки и замены внутренние трубы соединяются калачами или ко-Разр тлВ ленами 3. [c.259]

Затем мешалку останавливают и дают смеси отстояться, в результате чего происходит расслаивание жидкости и растворителя. После расслаивания, через кран, установленный в дне аппарата, жидкость удаляют в один резервуар, а растворитель — в другой. Наблюдение за процессом разделения жидкости и растворителя ведут через смотровый фонарь на сливном трубопроводе. [c.626]

Коэффициенты массообмена в экстракционных колоннах зависят от фнзнко-химических свойств жидкостей, турбулентности в обеих фазах и геометрических элементов колонны. Несмотря на трудности определения поверхности контакта фаз, количественно массообмен определяется для всех типов колонн при помощи объемных коэффициентов массопередачи или высоты единицы массопереноса. Обе аелнчины (коэффициент и высоту единицы переноса) относят к фазе рафината, или к фазе экстракта, или же к диспергированной фазе, или к сплошной. Опытные данные выражаются с помощью критериев подобия, используемых при описании диффузионных процессов критерия Шервуда 5п, критерия Рейнольдса Ре для обеих фаз и критерия Шмидта 5с. В состав этих критериев входят вязкость и плотность жидкости но они не учитывают межфазного натяжения, которое в жидких системах оказывает влияние на массообмен через межфазную турбулентность. Расчетным уравнениям придается зид показательных функций. Введение в уравнения критерия Рей- юльдса для обеих фаз одновременно следует из предполагаемого влияния турбулентности одной фазы на другую. Во многих случаях зто влияние не подтверждается, и тогда уравнение содержит только один критерий Рейнольдса или скорость одной фазы. [c.304]

Склеивание ераструб не требует плотного прилегания труб по торцам и вместе с тем дает повышенную прочность соединения. Склеиваемые поверхности должны взаимно перекрываться примерно на , ЬО. В процессе склеивания конец одной трубы расширяют, нагревая до температуры формования и вводя в него оправку нужного диаметра. Конец второй трубы снаружи конусообразно стачивают. На оба конца наносят клей и соединяют их, вставляя один в другой, после чего трубы оставляют в покое до полного испарения растворителя. Соединение труб при вращательном движении нередко вызывает образование воздушных пузырей, что снижает прочность склейки. Из клеевого шва в трубу ни в коем случае не должен проникать избыток клея, который сужает ее внутренний диаметр. Сам процесс склепвания описан ниже. Важную роль играет правильная ориентация клеевого соединения относительно направления потока жидкости, так как торец внутренней трубы может вызывать завихрение ее, как показано на рис. 78. [c.203]

В более раннем из них к воде добавляли NaOH или же прибегали к рециркуляции щелочной котловой воды. Этим методом пользовались для защиты всех металлов, встречающихся в таких системах [77, 78]. Эванс считает [4], что механизм ингибирования сводится к следующему. По мере повышения активности (ОН ) растворимость всех окислов и гидроокислов уменьшается, а степень пересыщения прилегающего к металлу слоя жидкости повышается. Все это благоприятствует образованию расположенных близко один к другому зародышей гидроокиси железа, закиси железа или магнетита и способствует формированию защитной пленки. Вначале образуется закись или гидроокись железа (И), которые легко могут превращаться в магнетит при наличии никеля или меди, являющихся катализаторами данного процесса. Однако такой подход связан с трудностями [43]. Достаточная рециркуляция щелочной котловой воды может оказаться неосуществимой или привести к образованию осадков, поскольку этому способствует понижение температуры. Использование в данном случае NaOH может вызвать необходимость в применении более высоких скоростей потока в котельной системе. Потзером [19] были сделаны два интересных замечания. Он отметил 1) что щелочность, возникающая вследствие самопроизвольного растворения массивного же- [c.46]

Тройные системы. Тройные системы типов 3/1 и 3/2 имеют очень большюе значение для экстракционных процессов с одним растворителем. Применение правила фаз показывает, что / =2 это означает, что если температура и один из составов фиксированы, то система полностью определена. Типичные равновесные соотношения для простейшего случая (система типа 3/1) в треугольной системе координат приведены на рис. , а. Для этой системы компоненты В и С частично растворимы один в другом, тогда как компонент А растворим в компонентах Б и С в любых соотношениях. Предельная растворимость представлена бинодальной кривой ОРЕ В Е соответственно представляют насыщенные растворы С в В и В в С. Равновесие жидкость—жидкость представлено соединительныьш линиями (например, РО), которые соединяют на бинодальной кривой составы, находящиеся в равновесии друг с другом. В точке Р—критической точке растворимости—два слоя жидкости имеют один и тот же состав и соединительные линии переходят в точку. Число степеней свободы поэтому уменьшается на единицу. [c.15]

Исследование гидродинамических закономерностей движения жидкости в роторе сепаратора осложняется, так как процесс разделения происходит в двух взаимно связанных гидравлических пространствах — периферийной полости и центральной, заполненной пакетом тарельчатых вставок. Периферийная полость представляет собой осадительную центрифугу, в которой нет свободной поверхности жидкости, так как первичный фугат отводится и распределяется по высоте пакета тарелок. Для центральной полости характерно ламинарное тонкослойное движение параллельных потоков, направленных к оси вращения между коническими поверхностями. Столь различные условия образования потоков требуют специфического подхода к каждому этапу их движения, но в то же время эти потоки нельзя рассматривать изолированно один от другого. Необходимость комплексного исследования гидродинамики внутрироторных потоков впервые была обоснована Г. А. Куком [28]. [c.29]

Очевидно, в температурном интервале между точками р и р протекали один за другим два различных процесса вначале — совместное выделение из жидкости кристаллов Р- и а-твердых растворов но реакции ж —> р а, т. е. собственно эвтектическая кристаллизация затем — выделение из жидкости только кристаллов Р-твердого раствора при одновременном превращении выделившихся в нервох стадии процесса а-кристаллов по реакции ж + х Ф [c.141]

Для определения наличия контактной коррозии применительно к трубопроводам и определения дальности действия контакта И. Л. Розенфельдом разработана установка (рис. II-IV), которая позволяет производить измерения при движении жидкости различной температуры (от 20 до 80° С). Исследуемый электрод представляет собой трубу, составленную из двух частей, которые изолированы-одна от другой. Одна половина трубы собирается из электродов одного металла, вторая половина — из электродов другого металла. Общая длина трубы зависит от ее диаметра и электропроводности электролита. Для испытаний в морской-воде, например, труба длиной 1 м диаметром 20—30 мм была собрана из образцов различных металлов. Циркуляция электролита в установке осуществляется-за счет разрежения в колбе, создаваемого водоструйным насосом. Электрический, контакт от каждого электрода выведен на панель. Во вре.мя испытаний электроды каждой пары соединяют один с другим поочередно. Схема позволяет измерять ток, при любой комбинации электродов. Для процессов коррозии, протекающих с катодным контролем (нейтральные среды), наиболее эффективным способом ускоре- [c.52]

Деформация при сверхпластичности — почти цели- - ком межзеренная. В процессе деформации, границы зерен непрерывно меняют длину и рельеф, обеспечивая подстройку одного зерна к другому, без образования пор, трещин и разрушения. Зерна при этом остаются мелкими и сохраняют равноосную форму, но перестраиваются за счет деформации и скольжения границ. Чтобы это было легче понять, представим себе такую модель процесс подобен деформированию мешка, заполненного твердыми шариками, погруженными в вязкую жидкость, например, в глицерин. Шарики скользят один по другому весь мешок ме гяет форму, удлиняется, но благодаря глицерину на границах между шариками не возникает нарушений сплошности. [c.156]

Равновесное распределение фаз в поровом пространстве зависит не только от конечной насыщенности, но и от того, каким образом достигнута эта насыщенность. Учесть всю предысторию насыщения, конечно, невозможно. Однако в приложениях наиболее интересны процессы постепенного замещения одной жидкости другой, когда изменение насыщенности происходит монотонно. Для анализа таких процессов можно использовать один из двух типов экспериментальных кривых 3 (х), различающихся способом их получения. Если в исследуемом процессе возрастает насыщенность менее. смачивающей фазой, то используются кривые вытеснения , получаемые в условиях, когда менее смачивающая жидкость (или газ) очень медленно вытесняет из образца пористой среды более смачивающуК5 жидкость. Напротив, для процессов, в которых возрастает насыщенность более смачивающей фазой, используются кривые пропитки , получаемые при самопроизвольном капил.лярном вытеснении менее [c.150]

Для дистилляционного процесса сырье находится в виде жидкости и пара в укрепляюш,ей секции вертикальной дистилляцион-ной колонны. Полагают, что вначале средний состав газа и жидкости один и тот же по всей высоте секции. Чтобы молекулы А ж В смогли разделиться, необходимо обеспечить их перемеш,ение из одного конца системы в другой и переход их из одной фазы в другую. Эти требования будут удовлетворены, если предусмотреть подогреватель в нижней части укрепляющей секции и конденсатор в верхней части. Таким образом, молекулы А ж В жидкой фазы будут испаряться в низу колонны, и пары будут подниматься вверх по всей ее высоте. [c.260]

В процессе реактификации в колонне получают два продукта, один из которых в виде паров, содержащих низкокипящие компоненты, отводится с верха колонны, а другой в виде жидкости, содержащей в основном высококипящие ко.мпоненты, откачивается с низа колонны. [c.133]

Проблемы, связанные с разделением фаз. На теплообменники могут воздействовать различные агрессивные вещества. Вместе с тем могут возникать другие виды воздействий, связанные с разделением фаз во время охлаждения или нагрева. Один случай уже ранее рассматривался образование и удар капель воды в газе с содержанием СОо. Аналогичная проблема может возникать в случае, когда газ содержит определенную долю НзЗ, что характерно для ряда нефтеперегонных процессов в таких случаях необходимо использовать аустенитную сталь для труб [10]. В некоторых процессах в результате синтеза в химических реакторах может образовываться небольшое количество органических кислот, таких, как муравьиная, уксусная и масляная, которые могут конденсироваться преимущественно при опускном течении жидкости в охладителях, а затем в дисцилляционных установках. Вниз по потоку от точки начала конденсации кислоты становятся все более разбавленными и менее коррозионными. Кроме основных компонентов потока в реакторах образуются небольшие количества агрессивных соединений, что способствует увеличению скорости коррозии. В качестве примера можно привести цианид водорода, который образуется в реакторах при каталитическом крекинге жидкости. Однако отложения, образующиеся вследствие выноса из дистилляционных установок, могут оказаться полезными. Ранее было отмечено, что углеродистая сталь обладает стойкостью при работе парциального конденсатора очистителя СОа, несмотря на то, что в газовой фазе концентрация СО2 высока. Это происходит отчасти вследствие выноса карбоната калия или раствора аминовой кислоты, из которых происходит выделение СО2, что значительно уменьшает кислотность конденсата. Кислород способствует ускорению ряда коррозионных процессов (а именно образованию сернистых соединений за счет НзЗ) и коррозии за счет СО2, а случайное загрязнение кислородом (например, из-за [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология