Азотные установки

Рис. Х П12. Принципиальная схема азотной установки.

При выводе системы в резерв или длительном простое без выполнения ремонтных работ консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором нитрита или силиката натрия. В этих случаях можно использовать и азотную консервацию, обязательно, принимая меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа и непроизводительной работы азотной установки, а также создания безопасных условий при обслуживании оборудования. [c.72]

Схема криптоновой установки (рис. IX. 3) принципиально не отличается от схемы объемной азотной установки. Вместо и-об-разного манометра применяется манометр Мак-Леода I, объем шара и диаметр капилляра которого подобраны таким образом, чтобы охватить диапазон давления 0,01 —1,5 мм рт. ст. Ртутный манометр 2 служит для грубой дозировки криптона. Вместо [c.395]

Избыточное давление азота в консервируемом аппарате поддерживают порядка ОД 10 —0,02 МПа для обеспечения надежной герметичности. Если имеются значительные утечки азота из аппарата и нет возможности устранить неплотности необходимо вести постоянную продувку аппарата азотом с часовой подачей, равной 10—15% общего объема консервируемого аппарата. Однако рациональнее установить места возможных утечек из аппарата во время консервации и принять соответствующие меры для их устранения, а консервацию выполнять без потерь азота и, следовательно, без непроизводительной работы азотной установки. [c.170]

Установка синтеза аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м ч коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг. Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе глубокого охлаждения составляют 10% и азота 40% б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азото-водородной смеси больше теоретического на 20%. [c.320]

Азотная установка Г-6800. В этой установке применены два цикла давлений воздуха и аммиачное охлаждение. Производительность установки 6800 воздуха, при этом получается 5400 азота и около 1200 99%-ного кислорода. Основное количество воздуха (80%) сживается до избыточного давления 5—5,5 ат, остальное — до 100—120 ат. Во время пускового периода поддерживается максимальное давление (200 ат). Эта установка более экономична, чем описанная выше установка с одним циклом давления и аммиачным охлаждением. [c.217]

Применение эффективных циклов позволит сократить расход энергии на холодильный цикл в крупных установках глубокого охлаждения. Так, для разделения коксового газа расход энергии на холодильный цикл составляет 38—39%, а в азотных установках — 21—23% от общего расхода энергии. [c.164]

Применение холодильного цикла с циркуляцией детандерного воздуха и аммиачным охлаждением позволит сократить расход энергии в установках коксового газа на 21—22% в азотных установках с детандером и аммиачным охлаждением на 12—13%- [c.164]

Жидкий азот используют в установках для разделения сложных газовых смесей, как, например, для разделения коксового и природного газа, где, помимо технологического цикла, предусматривается азотный холодильный цикл, для которого азот добывается в отдельной азотной установке. Для разделения пирогаза и крекииг-газа требуется холод на различных температурных уровнях, для чего применяются этиленовые и метановые холодильные циклы. [c.179]

Азото-кислородные и азотные установки. [c.89]

Теоретически при получении чистого кислорода содержание аргона В азоте составит 1,2%, а при получении чистого азота концентрация аргона в кислороде будет 4,3%. Практически в кислородных установках при получении кислорода с концентрацией 0,99 Ог чистота азота колеблется в пределах 0,96 — 0,97 Ыг, -а в азотных установках, в которых добывается азот очень высокой концентрации 0,998—0,997 N2, получаемый кислород имеет концентрацию 0,92—0,95 Ог- [c.292]

Кк и предварительно оцененной степени его извлечения (в специальных азотных установках по находят [c.164]

Расчет вымораживателя двуокиси углерода азотной установки [c.15]

Фиг. 7. Результаты расчета вымораживателя азотной установки [c.17]

Очистка воздуха от СО., силикагелем применяется также в кислородно-азотных установках высокого и среднего давления. Адсорбция СО., из воздуха происходит при температуре минус 125—150 °С. При очистке воздуха от СО, адсорбцией остаточное количество СО., составляет 0,1—0,5 см м воздуха. [c.398]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Мелких и средних потребителей продуктами разделения воздухь снабжают районные кислородные заводы часть этих потребителей имеет собственные кислородно-азотные установки. Некоторым потребителям кислород доставляется в жидком виде и затем газифицируется. [c.142]

В некоторых кислородно-азотных установках высокого и среднего давления адсорбцию СОг из воздуха осуществляют при тем- [c.401]

Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется, например, в транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО2 высокого давления остальное количество воздуха поступает в адсорбер СОг низ- [c.402]

Сложный процесс — это сочетание нескольких простых основных технологических процессов во взаимной связи, осуществляемых в пределах соответствующего подразделения завода (цеха), например, на конкретной комбинированной установке, производящей определенный готовый продукт или полуфабрикат (азотная установка для получения жидкого азота). [c.38]

Сложные производственные процессы могут быть а), едиными, характеризующимися изготовлением продукции сразу же на данной установке (например, получение технического кислорода на конкретной азотной установке), б) процессами, представляющими собой совокупность ряда простых процессов (например, жидкий азот может быть получен в больших количествах посредством сжижения отбросного газообразного азота, получаемого при производстве кислорода на другой установке, предназначенной для сжижения газообразного азота). При этом единый сложный производственный процесс обычно имеет лучшие технико-экономические показатели, чем сложный производственный процесс. [c.38]

Чистый азот, полученный в азотной установке, сжимается до 180 ата, охлаждается в теплообменниках Т04, ТОЬ, ТОв и сжижается одна его часть дросселируется до 1 ата в конденсатор, а другая дросселируется до 13 ата, полностью сжижается и поступает в верхнюю часть промывной колонны для освобождения коксового газа от СО. Третья часть азота добавляется к выходящему из колонны водороду для получения азотноводородной смеси необходимого состава. [c.453]

Жидкий азот получается в азотной установке, работающей по циклу высокого [c.456]

Размеры аммиачного теплообменника для азотной установки, перерабатывающей 6 800 м /ч воздуха, следующие [c.116]

На рис. 3-1 изображена схема якорного теплообменника для крупной азотной установки, перерабатывающей 6 800 воздуха в час. [c.137]

Для работы гелиевой установки необходимо иметь жидкий азот, который получается в азотной установке, работающей по циклу высокого давления с аммиачным охлаждением (рис. 6-63). [c.344]

Рис. 6-52. Технологическая схема стационарной кислородно-азотной установки СКАДС-17.

При увеличении мощности азотной установки удельные затраты настолько снижаются, что жидкий азот с крупных установок оказывается целесообразным транспортировать на очень большие расстояния от места его производства. [c.173]

Авторы приносят глубокую благодарность проф. А. В. Киселеву за предоставленную возможность проведения измерений на адсорбционной азотной установке, а также Н. И. Кленковой — за обсуждение полученных результатов и ценные указания. [c.268]

Для получения холода в азотной устаноше применен цикл высокого давления ( 21 МПа) с предварительным охлаждением фреоном и расширением части потока азота высокого давления, так же, как и в воздухоразделительной установке, вначале в поршневом детандере, а затем в турбодетандере. На азотной установке используют также холод, получающийся при испарении жидкого кислорода. [c.106]

Чистый азот берут нз азотной установки, сжимают до 180 ата, охлаждают в нескольких теплообменниках и сжижают часть его дросселируют до 1 ата в конденсаторе, а другую часть — до 13 ата сжиженный азот поступает в верхнюю часть промыв-ной колонны для отмывки водорода от окиси углерода третью часть доба1 ляют к уходящему продукту, чтобы получить азото-водородную смесь надлежащего состава. [c.347]

Блок цеолитовой очистки воздуха высокого давления для установки КжАж-0,04 показан на рис. 7.21 (см. Приложение). На рис. 7.22 даны схемы типовых блоков конструкции ВНИИкриогенмаш. В блоках по схеме / применяют двугорлые бесшовные баллоны из углеродистой стали, по ГОСТ 9731—61. Поток регенерирующего газа в них направляется снизу вверх. Эта схема используется для блоков высокого давления (200 кгс см ). В схеме и используют сварные баллоны из нержавеющей стали Х18Н9Т и поток регенерирующего газа вводится в середину баллона. Схема II рекомендуется для установок среднего давления (70 кгс см ). Регенерирующий газ в блоках по схеме II, используемых в азотных установках, содержит до 70% Ог, поэтому вся арматура и трубопроводы на линии регенерации делаются также из нержавеющей стали. [c.421]

Эти данные относптся ко всем основным и подсобным цехам ппсд 1пи, ти , включая холодильные, воздушно-компрессорные и азотные установки, местные котельные ВОТ, технологические установки по регенерации раство- [c.56]

Рис. 6-13. Внешнил вид разделительного аппарата азотной установки производительностью 5 400 л азота в час.

СТАЦИОНАРНАЯ КИСЛОРОДНО-АЗОТНАЯ УСТАНОВКА СКАДС-17 [c.326]

Стационарная кислородно-азотная установка СКАДС-17 [c.327]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 (1964) -- [ c.228 , c.231 , c.241 ]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 Издание 2 (1973) -- [ c.218 , c.220 , c.224 ]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 Издание 2 (1973) -- [ c.0 ]

Справочник по физико-техническим основам криогенетики Издание 3 (1985) -- [ c.331 , c.332 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология