Охлаждение аммиачная установка

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

ЯО —переохладитель с водяным охлаждением (устанавливается в аммиачных установках при наличии охлаждающей среды пониженной температуры для повышения производительности холодильной машины) [c.778]

Для организации заданного теплового режима в трубное пространство тарелок необходимо подавать соответствующие теплоносители — для съема тепла, например, можно использовать искусственный или естественный холод. На Краснодарском нефтегазоперерабатывающем заводе в трубное пространство тарелок абсорбера подавали газовый конденсат — абсорбент, который поступал с различных газоконденсатных месторождений. Летом его охлаждали в системе аммиачного холодильного цикла до 10— 15 °С, зимой конденсат поступал при достаточно низкой температуре и поэтому использовался в качестве хладоагента без предварительного охлаждения (холодильная установка зимой не работала) [42]. [c.397]

МПа (точка могла бы быть частично переведена в твердое состояние и отделена от пара аналогично тому, как это делается при ожижении газов. Однако энергетически более выгодно предварительно охладить жидкость перед дросселированием, что позволяет получить большую долю замороженного газа (процесс с -с ). Такое охлаждение производят в промышленных установках путем использования как самой двуокиси углерода для холодильных циклов, так и внешнего охлаждения аммиачным или фреоновым циклом. [c.224]

Выделение сульфата из раствора основано на сильном падении растворимости сульфата с понижением температуры. Охлаждение раствора производят в холодильнике 1 (рис. 73), снабженном мешалкой и рубашкой. Центробежным насосом 14 охлажденный рассол с холодильной аммиачной установки прокачивают через рубашку холодильника. Нагревшийся рассол возвращается на холодильную установку. В холодильнике раствор цинковых солей охлаждается с 35—40° до 5—7°. В результате охлаждения и перемешивания раствора большая часть сульфата натрия выпадает в виде мелких кристаллов. Раствор с выпавшими кристаллами спускают на нутч-фильтр 2. Вакуум под ложным дном нутч-фильтра создается насосом через цистерну 13. Фильтрат стекает в цистерну 13 и из нее сжатым воздухом его передавливают в отделение приготовления цинкового купороса для первого выщелачивания свежего плава. Сульфат, оставшийся на нутч-фильтре, может быть использован различно. Чаще всего его используют, как было указано выше, для производства бланфикса. В этом случае сульфат растворяют на нутч-фильтре горячей водой. Раствор сульфата, стекающий в цистерну 13, сжатым воздухом передавливают в цех бланфикса. [c.225]

Применение подобной схемы в разветвленных аммиачных системах с несколькими объектами охлаждения требует установки на всасывающей стороне отделителя жидкости и защитных ресиверов. [c.68]

По этой причине произошла разгерметизация системы охлаждения конвертированного газа на аммиачной установке, в результате которой возник залповый выброс взрывоопасного газа, находящегося под давлением-30 МПа. Утечка газа была интенсивной, поэтому взрывоопасная концентрация в помещении создалась спустя 1 мин после разрыва, и производственный, персонал не успел выполнить необходимые операции по блокированию аварийного участка, а арматура с дистанционным управлением, рассчитанная на срабатывание в течение 15 20 с, оказалась неисправной. [c.66]

Производство сухого льда при среднем давлении (фиг. 212) заключается в применении каскадного цикла. После двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением и осушением паров они поступают в конденсатор из двойных труб, в которых тепловая нагрузка отводится за счет кипения аммиака аммиачной установки. Из ресивера конденсатора жидкая углекислота поступает в промежуточный сосуд с предварительным дросселированием и понижением давления до 8—9 ата. Ледогенераторы наполняются жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. Образующиеся при дросселировании пары отсасываются компрессором второй ступени, а пары, образующиеся в ледогенераторах, — компрессором первой ступени. [c.308]

Установка синтеза аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м ч коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг. Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе глубокого охлаждения составляют 10% и азота 40% б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азото-водородной смеси больше теоретического на 20%. [c.320]

Рис. 76. Автоматизация аммиачной установки с рассольной системой охлаждения

Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, длительно использовавшийся в отечественных аммиачных установках, — применение промывки и охлаждения пара хладагента при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие аппараты называются маслоотделителями с промыванием газа, или барботажными. В них пар, несущий частицы масла, проходит (барботирует) через слой жидкого хладагента, непрерывно пополняемого из конденсатора или линейного ресивера, поскольку часть жидкого агента в маслоотделителе испаряется, отводя теплоту перегрева парообразного агента. При этом не [c.238]

Испаритель. Аппарат, в котором происходит испарение жидкого аммиака. В обычных аммиачных установках испарение жидкого аммиака производится в испарителе-рефрижераторе. При этом холод передается рассолу, который и поступает затем в аппараты для охлаждения. [c.309]

Азотная установка Г-6800. В этой установке применены два цикла давлений воздуха и аммиачное охлаждение. Производительность установки 6800 воздуха, при этом получается 5400 азота и около 1200 99%-ного кислорода. Основное количество воздуха (80%) сживается до избыточного давления 5—5,5 ат, остальное — до 100—120 ат. Во время пускового периода поддерживается максимальное давление (200 ат). Эта установка более экономична, чем описанная выше установка с одним циклом давления и аммиачным охлаждением. [c.217]

Установки с дросселированием воздуха и предварительным аммиачным охлаждением. Такие установки оснащены дополнительным оборудованием (аммиачные холодильные машины). Нес.мотря на это, они более экономичны, чем описанные ранее, и входят в состав агрегатов средней и большой производительности. [c.213]

Простейшая батарея непосредственного охлаждения аммиачной холодильной установки (рис. 91) устроена в виде плоского змеевика из цельнотянутых труб. Змеевик может быть расположен у стены (пристенная батарея) или под потолком (потолочная батарея). Пристенные и потолочные батареи бывают однорядными и двухрядными. Кроме того, применяют пучковые потолочные батареи, которые размещают над проходами для грузов. В камерах для замораживания продуктов используют также батареи-стеллажи. Они имеют вид полок из трубчатых змеевиков, укрепленных ка металлических стойках. [c.180]

Применение предварительного охлаждения в цикле с двойным дросселированием, как было указано в предыдущем параграфе, понижает расход энергии для получения 1 кг жидкого воздуха. При определении расхода энергии следует учитывать расход энергии на аммиачную установку. [c.125]

Установки среднего давления с детандером весьма экономичны по расходу энергии. В крупных установках рабочее давление снижается до 15—18 ата. В этом случае расход энергии составляет 0,7 квт-ч1м Ог, т. е. немного выше, чем в установках с двумя давлениями и аммиачным охлаждением. В установках среднего давления малой производительности давление колеблется в пределах 25—40 ата и расход энергии повышается до 0,75—0,9 кет ч/м Оз. [c.178]

Отделители жидкости служат для создания сухого хода компрессора. Они применяются в аммиачных установках при охлаждении камер батареями непосредственного испарения. Наиболее простая конструкция отделителя жидкости представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с патрубками (см. рис. 17). Холодильный агент от регулирующего вентиля поступает в отделитель жидкости, где отделяется пар, полученный при дросселировании, а жидкость сливается в батареи. Из батарей возвращается влажный пар, который также направляется в отделитель жидкости для отделения сухого пара от капелек жидкости. Отделение пара от жидкости осуществляется вследствие уменьшения скорости и изменения направления движения пара внутри аппарата. Сухой пар из верхней части отделителя жидкости отсасывается компрессором. Отделитель жидкости имеет также штуцеры для подсоединения поплавкового регулирующего вентиля, автоматически поддерживающего постоянный уровень жидкости в аппарате, и дистанционного указателя уровня жидкости. В нижней части имеется маслоотстойник, откуда периодически выпускается масло. Отделители жидкости снаружи изолируются. [c.164]

Первый из этих способов — самый старый й самый естественный. Всегда имеющаяся разность давлений конденсации и кипения все равно должна быть потеряна на пути к испарителю, и ее совершенно достаточно, чтобы подать жидкий хладагент и к самой высокой точке здания, и на значительное расстояние. Например, при охлаждении конденсатора водой даже зимой давление конденсации на аммиачных установках не опускается ниже 0,6 МПа при давлении кипения 0,1 МПа (—34° С) разность давлений составит 0,5 МПа, что соответствует высоте столба жидкого аммиака /г = 0,5 10V(680-9,8) = 75 м, т. е. является достаточно большим напором. На рис. 6.7, а показана схема узла подачи жидкого хладагента поэтому способу. Жидкость из конденсатора (или линейного ресивера) по трубе 1 поступает к коллектору 2 регулирующей станции. Посредством регулирующих вентилей РВ хладагент в необходимом количестве подается по трубам 3 в охлаждающие приборы (испарители) 4, находящиеся в различных охлаждаемых помещениях. Пар, образующийся при кипении хладагента в охлаждающих приборах, собирается в общий трубопровод 5, по которому направляется в компрессор. [c.185]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Для повышения холодопроизводительности и экономичности цикла с дросселированием его схему несколько усложняют, в частности осуществляют предварительное охлаждение воздуха перед дросселированием, используя для этого более дешевый способ охлаждения аммиачной холодильной установкой. Предварительное охлаждение воздуха перед теплообменником примерно в два раза улучшает показатели холодильного цикла с дросселированием. Рассмотрим этот цикл более подробно. [c.70]

Таким образом, вносимый аммиачной установкой холод равен увеличению холодопроизводительности цикла плюс количество холода, расходуемое на дополнительное охлаждение сжижаемой части воздуха от начальной температуры до температуры входа в основной теплообменник. [c.71]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

Системы воздушного кондиционирования, полностью работающие на СНГ, встречаются крайне редко. Они мало чем отличаются от систем, работающих на природном или искусственном газе, и используют один и тот же принцип абсорбционного цикла. Однако если в домашних газовых холодильниках и замораживателях рабочей жидкостью является исключительно водный аммиак, то в больших воздушных кондиционерах, работающих на охлаждение воды до 4,44 °С и выше, к водно-аммиачному контуру может пристраиваться контур, работающий с хладагентом в виде водного раствора бромистого лития. Схема процесса рефрижерации с использованием раствора Ь1Вг—НгО отличается от схемы аммиачной установки тем, что благодаря высокому сродству водяных паров с раствором бромистого лития последний может направляться на повторный цикл сразу же после конденсации. Для того чтобы обеспечить отбор тепла при достаточно низкой температуре в системе, использующей ЫВг и работающей при частичном вакууме, температура раствора в генераторе должна быть приблизительно равной 110°С. В этой системе используется также прин- [c.207]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Для охлаждения и конденсации азотоводородной смеси применяют одноступенчатые аммиачные установки. Основным элементом охлаждающей системы Такой установки является конденсатор-испаритель с И-образными трубками. Теплота конденсации азотоводородной смеси отводится аммиаком, кипящим в межтрубном пространстве при —10° С. [c.262]

Процессы без рс-циркуляции и с частичной рециркуляцией поглотительного раствора. Основная схема процесса избирательного извлечения сероводорода без рециркуляции поглотительного раствора сравнительно проста. Охлажденный газ контактируется в противоточном абсорбере с водой или смесью воды и охлажденного конденсата. Выходящий из абсорбера поток жидкости подается на аммиачную установку для дальнейшей переработки. Несколько применяемых в настоящее нремя процессов избирательного извлечения сероводорода без рециркуляцпп поглотительного раствора различаются в основном только типом и конструкцией абсорбера этот вопрос подробно рассмотрен дальше в данной главе. [c.75]

Выделение сульфата из раствора основано на сильном падении растворимости сульфата с понижением температуры. Охлаждение раствора производят в холодильнике 1 (рис. 57), снабженном мешалкой и рубашкой. Центробежным насосо.м J4 охлажденный рассол с холодильной аммиачной установки перекачивают через рубашку холодильника. Нагревшийся рассол возвращается на холодильную установку. В холодильнике раствор цинковых солей охлаждается с 35—40° до 5—7°. В результате охлаждения и перемешивания большая часть сульфата натрия выпадает в виде мелких кристаллов. Раствор с выпавшими кристаллами спускают на нутч-фильтр 2. Вакуум под ложным дном нутч-фильтра соядается насосом через цистерну 13. Фильтрат [c.197]

Отделители жидкости и промежуточные сосуды. Отделители жидкости служат для создания сухого хода компрессора. Их применяют в аммиачных установках при охлаждении камер батареями непосредственноро охлаждения. Наиболее простая конструкция отделителя жидкости — вертикальный цилиндрический аппарат с патрубками (см. рис, 6,6). Холодильный агент от регулирующего вентиля поступает в отделитель жидкости, где отделяется пар, об-разовавщийся при дросселировании, а жидкость сливается в батареи. [c.201]

Безнасосные одноступенчатые аммиачные установки. Типовая схема безнасосной аммиачной установки с компрессорами ПИО и П220 для охлаждения нескольких камер с общей температурой кипения (например, —10- --12°С) показана на рис. [c.247]

При смешивании кислоты с водой или слабого электролита с крепким, как уже ранее упоминалось, происходит сильный нагрев электролита. Заливка неформированных пластин электролитом допускается при температуре последнего не выше 30° С, а она обычно бывает выше. Поэтому горячий откорректированный электролит поступает самотеком в следующий бак 15 для охлаждения. Охлаждение электролита производится свинцовым змеевиком, через который пропускается холодная вода, которая в свою очередь охлаждается холодильной аммиачной установкой 16. [c.256]

Расход энергии на аммиачную установку при охлаждении воздуха до =г= —45°С можно определить, исходя из удельной холодопроизво-дительнссти. Согласно расчету и практическим данным удельную холодопроизводительность можно принять [c.110]

Цикл с детандером является более экономичным, чем цикл с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением. Комбинированные установки с детандером и аммиачным охлаждением позволяют получить наибольшее количество холода при наинизших энергетических показателях. Следует отметить, что при одрнаковых к. п. д. компрессорного и детандерного оборудования экономичность циклов возрастает с увеличением давления. [c.176]

Кузов как первого, так и второго вагонов цельнометаллический, изоляция в вагонах с аммиачной установкой выполнена из пиатерма, в вагонах с фреоновой установкой — из изофлекса. Пол в вагонах с фреоновой установкой изолирован пробкой. В вагонах с аммиачной холодильной установкой применяют рассольное или воздушное охлаждение, а в вагонах с фреоновой установкой — с помощью сухого воздухоохладителя. [c.165]

В соответствии с этим уравнением холодильный эффект, получаемый в результате дросселирования В А г, при расширении в детандере В —М) А/д и при дополнительном охлаждении (например, при действии аммиачной установки), расходуется на компенсацию потерь через изоляцию Bq , потерь от недорекуперации кислорода всех видов азота ЕЛАГдС , инертных газов и [c.246]

Пуск установки. Пуск начинают с охлаждения теплообменников, нижней колонны, азотных регенераторов и изоляции блока разделения воздуха высокого давления. Для ускорения пуска поток этого воздуха должен быть максимальным. Предварительно пускают аммиачную установку и охлаждают аммиачные теплообменники. Очищенный от СОз в скрубберах воздух высокого давления подается в блок разделения через предварительный и аммиачный теплообменники в аммиачном теплообменнике влага воздуха вымерзает. Затем через воздушный дроссельный вентиль охлажденный воздух под избыточным давлением 4,5—5 кгс см поступает в нижнюю колонну, откуда через конденсатор и отделитель жидкости направляется в турбодетандер. Часть воздуха высокого давления после дроссельного вентиля отбирается через пусковой обводной вентиль и также через отделитель жидкости подается в турбодетандер, минуя нижнюю колонну. Воздух, расширившийся до 0,2—0,3 кгс1см и охлажденный в турбодетандере, отводится в атмосферу частично через аммиачный и воздушный теплообменники, а частично через азотные регенераторы. [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология