Головная фракция концентрирование

В соответствии с распределением парафиновых углеводородов в головных фракциях, в остаточных наблюдается концентрирование парафинов Ст-С во фракции 85°С-КК, а во фракциях 95°С-КК и 105°С-КК имеется максимум концентрации парафинов Ся (рис. 12). Зависимости концентрации ароматических углеводородов о значения октанового числа от температуры начала кипения остаточной фракции имеют следующий характер с ростом температуры от 85 до 95°С происходит значительный рост (1,15% масс.) концентрации аренов (табл. 3.2). Соответственно возрастает и показатель детонационной стойкости фракции (6,1 пункта по ИМ). При повышении температуры от 95 до 105°С при- [c.58]

Концентрационная часть колонны может оказать сушественное влияние на работу отгонной части колонны, когда она будет пересыщена головными примесями. Из рис. 114 видно, что из головных примесей уксусноэтиловый эфир обладает наименьшей степенью концентрирования, следовательно, им прежде всего будет насыщена колонна, и он определит отбор головной фракции. Прп наличии других головных примесей с меньшей кратностью концентрирования они будут определять величину отбора головной фракции. [c.323]

После того, как натрии растворился (примечание 3), прибавляют 2 л воды и охлаждают смесь до 15°. Затем отделяют верхний маслянистый слой, промывают его последовательно смесью 25 мл концентрированной соляной кислоты с 25 мл воды, затем 50 мл воды, сушат 20 г безводного сернокислого натрия и перегоняют с фракционирующей колонкой (примечание 4). После небольшой головной фракции чистый гептанол перегоняется при 155—157,5°, Выход 145—150 2 (62—65% теоретич.). [c.152]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Затвердевший продукт растворяют в б—7 л воды в 12-литровой колбе, затем прибавляют раствор концентрированной 95%-ной серной кислоты (около 880 мл) в 2 л воды до появления отчетливого запаха сернистого газа. Теплоты нейтрализации достаточно для нагревания раствора до кипения. Его немедленно же подвергают перегонке в токе водяного пара (примечание 3) и отгоняют образовавшийся п-крезол до получения погона, почти не дающего осадка с бромной водой. Дестиллат (около б—1л) насыщают солью, в результате чего отделяется слой масла. Водный раствор можно вновь перегнать с водяным паром с целью извлечения оставшегося в растворе небольшого количества п-крезола. Маслянистый продукт тотчас по получении перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 95—96715 мм. Головную фракцию отделяют от воды и вновь перегоняют, в результате чего получают дополнительное количество п-крезола. По охлаждении продукт затвердевает в белую кристаллическую массу с т. пл, 31° (примечание 4). Выход 200—230 2 (63— 72% теоретич., считая на натриевую соль п-толуолсульфокислоты 95%-ной чистоты). [c.233]

Щелочную вытяжку нагревают до кипения в колбе для перегонки с целью удаления эфира и других летучих примесей нагревание продолжают до тех пор, пока объем раствора не уменьшится на 10%, Затем раствор подкисляют концентрированной соляной кислотой и отделяют слой кислоты. Водный слой подвергают перегонке из литровой колбы до прекращения отгонки маслянистой кислоты (примечание 9), Дестиллат насыщают солью и отделяют кислотный слой. Водный слой вместе с головной фракцией от перегонки кислоты вновь перегоняют и дестиллат подвергают высаливанию, как указано выше. [c.268]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ГОЛОВНОЙ ФРАКЦИИ В СИСТЕМЕ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.143]

Рис. 14. Концентрирование головной фракции в системе брагоректификационной установки

При указанном концентрировании головной фракции выход ректификованного спирта возрастает до 98,3—98,5%. Качественные показатели ректификованного спирта, включая и органолептические, при этом практически ие изменяются. Выделенный нз головной фракции концентрат используется в качестве топлива в смесн с мазутом. [c.144]

Последний служит питанием для колонны второй ступени. Эта колонна имеет меньший диаметр, чем первая, и состоит из двух частей. В верхней части происходит концентрирование изотопов водорода вплоть до получения практически чистого НО. Полученная НО-фракция нагревается в теплообменнике до комнатной температуры и пропускается через каталитический реактор-обменник, в котором устанавливается равновесие между различными изотопными формами водорода—Нз, НО и Ог . Далее смесь охлаждается в теплообменнике до температуры жидкого водорода и подается в нижнюю часть колонны второй ступени, где разделяется на головную фракцию, содержащую НО + Нг, и кубовый продукт, представляющий собой практически чистый дейтерий. Последний нагревают в теплообменнике до комнатной температуры и получают в качестве основной продукции завода. [c.412]

Этим методом получали богатые концентраты отдельных элементов благодаря различию в растворимости (рис. 67). В головной фракции концентрируются 5т, Ей, Од, в средней — ТЬ, Оу, Y и Но, более тяжелые РЗЭ — в маточных растворах. Дробной кристаллизацией удается получить следующие фракции Ег— , Ти—УЬ, УЬ—Ьи. Для выделения и концентрирования главным образом эрбия, гольмия, диспрозия, тербия и гадолиния используется различие в растворимости диметилфосфатов [35]. В связи с тем что диметил-фосфаты имеют отрицательный температурный коэффициент растворимости в воде, наименее растворимые соединения, в частности большую часть соединений иттрия, отделяют при 40—50° С. Оставшийся иттрий при дальнейшей кристаллизации концентрируется [c.298]

Фтористоводородная кислота представляет собой раствор фтористого водорода в воде переменного состава. При проведении процессов перегонки (ректификация) для очистки используют, как правило, азеотроп либо более концентрированную кислоту. Поэтому вначале испаряется фтористый водород (т. кип. 19,5°), а затем азеотроп (т. кип. 111°—112°). В этом случае при газовыделении наблюдается усиленный унос примесей головными фракциями, обогащенными фтористым водородом. В первой серии опытов изучали равновесие [c.111]

Таким образом, в результате процессов полимеризации получаются разной сложности полимеры, а серная кислота выделяется в свободном виде. > азличные непредельные соединения полимеризуются неодинаково. Непредельные соединения, содержащиеся в головной фракции, под влиянием концентрированной серной кислоты полимеризуются очень глубоко с большим выделением тепла. Продуктом их полимеризации являются густые и вязкие смолы очень сложного строения. [c.304]

Колонна для выделения спирта из головной фракции. Для этой колонны определяющими показателями являются освобождение спирто-водной смеси (кубовой жидкости) от всех примесей (кроме концевых) и высокая степень их концентрирования. При работе колонны необходимо строго соблюдать соотношение подачи питания воды для гидроселекции и пара. [c.336]

В последнее время в промышленности все большее распространение получают установки с эпюрацией бражки (брагоректификационные установки косвенно-прямоточного действия), с боковым отводом двух сортов ректификованного спирта, с направленным выделением примесей в эпюрационной колонне и концентрированием головной фракции этилового спирта. Перечисленные брагоректификационные установки по сравнению с установками косвенного действия способствуют повышению качества готового продукта, увеличению его выхода, снижению расхода пара на перегонку бражкн и ректификацию спирта и росту производительности труда. [c.123]

В эпюрационной колонне кроме очистки бражного дистиллята от головных примесей происходит нх концентрирование. Паровой поток с выделенными в процессе эпюрации примесями поступает в дефлегматор н конденсатор, конденсируется и в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку колонны. Неконденсирующиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта поступают в спиртоловушку. Головная фракция отбирается из конденсатора и через холодильник, фонарь н контрольный снаряд направляется в сппртоприемное отделение. [c.124]

Концентрирование головной фракции этилового спирта в системе брагоректификациоиной установки может быть рекомендовано для предприятий, на которых обеспечивается устойчивое получение ректификованного спирта высокого качества, отбираемого непосредственно из ректификационной колонны. В этом случае колонна окончательной очистки спирта, находящаяся, как правило, в резерве, может быть использована ДЛЯ концентрирования головной фракции, т. е. для дополнительного увеличения выхода на установке основной продукции. [c.143]

I дал введенной иа концентрирование головной фракции, что в пересчете иа производительность составляет для установок 2000 дал/сут —0,15 т/ч, 3000 дал/сут — 0,2 и 6000 дал/сут 0,4 т/ч. При данном расходе пара, соответствующем проведению процесса в области абсолютной эпюрации спирта, происходит интенсивное концентрирование эфиров, альдегидов и метанола, которые в виде концентрата периодически (один раз в сутки) отводятся нз конденса тора колонны в количестве 1,0—1,5 дал для установок производи тельностью 2000—3000 дал/сут н 2—3 дал для установок пронзво дительностью 6000 дал/сут. [c.144]

На 8—10-ю (считая сверху) тарелки эпюрационной колонны через ротаметр подается лютерная или умягченная гидроселекциоп-ная вода в количестве, необходимом для доведения крепости эпюрата до 15—20% об. Под действием низкой крепости спирта на тарелках выварной части эпюрационной колонны происходит отгонка компонентов сивушного масла, которые, перемещаясь с паровым потоком вверх по колонне, задерживаются крепким спиртом. Наличие 8—10 концентрационных тарелок обусловливает образование зоны концентрирования высших спиртов между 30-й и 32-й тарелками колонны. Отбираемая нз зоны концентрирования сивушная эмульсия направляется через ротаметр на тарелку питания сивушной колонны. Выделенные при эпюрации и гидроселекции головные примеси концентрируются на 8—10 верхних тарелках эпюрациопной колонны и в виде головной фракции выводятся из конденсатора колонны. [c.138]

В колбе Кляйзена емкостью 300 мл с елочным дефлегматором высотой 10 см смешивают при взбалтывании 102 г (1 моль) уксусного ангидрида и 0,1 М.Л (примечание 1) концентрированной серной кислоты. Продолжая взбалтывание вручную, колбу охлаждают в ледяной бане до 10°, а затем в течение 10 минут прибавляют 96 г (1 моль) свежеперегнанного фурфурола с т. кип. 158—163 . Температуру поддерживают при 10—20°. Когда прибавление закончено и содержимое колбы хорошо перемешано, охлаждающую баню отставляют исмеси дают возможность самопроизвольно нагреться за счет теплоты реакции. Примерно через 5 минут температура обычно поднимается до 35 . После того как температура понизится до комнатной (через 20—30 мин.), прибавляют 0,4 г (примечание 1) безводного уксуснокислого натрия и смесь подвергают перегонке в вакууме при нагревании на масляной бане. При 50—140° (20 мм) отбирают головной погон (50—70 г), состоящий из смеси уксусного ангидрида, фурфурола и диацетата фурфурола (примечание 2), а затем основную фракцию при 140—142° (20 мм), количество которой составляет 129—139 г (65—70% теорет.). Вещество кристаллизуется в приемнике (примечание 3). Диацетат фурфурола — бесцветные кристаллы с т. пл 52—53 , сильно пахнущие уксусной кислотой. [c.44]

Работа колонны окончательной очнсткн в режиме концентрирования головной фракции осуществляется следующим образом (рнс. 14). Головная фракция, отбираемая нз конденсатора эпюрационной колонны, через ротаметр направляется иа 8—10-ю (считая сверху) тарелки колонны окончательной очистки, снабженной дефлегматором и конденсатором. Колонна обогревается паром через вмонтированный в выварную камеру змеевик нли через выносной кипятильник. [c.144]

Для очистки от примесей непредельных соединений и бензфуранов чаще всего рекомендуют использовать обработку окислителями. Так, рекомендуют обработку паров головной фракции серной кислотой при ректификации неочищенного фенола [136] нагревание фенолов с небольшим количеством сильной кислоты [137], нагревание при 50—125°С со смесью серной кислоты и сильного окислителя (бихроматом калия или перекисью водорода) [138, 139]. Очистку можно также проводить перекисью водорода в присутствии солей щелочного или щелочноземельного металла [140]. Возможна также очистка фенола нагреванием с воздухом или кислородом [141, 142], иногда в присутствии концентрированной серной кислоты [143]. Очистка возможна и при длительном выдерживании фенолов при температуре плавления [144], а также при длительном нагревании (30 ч) с небольшим количеством щелочи [145]. Запатентована сложная многоступенчатая схема очистки сначала нагреванием со щелочью, а потом обработкой хлоридом железа [146—148],. Схема предполагает двухкратную перегонку фенола. [c.202]

Близость температур кипения сероуглерода и циклопентадиена (42,5 и 46,5 °С) при примерно одинаковом их содержании весьма затрудняет выделение концентрированной сероуглеродной фракции только ректификацией Поэтому при переработке головной фракции используется важнейшее свойство циклопентадиена легко полимеризоватьея с образованием димера — дицик-лопентадиена — углеводорода, кипящего прн 166,6 °С В процессе выделения головной фракции из первого сырого бензола в результате нагрева в процессе ректификации часть циклопентадиена полимеризуетея, образуя димер, и в головную фракцию не попадает [c.318]

В качестве побочных продуктов при прямой гидратации этилена и пропилена образуются главным образом полимеры исходного олефина, альдегиды, кетоны, простые эфиры и высшие спирты. Эти продукты выделяют на разных стадиях очистки целевых спиртов. Простые эфиры — диэтиловый или диизопро-пиловый — можно подвергнуть дополнительной очистке и реализовать как товарные продукты, а полимеры использовать в качестве топлива. В простейшей схеме выделения и очистки продуктов гидратации олефинов сначала удаляют основную часть воды. Это осуществляют путем двухступенчатой ректификации, причем в первой ректификационной колонне отгоняются низкокипящие продукты, а во второй — высоко1 ипящие соединения и большая часть воды. Более чистый спирт получается в том случае, когда перед первичным концентрированием производят экстрактивную отгонку спирта с водой. При этом с головной фракцией отгоняется основная масса побочных продуктов, а отбираемый из средней части колонны разбавленный водный раствор спирта направляют на концентрирование. [c.189]

Впервые в промышленных условиях процесс термической полимеризации головной фракции был осуществлен на Макеевском коксохимическом заводе с целью выделения сероуглерода, после чего он быстро распространился на остальных заводах [215]. По этому способу головная фракция загрул<ается в ректификационный куб, после чего загрузка греется в течение 18—24 ч при полном возврате конденсата образующихся паров. В течение этого времени происходит переход цик-лопентадиена в димер, после чего производится ректификация и отбираются все легкокипящие компоненты. В виде кубовых остатков остаются полимеры, представляющие более или менее концентрированную дициклопентадиеновую фракцию. При ректификации последней можно получить в достаточной степени чистый дициклопентадиен. [c.153]

Сернокислотный метод очистки бензольных углеводородов от непредельных и сернистых соединений заключается в обработке сырого бензола или его фракций концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Как правило, такой обработке подвергается фракция БТКС, получаемая либо при предварительной ректификации сырого бензола, либо в результате отделения головной фракции от первого сырого бензола. [c.110]

В аналогичных условиях фенолы также алкилируются стиролом или нзобутиленом, однако алкилирование происходит в ароматическое ядро молекулы фенола. Катализатором этой реакции служит хлористый алюминий или концентрированная серная кислота в умеренных количествах. Из изобутилена и фенола этим способом получают п-трет-бутилфепол [501] — важный исходный продукт для производства фенопластов, растворимых в маслах. Реакцию проводят в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 50° и давлепии 5 атм. В качестве инициатора применяют в небольшом количестве mpem-бутилхлорид. Процесс проводят непрерывно фенол, изобутилен и хлористый алюминий подаются автоматически в эквимолекулярном соотношении вывод продукта также автоматизирован. Сырой игрет-бутилфенол промывают щелочью, затем водой и очищают посредством дистилляции. Непревращеппый феиол, который отгоняется в виде головной фракции, возвращают в реактор [c.103]

Метод ректификации сырого ОЦБ в вакууме при больших загрузках требует длительного времени ректификация при загрузке около 250 мл не дает возможности получить четкого разделения компонентов головной фракции ввиду небольшого их содержания. При этом достигается лишь концентрирование того или иного компонента в отдельных фракциях. К тому же кубовый остаток всегда содержит ОЦБ за счет стекающей днна-мическо задержки в колонке и по это 1 причине количесгво остатка получается несколько завышенным. [c.124]

Прохлорировав н-гексан (из маннита) [12] и отщепив спиртовой щелочью хлористый водород от хлористых гексилов, он получил смесь гексиленов, которую оставил на несколько недель стоять в темноте с концентрированной соляной кислотой в хорошо закрытых склянках. При последующей перегонке в головных погонах не оказалось никакого гексилена, так что весь олефин перешел в хлористый алкил, кипевший при 124—125°. Этот хлористый алкил был нагрет с ацетатом свинца и ледяной уксусной кислотой при 125°, причем произошло быстрое взаимодействие. Полученный сложный эфир подвергся омылению, и спирт был разогнан на две фракции, каждую из них окисляли отдельно. Поскольку было установлено только образование уксусной и масляной кислот, пропионовая кислота получалась, очевидно, в количествах, не обнаруживаемых применявшимися методами. Таким образом, вероятность присутствия этилпропилкетона, а следовательно, гексанола-3, была незначительна. Поэтому Шорлеммер мог лишь снова подтвердить то, что нашел уже 7 лет назад, а именно, что при действии хлора на н-гекса.н образуются только первичный и вторичнин хлористые алкилы. [c.536]

Верхний продукт из колонны Д содержит целевой продукт — этиловый спнрт, загрязненный концевыми и головными примеся.ми. Он может быть использован как товарный (низший сорт) для технических целей или направлен на повторную очистку. Фракция II, отбираемая из средней части колонны Д, не является чистым про-мелсуточным продуктом, однако концентрация его значительно больше, чем в промежуточной фракции, отбираемой пз колонны Б. В связи с тем что промежуточные примеси составляют основу сивушного масла, колонна Д по выделению (концентрированию) промежуточных примесей называется сивушной. [c.309]

Неочищенный эфир расплавляют на паровом нагревателе и выливают в 3-литровую кругло донную колбу, в которую предварительно помещают 600 мл ледяной уксусной кислоты, 40 концентрированной серной кислоты и примерно 10 г маленьких кусочков битой глиняной тарелки (примечание 4). Смесь нагревают в течение 1 часа с обратным холодильником, причем происходит обильное выделение углекислого газа, который пропускают через ловушку для поглощения газов, так как он содержит пары уксусной кислоты. Затем при механическом перемешивании смесь выливают в 4-литровый стакан, в который налито 2 л ледяной воды. Туда же прибавляют такое количество эфира, чтобы можно было разделить слои (примечание 5), после чего слой органического вещества возвращают в стакан вместе с 1 200—1 300мл воды. При энергичном перемешивании смесь нейтрализуют, медленно прибавляя к ней твердый углекислый натрий до тех пор, пока не прекратится бурное выделение газа. Слои разделяют полученный таким образом раствор может быть немедленно применен для синтеза 3,5-диметил-2-циклогексен-1-она. Чтобы получить 3,5-диметил-4-карбэтокси-2-циклогексен-1-он эфирный раствор промывают 100 мл 5%-ного раствора едкого натра, затем 100 мл воды, содержащей 2 мл уксусной кислоты, сушат над безводным сернокислым магнием и перегоняют с небольшим дефлегматором в вакууме. После отделения очень небольшого головного погона собирают при 135—155° 0 мм) основную фракцию, которую подвергают повторной перегонке с применением эффективного дефлегматора, лучше всего елочного или типа дефлегматора Видмера. Полученное вещество представляет собой 3,5-диметил-4-карбэт-окси-2-циклогексен-1-он т. кип. 136—138° (9 мм). Выход составляет 220-234 г (47—50% теоретич.). [c.175]

Пропускание бромистого метила занимает около 4 час. Реакция протекает гладко в результате выделения тепла температура смеси иногда достигает точки кипения. Во время реакции выпадает бромистый натрий. Когда добавление бромистого метила закончено, раствор становится светлооранжевого цвета и имеет слабо щелочную реакцию. Его кипятят еще 30 мин., после чего нейтрализуют ледяной уксусной кислотой и охлаждают. Бромистый натрий отсасывают и на воронке промывают небольшим количеством холодного спирта. Большую часть спирта отгоняют при атмосферном давлении (примечание 4). Бромистый натрий растворяют в 600—700 мл воды, содержащей 10 мл концентрированной соляной кислоты. Полученный раствор (примечание 5) добавляют к остатку от перегонки и смесь хорошо взбалтывают. Водный слой отделяют от слоя сложного эфира и дважды извлекают его эфиром. Сложный эфир и эфирные вытяжки соединяют вместе и высушивают путем недолгого взбалтывания с хлористым кальцием, после чего раствор немедленно фильтруют. Эфир отгоняют, а сложный эфир взбалтывают ровно 1 мин. с холодным растворо.м 10 г едкого натра в 30 мл воды (примечание 6). Щелочной слой отделяют, сложный эфир промывают разбавленной кислотой и сушат, как и в первый раз, хлористым кальцием. Его перегоняют в вакууме и собирают фракцию с т. кип. 96716 л<л<.При этом почти не бывает ни головного погона, ни остатка. Выход 275—290 г (79—83% теоретич.). [c.589]

Брагоректификационная установка с эпюрацией бражки (рис. 19.15) предназначена для получения ректификованного спирта как высшей очистки, так и спирта Экстра без снижения паспортной производительности. Особенность технологической схемы состоит в эпюрации бражки, что позволяет использовать эпюрированные водно-спиртовые пары бражной колонны для обогревания эпюрационной колонны и получить экономию в расходе пара от 8...10 до 14...15 кг/дал, в относительно высоком удельном расходе пара на эпюрацию бражного дистиллята, получаемом за счет ввода в эпюрационную колонну эпюрированных водно-спиртовых паров и способствующем эффективной очистке спирта от головных и промежуточных примесей. В дополнительной очистке спирта от эфирометанольной фракции и промежуточных примесей, осуществляемой в ректификационной колонне за счет развитой зоны пастеризации и наличия в колонне рециркуляционных контуров для перемещения примесей из зон их накопления в зоны концентрирования. [c.1008]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология