Дросселирование газов

Эффект Джоуля—Томсона. Дросселирование газов [c.152]

Постоянство энтальпии при дросселировании соответствует в случае идеального газа и постоянству температуры, т. е. дросселирование идеального газа протекает при постоянной температуре. При дросселировании реальных газов обычно происходит понижение температуры. Это явление называется дроссельным эффектом (эффектом Джоуля—Томсона). Дроссельный эффект считается положительным, если при дросселировании газ охлаждается, и отрицательным, если газ нагревается. [c.526]

Рис. 15-12. Схема холодильного цикла с дросселированием газа

Процесс прохождения газа сквозь узкие отверстия, сопровождающийся резким понижением давления, называется дросселированием газа. Частным случаем дросселирования, проводимого в определенных условиях, является опыт Джоуля—Томсона. [c.153]

При дросселировании газа при температурах, меньших температуры инверсии, газ будет нагреваться, ибо при этом, как видно из уравнения (IV, 75), а <0. [c.155]

Расчет коэффициента Джоуля-Томсона и нахождение инверсионных кривых различных газов имеют большое значение для техники получения низких температур, в которой используется процесс дросселирования газов. Так, для водорода верхние температуры инверсии при давлениях I и 100 атм равны соответственно —73 и —92 °С. Следовательно, при комнатных температурах дросселирование водорода приведет к его нагреванию (а <0). [c.155]

Получение низкой температуры сепарации достигалось дросселированием газа с избыточного давления. [c.153]

Широкому использованию процесса НТА для переработки природного газа способствует наличие свободного перепада давления. Дросселирование газа перед абсорбцией обеспечивает охлаждение потока газа на первом этапе разработки месторож-160 [c.160]

Выделившиеся ири дросселировании газы из сепаратора-разделителя через сепаратор, объединившись с газами иосле нулевой колонны, через холодильник направлялись в абсорбер. Избыточное давление в абсорбере и аппаратах Стадии омыления поддерживалось около 60 кПа (0,6 кгс/ом ) регулятором давления на выходе газов из абсорбера. [c.91]

Для сжижения газов и разделения газовых смесей, температура которых значительно ниже 0° С, используется принцип дросселирования газа или расширения его в детандере. [c.417]

Сальники составляют из пакетов с самоуплотняющимися (под давлением газа) элементами (рис. 17.6, а). Число пакетов зависит от давления в цилиндре. В качестве уплотняющих элементов металлического сальника служат плоские кольца — замыкающее и уплотняющее. Каждое кольцо охвачено браслетной пружиной, создающей предварительное уплотнение между кольцами и поршневым штоком. При работе сальника уплотнение по штоку происходит благодаря избытку давления газа в камере над давлением в уплотняемом зазоре (рис. 17.6, б). Для дросселирования газа иногда устанавливают дополнительные кольца с небольшим зазором по штоку. Подвод масла в кольцевую камеру сальника [c.220]

Извлечение углеводородов из газа методом охлаждения заключается в увеличении конденсации за счет снижения температуры потока. Для этого применяют несколько способов охлаждения компрессионное, абсорбционное, расширение газа в турбинах, дросселирование газа в штуцерах. Каждый из этих способов можно рассматривать в качестве модуля извлечения жидкости отдельно или в сочетании с одним из рассмотренных процессов извлечения. [c.13]

Для рассмотрения процесса дросселирования воспользуемся обобщенным уравнением Бернулли (7-28). При дросселировании газа не совершается внешней работы, т. е. / = 0. [c.526]

Работа лабиринтного уплотнения основана на дросселировании газа при его протекании через последовательно расположенные гидравлические сопротивления, выполненные в виде полости—камер и узких кольцевых щелей — сужения. В этих сужениях газ за счет снижения давления получает большую ско- [c.228]

Теоретически значения о могут изменяться от 1 до 0. Номинальному режиму работы компрессора соответствует а = 1, когда отсутствует дросселирование газа на всасывании. Нулевая производительность компрессора а = О соответствует условию [c.286]

Для осуществления процесса необходимо проведение холодильного цикла, холодопроизводительность которого должна быть равна заданной величине. Для разделения газовых смесей и сжижения газов применяют так называемые циклы глубокого охлаждения, в которых происходит дросселирование газа или расщирение его в детандере. [c.546]

Холодильные циклы без отдачи внешней работы (с дросселированием газа) [c.548]

Метод дросселирования газа применяется для получения глубокого охлаждения и известен как метод Линде. [c.475]

В данном уравнении при принятых допущениях все величины за исключением постоянны. Дросселирование газа сопровождается увеличением Хх, что приводит к росту удельной индикаторной работы компрессора на режимах регулирования. Если учитывать дополнительно влияние мертвого пространства на производительность компрессора, то с уменьшением давления всасывания интенсивность ее снижения возрастет. Однако увеличение удельной индикаторной работы будет и в этом случае, так как мертвое пространство практически не изменяет величину [c.287]

Если пластина не очень массивна и пружина выбрана не чрезмерно сильной, то клапан остается полностью открытым в течение большей части периода всасывания или нагнетания. В этом случае усиленное дросселирование газа, возникающее в клапане, когда он открыт частично, является кратковременным и не вызывает значительного увеличения потери энергии. Но если пружина настолько сильна, что клапан не полностью открывается даже в точке, где скорость потока максимальна, потеря энергии намного больше теоретической в открытом клапане. [c.229]

При закрывании клапана или во всяком случае в его начале происходит обратное — скорость пластины увеличивается и сила инерции подвижных частей противодействует пружине. Это ослабляет дросселирование газа и снижает потерю давления. [c.235]

При отсутствии резонансных или близких к ним сильных колебаний давления суммарная потеря мощности АЫ в газовом тракте находится сложением затрат вследствие дросселирования газа в клапанах всех ступеней дросселирования в сопротивлениях всасывающей, [c.277]

Мн м . Цилиндр II ступени этого компрессора в сборе с клапанами показан на рис. VII. 19. Корпус клапана состоит из трех частей, связанных гильзой. Для направления клапана служит вставка с центрующими ребрами и каналами обтекаемой формы, выполненная с гнездом под пружину и хвостовик. Дросселирование газа, вытесняемого хвостовиком через калиброванное отверстие в направляющей вставке, ослабляет удары при движении клапана. [c.330]

Вопрос о полноте открытия и своевременности закрытия клапана в поршневом компрессоре представляет интерес с точки зрения потери энергии в клапане и величины производительности компрессора. Неполное открытие усиливает дросселирование газа. На диаграммах для п = = 6,9 сек (рис. VH.77) видно периодическое возрастание потери давления вследствие колебания пластины клапана. В этом случае из-за неполного открытия клапана потеря энергии, как показывает расчет, увеличилась в 3,4 раза. [c.368]

Масса движущихся частей клапана не влияет на момент начала движения пластины, но отражается на динамике движения. Увеличение массы движущихся частей клапана уменьшает ускорение и, следовательно, замедляет движение пластины клапана, удлиняя время движения. В результате замедленного открывания усиливается дросселирование газа, вследствие чего возрастает действующая на пластину сила давления потока. При этом увеличивается кинетическая энергия пластины клапана и возрастает сила ее удара об ограничитель подъема. Последнее обстоятельство сказывается отрицательным образом на прочности пластины ограничителя подъема и болта, соединяющего ограничитель подъема с седлом клапана. С увеличением частоты вращения влияние массы движущихся частей усиливается. [c.370]

Применяют также сальники, у которых уплотняющий элемент состоит из четырех колец (вариант II на рис. VII.ИЗ). Первое и последнее изготовлены цельными и предназначены для дросселирования газа. Они насаживаются на шток с небольшим зазором, соответствующим посадке движения. Второе кольцо и третье служат уплотняющими. Они разрезаны на три части (второе — в радиальном, а третье — в радиальном и касательном направлениях) и стянуты браслетными пружинами. [c.416]

Дросселирование газа в клапане создает разность давлений в дополнительной полости и в полости цилиндра. Но сравнительно с абсолютным давлением в цилиндре эта разность обычно мала. Предлагаемый здесь способ расчета потерь энергии в клапане дополнительной полости основан на допущении, что в полости цилиндра и в дополнительной полости плотности газа одинаковы. [c.573]

На рис. 129 приведены схема и Т— -диаграмма цикла. Газ сжимается компрессором до давления 200 кгс/см (линия 1—2) и поступает в предварительный теплообменник Я), где охлаждается обратными (дросселированными) газами (линия 2—2 ). Затем газ поступает в аммиачный теплообменник Ла, где охлаждается испаряющимся аммиаком до минус 45° С (линия 2 —3), и направляется в основной теплообменник Яз, где дополнительно охлаждается обратными газами (линия 3—4), дросселируется (линия 4—5) и поступает в разделительный сосуд. [c.421]

Дросселирование газов. Прн дросселировании работа, совершаемая газом, затрачивается на преодоление трения в отверстии дросселирующего устройства и переходит в тепло, в результате чего процесс расширения происходит без изменения энтальпии (изоэнтальпически). [c.650]

В связи с отмеченными недостатками для повышения холодопроизводительности методы расширения газа в детандере и дросселирования газа комбинируют друг с другом. [c.653]

Регулирование производится изменением числа оборотов и дросселированием в зависимости от типа двигателя компрессорной машины. Распространенными двигателями ЦКМ являются газовые или паровые турбины и синхронные или асинхронные электродвигатели трехфазпого тока. Если машина приводится в работу от турбины, то регулирование производится изменением числа оборотов турбины. Это самое точное и экономичное регулирование. Если привод компрессора осуществляется от электродвигателя, который обычно работает с постоянным числом оборотов, то регулирование производится дросселированием газа на всасывании или нагнета- [c.274]

При исследовании растворимости жидкости в газе динамическим методом газ, сжатый до давления опыта, пропускают через столб жидкости, находящейся в сосуде ралновесия, или через размолотый образец твердого вещества и выпускают из сосуда через вентиль, с помощью которого давление снижается до атмосферного. Дросселированный газ освобождают от растворившегося в нем вещества и вновь вводят в сосуд. [c.28]

На рис. 197 показаны две тиновые схемы установок НТС. В обоих случаях процесс сепарации сопровождается гидратообразованием. Образовавшиеся нри дросселировании газа гидраты уносятся в сепараторы, где они растворяются за счет подогрева нижней секции сепаратора. Обе схемы (см. рис. 197) представляют собой два крайних случая. Возможно множество других модификаций. Эксплуатация установок НТС газа связана с двумя проблемами необходимо предупредить образование гидратов до штуцера и подать достаточное количество тепла в нижнюю секцию сепаратора, чтобы растворить гидраты, образую-ш,иеся после дросселирования газа в штуцере. В тех случаях, когда это возможно, желательно утилизовать тепло, ностунаюш ее со скважин вместе с потоком газа, не допуская его охлаждения до температуры более низкой, чем температура гидратообразования.. Это достигается следующими способами [c.310]

Жидкую фазу из сепаратора 8 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, охлаждают водой в холодильнике II и о гделяют от выделившегося при дросселировании газа в сепараторе 12 низкого давления. Жидкость поступает на центрифугу 13, где оседают более крупные частички катализатора, захватывающие с собой примерно трехкратное количество спиртов. Этот шлам шнеком 14 транспортируют в смеситель 15, куда добавляют свежий катализатор. Полученную смесь подают в реактор 7 насосом 16. Таким путем 85% катализатора циркулирует и возвращается в процесс. Остальное его количество находится в чрезмерно измельченном виде (в результате истирания зерен) и выходит из центрифуги 13 вместе с главной массой продуктов, отфильтровываясь от них на фильтр-прессе 17. Этот катализаторный шлам выбрасывают. [c.524]

Нижний продукт деэтанизатора, содержащий углеводороды С3 и более тяжелые, подается в депропанизатор, с верха которого отбирается фракция С . Верхний продукт подается в пропиленовую колонну, из куба которой отводится пропановая фракция. Последняя может быть направлена на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена. Нижний продукт депроцанизатора поступает в дебутанизатор, с верха которого отбирается богатая дивинилом и бути-ленами фракция С4, а снизу пиробензин. Охлаждение потоков осуществляется за счет дросселирований газа и применения этиленового и пропиленового холодильных циклов. [c.104]

Рассмотрим холодильный цикл с дросселированием газа (рис. 15-12). Газ с давлением pi и абсолютной температурой Ti изотермически сжимается в компрессоре I до давления р2 (линия 1—2), после чего, пройдя дроссельный вентиль //, газ расширяется до первоначального давления рь а его температура снижается до Тз (линия 2—3 при 12 = onst). Охлажденный газ нагревается в подогревателе III до первоначальной температуры T (линия 3—/ при pi = onst), отнимая от охлаждаемой среды количество тепла, равное холодо-производительностн 1 кг газа [c.548]

Объем Уве представляет собой кажущийся объем всасываемого газа. Он всегда больше объема определяемого по состоянию во всасывающем патрубке, так как газ, поступающий в цилиндр и расширившийся из мертвого пространства, во время всасывания нагревается. Кроме того, при всасывании происходит некоторое дросселирование газа, а последующее увеличение его давления до первоначального также сопровождается заметным повышением температуры. Отношение объемов УвспУвс, отражающее влияние всех этих тепловых явлений на наполнение цилиндра, называется тепловым коэффициентом и обозначается [c.43]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.234 , c.239 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.650 , c.666 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.639 , c.640 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.699 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.56 , c.62 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.381 , c.382 , c.384 , c.385 , c.388 , c.389 , c.403 , c.407 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.94 , c.102 , c.106 , c.107 , c.115 ]

Курс физической химии Том 1 Издание 2 (1969) -- [ c.144 , c.145 ]

Курс физической химии Том 1 Издание 2 (копия) (1970) -- [ c.144 , c.145 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 , c.689 , c.706 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.523 , c.540 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология