Холодильные газовые вымораживатели

Рис. 19. Головка холодильно-газовой машины с вымораживателем

Пусковой период. Как уже упоминалось, во время пускового периода воздух поступает непосредственно в газовую холодильную машину. Вход воздуха в колонну и выход кислорода из колонны (отверстия а на фиг. 3) в это время закрыты. Сжиженный воздух по трубке 6 стекает в колонну. По той же трубке 6 испарившийся воздух возвращается в холодильную машину, где вновь ожижается и т. д. Таким образом, в охлаждении установки участвует весьма небольшое количество воздуха, что позволяет ограничиться небольшим вымораживателем влаги и углекислоты, установленным непосредственно на холодильной машине. Во время пускового периода в кубе постепенно скапливается жидкость. После того как ее уровень достигнет пальца 13, количество перекачиваемой насосом флегмы уменьшится. При этом уровень жидкости в трубке 5, за которым можно наблюдать по указателю уровня, повысится. Установку можно переключать на нормальный режим работы. Пусковой период заканчивается регулировкой вентиля 4 по показаниям приборов, измеряющих количество всасываемого воздуха и уходящего кислорода. Продолжительность пускового периода около полутора часов. [c.49]

В азотных установках, работающих с холодильно-газовой машиной, вымораживатель монтируется под ректификационной колонной. Сетка вымораживателя припаивается к трубам, через которые жидкий кислород выводится из колонны. В крупных холодильногазовых машинах производительностью, например, 30 л ч жидкого воздуха вымораживатель выполняется в виде набора из плоских секций. [c.466]

Гришин, Галушкин и Тальрозе [130] предложили устройство для промежуточного накопления, обогащения и концентрирования с последующим вводом хроматографически разделенных фракций в ионный источник масс-спектрометра. Разработанное ими устройство (так называемый сканирующий сепара-тор-вымораживатель. — Перев.) представляло собой расположенную между хроматографом и масс-спектрометром изогнутую трубку (с адсорбентом или без него) с примыкающим к ней поворотным диском, на котором размещались изолированные друг от друга нагревательный и холодильный блоки. При медленном вращении диска в трубке создается градиентное температурное поле, против которого направляется поток газа-носителя при этом происходит концентрирование фракции вещества на узком участке трубки-сепаратора. Обогащение газа-носителя компонентом, или, точнее, обеднение компонента га-зом-носителем, происходит при прохождении через трубку гораздо более слабого газового потока, чем в колонке. Коэффициент обогащения для компонента с малым содержанием в смеси составлял 10 —10 . [c.322]

Слева —ректификационная колонна вместе с тенлообменником-вымора-живателем. В центре —газовая холодильная машина с конденсатором и вымораживателем, работающим во время пускового периода. Щит приборов установлен на кожухе колонны. [c.50]

Для обработки газа газовых и газоконденсатных месторождений применяют следующие технологические установки а) низкотемпературной сепарации (работающие на холоде, получаемом за счет редуцирования газа высокого давления в штуцерах и предварительного охлаждения в рекуперативных теплообменниках перед дросселированием газа) б) низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом в специальных холодильных машинах в) абсорбционной (гликолевой) осушки газа г) адсорбции (короткоцикловые и длинноцикловые) для обезвоживания и отбензинивания газа в комплексе и без низкотемпературной сепарации на газовых и газоконденсатных месторождениях д) с вымораживателями, [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология