Вентили точной регулировки

Рис. 49. Схема установки для определения величины поверхности методом тепловой десорбции I — баллон с газовой смесью 2 — ротаметр 3 — фильтр 4 — вентиль точной регулировки 5 — детектор по теплопроводности 6 — и-образная трубка с образцом 7 — пенный измеритель потока

Рис. 120. Дроссельный вентиль точной регулировки на рабочее давление до 2000 ат.

Более высокие требования к стабильности поддержания расхода газа-носителя, особенно в условиях программирования температуры и расхода газа в колонке, вызывают необходимость применения, кроме игольчатых вентилей, точной регулировки потока, регуляторов расхода. Наиболее часто применяют мембранные регуляторы расхода газа, принцип действия которых основан на поддержании постоянного расхода с помощью мембраны, соединенной с регулирующим клапаном и игольчатого дросселя. Мембрана поддерживает постоянный перепад давления на дросселе. [c.128]

I - вентиль точной регулировки 2 - система очистки гелия и водорода 3 - система очистки кислорода [c.138]

Сжиженный газ поступает на сожжение через вентиль точной регулировки из нержавеющей стали и специальный испаритель из прочного стекла или нержавеющей стали, изображенный нч рис. 3. [c.227]

Рис. 121. Вентиль точной регулировки на давление до 1000 ат.

Рнс. 122. Вентиль точной регулировки Института высоких давлений на рабочее давление до 5000 ат. [c.270]

Рис. 32. Вентиль точной регулировки потока для труб диаметром 10 мм (на давление 400 ат).

При атмосферном давлении исходный раствор из емкости 1 подается сильфоннЫм фторопластовым дозирующим насосом 2 в промежуточную приемную емкость 3, откуда через вентиль точной регулировки 4 и подводящий патрубок 5 направляется в испаритель 6. Фторопластовые лопатки ротора 21, шарнирно закрепленные на валу 22 и отбрасываемые во время его вращения центробежной силой к стенкам испарителя, подхватывают раствор и равномерно распределяют его по поверхности испарителя в виде тонкой пленки, стекающей вниз по спирали. Готовый [c.207]

Прибор подготавливается к работе следующим образом. Включается компрессор, через 2—3 мин с помощью вентиля точной регулировки устанавливается необходимая подача воздуха. Затем открывается баллон с ацетиленом и осуществляется медленная подача ацетилена в горелку, где происходит смешение ацетилена с воздухом, после чего смесь поджигается. Количество поступающего в пламя воздуха должно быть таким, чтобы обеспечить полное сгорание ацетилена. Пламя должно иметь высоту 200— [c.31]

Газ из II цилиндра, пройдя нагнетательный клапан, направляется по трубопроводу в III цилиндр. На его пути в нагнетательный трубопровод II ступени врезается перемычка, соединяющая его со всасывающей трубой I цилиндра. На перемычке устанавливают вентиль точной регулировки, с помощью которого производится частичный перепуск газа для уменьшения подачи компрессора - байпаса. После III цилиндра газ проходит IV и V цилиндры, где он сжимается до своего конечного [c.23]

Рис. 29. Вентиль точной регулировки (игольчатый)

Впуск и выпуск газа производится через вентиль точной регулировки. [c.266]

Нами проведена модернизация хлораторной аппаратуры, предусматривающая дальнейшую автоматизацию процессов хлорирования. Хлоратор ЛК-10 большой производительности модели 1970 г. состоит из эжектора, двух ротаметров заводского изготовления (из которых один — РСС-5 предназначается для визуального наблюдения за расходом хлора, а второй — РЭД-3103 — для дистанционного управления подачей хлора), фильтра для очистки хлора, запорного вентиля перед фильтром, вентиля точной регулировки и клапанной коробки, имеющей воздушный и водяной кЛапаны (рис. 167,а). Габариты аппарата 600 X 600 х 400 мм. Хлораторы ЛК-Ю малой и средней производительности модели 1970 г. (рис. 167,6) имеют габариты 490 X 360 X 290 мм. Для осуществления контроля за процессом хлорирования воды был разработан титрометр со спектрофотометрическим определением конечной точки титрования хлора гипосульфитом. На основании использования этого прибора составлена принципиальная схема автоматизации процесса хлорирования воды с подачей хлора пропорционально расходу воды и корректировкой его дозы по концентрации остаточного хлора. [c.284]

Непосредственно на выкиде такого насоса ставить регулирующий клапан нельзя, так как этот насос вытесняющего типа и в систему установки подается лишь часть продукта. На напорной части этого кольца устанавливается диафрагма 3 (или набор диафрагм) с проходом от 1,5 до 1, 8 мм, а также вентиль точной регулировки 2, с помощью которых в зависимости от условий работы поддерживается постоянное давление на выкиде насоса 5—10 атм. [c.52]

Допускается вместо редуктора применять вентиль точной регулировки вместе с манометром и предохранительным клапаном. [c.370]

Вентиль точной регулировки, позволяющий работать и при высоких давлениях, описан в [3]. Игла вентиля имеет только возвратно-поступательное движение. Резьбы на ниппеле и втулке, в которой движется игла, имеют разный шаг, так что при повороте шпинделя па один оборот ход иглы составляет всего 0,18 мм (разница между шагом резьбы на шпинделе — 3 мм и на втулке — 2,82 мм). Это и позволяет точно регулировать открывание и закрывание вентиля. [c.206]

Обычно используемый газ необходимо осушить, для чего между редуктором баллона и вентилем точной регулировки помещают трубку с молекулярным ситом или силикагелем. [c.270]

Установку для пламенно-фотометрического метода анализа приводят в рабочее состояние. Зажигают горелку и вентилями точной регулировки подбирают режим горения. По реометрам контролируют постоянство подачи ацетилена и воздуха. После этого в пламя поочередно вводят 3—4 эталона, содержащих 0,001—0,005% натрия, и записывают показания гальванометра. При этом должна соблюдаться пропорциональность между показаниями на щкале гальванометра и концентрацией натрия в эталонах. После опытов с эталонами горелку и распылитель [c.110]

Схема установки оксиэтилирования приведена на рис. 1. Процесс оксиэти-лиоования под давлением проводился следующим образом. В автоклав / помешалась навеска ЭАК или ДКТ и 2% едкого натра от их загрузки в качестве катализатора. Содержимое автоклава нагревалось до температуры оксиэтилирования (для ЭАК 140—150° С, а для ДТК 160—170° С), и вся установка продувалась азотом. Затем из баллончика 3 в мерник 2 залавливалась жидкая окись этилена, и для вытеснения азота из автоклава в пего из мерника подавалась 2—3 мл окиси этилена с быстрым сбросом паров ее в атмосферу. После такой подготовки системы проводилось само оксиэтилирование путем подачи окиси этилена в автоклав из мерника под давлением 4 кГ/сж через вентиль точной регулировки. Давление в мернике поддерживалось азотом. Регулировка давления в автоклаве (2 кГ/см ) осуществлялась за счет скорости дозировки окиси этилена. По окончании подачи требуемого количества окиси этилена вся система вновь продувалась азотом и полученный продукт извлекался из автоклава. [c.171]

В соответствии с расчетами и экспериментальными данными, полученными Гилдом, Бингхем ом и Аулом (1958), давление на входе игольчатого вентиля точной регулировки должно быть выше 30 ат, если допускается изменение скорости потока меньше чем на 0,5% при повышении температуры колонки от 22 до 200° и падении давления на колонке примерно на 250 мм рт. ст. [c.409]

I - вентиль точной регулировки 2, 3 - склянки Тищенко 4 -1Г-образная трубка 5 - трубчатая печь 6 - кварцевая трубка диаметром 15-20 мм 7 - Т/ -образная трубка для поглощения паров воды 8 -Т/-обраэная трубка для поглощения двуокиси углерода а,в - трехходовые краны 9 - реакционная кварцевая трубка Ю -разъемная электропечь с температурой нагрева 900-950°С II -электропечь с температурой нагрева 1100 20°С 12 - П-образная трубка 13 - 1Г-образная трубка 14 - кварцевая трубка диаметром 10 мм 15 - трубчатая электропечь 16 - поглотительный аппарат для двуокиси углерода 17 - заключительная трубка 18 - винтовой зажим 19 - склянка Мариотта [c.49]

Установка состоит из вентиля точной регулировки I, очистительной систеын для газа аргона, состоящей из двух склянок Тищенко 2 и 3 для поглощения кислорода, [c.49]

Хроматографическое разделение на окиси алюминия проводили в колонке длиной 3 м и диаметром 28 лиг, изготовленной из нержавеющей стали марки Х18Н9Т (рис. 4). Для удобства загрузки и разгрузки окиси алюминия колонка состоит из шести равных секций, соединяемых между собой резьбой с мягкой прокладкой (фторопласт 3). Наверху колонки имеется сырьевой резервуар емкостью 1 л с водомерным стеклом, внизу — вентиль точной регулировки. Скорость фильтрации продукта регулируется давлением азота, который подается в сырьевой резервуар. Работа проводится под избыточным давлением —0,25 ат. [c.128]

Необходимо предотвращать возможность падения баллонов транспортировать нх следует с привинченным защитным колпачком. Для отбора газов к баллонным вентилям присоединяют регулирующие вентили. Последние могут быть вентилями точной регулировки (игольчатые вентили, впервые сконструированы ле Россиньолем) или редукционными (понижающими давление) вентилями, позволяющими при помощи специального механизма [c.107]

При применении точных двухступенчатых баллонных редукторов и достаточно чистых вспомогательных газов последние подключаются непосредственно к лицевой панели регуляторов 13. Клапаны II устанавливают для отключения ненужных для конкретного анализа потоков газов, контроля герметичности системы, облегчения поджига пламени путем кратковременного закрывания клапана газа-носителя, для выключения подачи газов в конце рабочего дня без изменения давления на входе в хроматограф и газорегулирования вентилей точной регулировки 12. В этом случае при включении клапанов в начале работы на следующий день расход газов практически сохраняется и лишь иногда требуется небольшая корректировка входного давления. [c.127]

Напряжение, подаваемое на печь 9, регулируется автотрансформатором. Нагретое топливо проходит через рабочий фильтр 12. Давление топлива в системе контролируется манометром 4, а перепад давления на фильтре залгеряется ртутным дифманометром 8 типа ДТ-50. После фильтра топливо поступает в змеевик 14 холодильника 13 и на вентиль точной регулировки 15. Трехходовым краном 6 осуществляется переключение топлива на слив или на замер расхода в штихпробер 16. [c.241]

Подача испытуемых газов из баллонов к прибору осуществлялась через редуктор, вентиль точной регулировки и регулятор рас- хода газа. В качестве газопроводов исп.ользовались трубки из нержавеющей стали и полиэтилена. [c.153]

В качестве простого, но типичного примера лабораторной установки для проведения непрерывных газовых процессов по открытому циклу (без циркуляции) можно привести установку Института высоких давлений [73] для синтеза аммиака при сверхвысоком давлении (рис. 9). В этой установке азотоводородная смесь из компрессора 1 поступает через маслоотделитель 2 в реактор 3. Из реактора газ дросселируется через вентиль точной регулировки 4 в наполненный титрованным раствбром серной кислоты барботер 5, где нейтрализуется аммиак. Непрореагировавшая азотоводородная смесь поступает в газовые часы 6. [c.40]

На рис. 121 показан лабораторный вентиль точной регулировки на давление до 1000 аг. Набивка сальника — про-графиченный асбест. Вентиль прост в изготовлении и удобен в эксплоатации. Его недостатком является отсутствие специального стопора у сальниковой гайки. Известны случаи, [c.269]

Аппаратура. В пламенном фотометре ПФ-1[39.1) для возбуждения спектра щелочных и щелочно-земельных элементов применялось ацетилено-воз-душное пламя. Ацетилен подавался из баллона, на котором были установлены редуктор с двумя манометрами (высокого и низкого давления) и вентиль точной регулировки. Воздух подавался из лабораторного компрессора КЗМО через буферную емкость, обеспечивающую постоянство скорости подачи. Воздух (перед поступлением в вентиль) проходит через ватный фильтр для поглощения механических примесей и масла из компрессора. Для каждой величины давления воздуха можно подобрать такой интервал давлений ацетилена, в пределах которого колебания давления почти не влияют на яркость пламени. Для фотоме-трирования выделяются участки пламени, расположенные на 20—25 мм выше светящегося зеленого конуса. [c.302]

Пламя. Источником возбуждения спектра является ацети-лено-воздушное пламя. Ацетилен подается из баллона через редуктор с 2 манометрами (высокого и низкого давления). Воздух подается лабораторным компрессором КЗМО через буферную емкость, установленную для сглаживания пульсаций в подаче. Воздух перед поступлением в горелку проходит через ватный фильтр для очистки его от механических примесей и следов масла. Расходы ацетилена и воздуха регулируются вентилями точной регулировки (рис. 1). [c.31]

Для успешного проведения исследования использовался прибор фирмы Пай (Кембридж), снабженный ионизационным детектором с р-излучателем. В качестве р-излучателя был применен КаВ. Ионизационный ток регистрировался потенциометром НВК со шкалой 10-мв, но с предварительным прохождением через специальный усилитель. Напряжение на детекторе менялось от 750 до 2000 в (для этой цели имелся переключатель на шесть ступеней переключения). Температура колонки могла изменяться от комнатной до 250° С, и с помощью контактного термометра и реле она поддерживалась постоянной. Для поддорлсапия постоянной температуры по всей длине колонки служил алюминиевый блок, в центральное отверстие которого помещалась стеклянная колонка длиной 1,3 л(. и внутренним диаметром 4 мм. Она присоединялась к Детектору конусным шлифом с уплотнением из силиконовой резины. Газом-носителем служил аргон, который подавался от обычного баллона через редуктор с присоединенным к нему прецизионным клапаном (вентиль точной регулировки). Скорость измерялась на выходе из детектора мыльнонленочным измерителем. Во избежание загрязнения газа-носителя исключалась возможность прохождения его по обычной резиновой трубке. [c.85]

Часто баллоны снабжают так называемыми игольчатыми выпускными вентилями (рис. 462), точной регуГимв которые дают возможность при отсутствии ки (игольчатый) редукционного вентиля сравнительно точно ре- /-штуцер г-навин-гулировать выпуск газа. Эти вентили назы- махмнчок вают также вентилями точной регулировки. [c.492]

Процесс гидрирования ведут в реакторе, куда через люк загружают влажный катализатор. Герметичность реактора проверяют сжатым азотом (рис. 10), создавая давление до 490 кн/м . Затем азотом продувают реактор для удаления воздуха. Вытеснив из реактора азот водородом, вновь подают водород уже для процесса гидрирования и давление доводят до 294—490 кн1м в зависимости от рода процесса. Высокое давление можно снизить (например, в случае циклопента-нона с 9,8 мн/м до 490 кн/м ) за счет увеличения количества катализатора и интенсивности перемешивания. Процесс ведут при включенной шестилопастной дисковой мешалке с волнорезами, так как тяжелый порошок никеля легко осаждается на дно реактора. Температуру поддерживают в пределах 60—100° и регулируют подачей в рубашку аппарата через пароводосмеситель воды или пара-соответствующей температуры. Поступающий из баллона водород поглощается, и давление в реакторе постепенно снижается. Об окончании процесса судят по прекращению поглощения водорода, по постоянству давления в реакторе при закрытом вентиле точной регулировки на линии водорода. Открывать реактор после окончания процесса гидрирования разрешается лишь после удаления продувкой азотом оставшегося в нем водорода с соблюдением мероприятий по технике безопасности, предусмотренных для работ с водородом, образующим с кислородом воздуха гремучую смесь. [c.104]

Вентили. Назначение — впуск и выпуск газа. Наиболее распространенным типом является вентиль точной регулировки (рис. 158). Закрывание прохода газа достигается прижиманием иглы к нипелю путем вращения головки стержня по часовой стрелке. Герметичность вентиля в открытом состоянии, в процессе наполнения автоклава сжатыми газами из баллонов, обеспечивается сальником, набитым асбесто-графитовым шнуром или баббитом. О подробностях устройства см. специальную литературу, [24—28]. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология