Применение заводских печей

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Существует два вида кварцевого стекла — прозрачное и непрозрачное. Прозрачное кварцевое стекло изготовляют из горного хрусталя плавлением его в индукционных электрических печах. Непрозрачное кварцевое стекло изготовляют плавлением чистого кварцевого песка в печах сопротивления. Из прозрачного стекла изготовляют, главным образом, лабораторное оборудование, а из непрозрачного — аппараты для заводских установок. На заводах химической промышленности кварцевое стекло получает все более широкое применение. [c.521]

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАВОДСКИХ ПЕЧЕЙ [c.71]

Однако ббльшая часть суммарного расхода топлива на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах приходится на печи тепловой мощностью менее 19 млн. ккал/час. Следует учитывать, что вследствие сравнительно недавнего появления тенденции к достижению оптимального термического к. п. д. заводских печей применение воздухоподогревателей в начальный период ограничивалось мощными установками, где капиталовложения окупаются значительно быстрее. В недалеком будущем стремление к повышению к. п. д. печей может распространиться и на печи средней и малой мощности. В связи с этим неизбежно потребуется разработка способов, позволяющих повысить термически к. п. д. малых печей до уровня,, достигаемого в печах большой мощности. [c.67]

Развивается применение огневого обогрева и в химической промышленности. Все шире применяются печи с заполненными катализатором трубами для процессов пиролиза и других каталитических превращений. Разработка более точных методов расчета и всестороннее изучение проблем, связанных с эксплуатацией таких установок, позволили использовать трубчатые печи в ряде областей, где ранее ограничивались обогревом паром или другими теплоносителями. Далеко не полный перечень современных областей использования заводских печей включает производство дихлорэтилена, фенола, ацетона, спирта, аммиака, диэтиленгликоля, ацетилена, трикрезола, бензола, нитробензола, смол, нафталина, толуола и ксилола, плавление солей и серы. [c.72]

Таким образом, в настоящее время нельзя предложить универсальный способ, позволяющий радикально рещить проблему предотвращения загрязнения атмосферы диоксидом серы от сжигания топлива в заводских печах. Для конкретного НПЗ с учетом качества перерабатываемой нефти и его технологической схемы необходимо предусмотреть технически выполнимые и экономически целесообразные мероприятия из числа перечисленных выше. Для этого следует выполнить ряд расчетов степени загрязнения атмосферы выбросами диоксида серы с применением вычислительной техники, сопоставить эффективность различных мероприятий с учетом денежных и материальных затрат на осуществление принятых решений и выбрать оптимальный вариант. [c.103]

Большой интерес представляет литой чугунный трубчатый воздухоподогреватель с развитой поверхностью теплообмена (рис. 15). Такой агрегат, сконструированный в Европе, сравнительно широко используется на заводских печах за пределами США. Подобные воздухоподогреватели выполняются различных тино-размеров, что облегчает проектирование установок с учетом конкретных местных условий. Применение [c.67]

Тяжелая флегма такого фракционного состава идентична заводской тяжелой флегме. В связи с наличием в продуктах крекинга выходящих из печи больших количеств крекинг-газа и бензиновых паров отгон тяжелой флегмы из крекинг-остатков в производственных условиях происходит без применения вакуума. [c.229]

По-видимому, этот процесс на нашел применения для получения ацетилена в заводском масштабе, но разработанная для процесса схема регенеративной печи используется на нескольких [c.180]

Учитывая требования технологического процесса и санитарно-технических условий применения теплоты продуктов сгорания, можно рекомендовать комплексные установки. Применение этих установок гарантирует обеспечение тепловой энергией всех потребителей на заводской площадке за счет использования теплоты уходящих газов от промышленных печей. Потребность в эксплуатации котельной при утилизации теплоты от девяти муфельных печей полностью отпадает. [c.565]

Полагая соду в 1 руб. 60 коп. пуд, ее пойдет на фунт натрия всего на 15 копеек, ремонт печи, уголья, трубки и прочие материалы стоят на фунт около 40 копеек, работа — около 30 копеек, так что в заводской цене 1 руб. 20 коп. заключается, значит, еще и прибавок на управление, процент погашения и прочее. Натрий сбывается заводом отчасти в переплавленном виде, главная же цель его получения состоит в потреблении на извлечение алюминия. Из применений натрия в технике в по- [c.46]

Для проверки целесообразности применения горелок типа ВГИ в малоинерционных печах ПИУ создана и опробована в заводских условиях ПИУ для нагрева концов прутков диам. 12—16 мм. [c.110]

Таким образом, неправильное, одностороннее представление о процессе полукоксования гумусовых углей лишь как о методе получения моторных топлив, ориентация этого процесса на получение и использование главным образом какого-либо одного продукта — полукокса или дегтя, сравнительно низкое качество последнего и неумение его квалифицированно использовать, низкая удельная производительность заводских полукоксовых печей, работающих на крупнокусковом топливе, и особенно отсутствие комплексности в использовании продуктов полукоксования в целом, неблагоприятно сказывающееся иа экономике переработки твердого топлива, были причинами, тормозящими широкое применение метода полукоксования. Благоприятную экономику переработки гумусовых углей можно ожидать лишь в условиях комплексной энерготехнологической или газохимической схем, применяющих скоростные высокопроизводительные методы полукоксования. [c.9]

Наряду с интенсификацией процесса полукоксования твердого топлива путем создания и применения высокопроизводительных методов переработки топливной мелочи необходимо интенсифицировать существующую промышленность полукоксования кускового топлива. Задача состоит не только в интенсификации процесса полукоксования крупнокускового топлива в том виде, как он сейчас оформлен в заводских условиях (увеличить производительности печей), но и в разработке условий процесса, позволяющих получать в этих печах дегти более высокого качества. Необходимо отметить, что в данном случае могут иметь значение главным образом условия вторичного воздействия на паро-газовую смесь, до ее улавливания и конденсации. [c.12]

Большой интерес представляет литой чугунный трубчатый воздухоподогреватель с развитой поверхностью теплообмена (рис. 15). Такой агрегат, сконструированный в Европе, сравнительно широко используется на заводских печах за пределами США. Подобные воздухоподогреватели выполняются различных тино-размеров, что облегчает проектирование установок с учетом конкретных местных условий. Применение развитой поверхности в сочетании с изготовлением элементов агрегата литьем устраняет некоторые недостатки обычных конструкций воздухоподогревателей. Помимо очевидных преимуществ, присущих развитой поверхности теплопередачи, применение литых элементов резко снижает опасность низкотемпературной коррозии. Повышение эффективности топливоиспользования на установках малой мощности в условиях европейских стран значительно важнее, чем в США. Поэтому логично ожидать, что наиболее значительные и быстрые успехи в разработке новых конструкций воздухоподогревателей будут достигнуты за пределами США. [c.67]

Кроме того, на диаграмме равновесия отмечено присутствие форстерита 2MgO SiO , плавящегося конгруентно при 1890°С, и клиноэнстатита MgO Si02 с инконгруентным плавлением при 1557°С. Высокая точка плавления чистого форстерита обеспечивает применение его в производстве огнеупорных форстеритовых кирпичей, используемых для футеровки заводских печей (см. D. И, 89). [c.423]

Освещены вопросы электровозгонки фосфора кинетика восстановления, работа мощных фосфорных печей, применение в работе заводских печей нестандартных восстановителей—недоменного кокса и антрацита, получение в печи пшаков с повышенным содержанием глинозема, исследование возможности восстановления фосфоритов природнвш газом и условий образования фосфористого водорода. [c.2]

Основными производителями ячменя являются страны ЕС и государства бывшего СССР (в других странах производство ячменя составляет очень небольшую часть зерновых). Шотландское виски имеет ту особенность, что вкус и аромат солода, используемого для приготовления солодового виски, может быть дополнен ароматом торфяного дыма. Эта традиция берет свое начало в те времена, когда топливом для сушки солода служил торф. Сорта солода обычно различают по количеству фенольных соединений, доходящему до 50 ррш (частей на миллион) [6], но состав соединений, ответственных за формирование торфяного аромата, до сих пор неясен, хотя известно, что его появление можно спрогнозировать по содержанию фенолов [35,88]. В качестве возможных предшественников торфяного аромата были предложены ряд азотистых соединений кроме того, виски можно группировать по относительному содержанию в них пиразинов и пиридинов [61]. Наибольшее их соотношение обнаруживается в шотландских солодовых виски Islay (с сильным торфяным ароматом), а в виски Speyside и бурбоне — меньшее. Маловероятно, что на формирование вкуса и аромата непосредственно влияют пиридины, поскольку при значениях pH, свойственных выдержанному виски, они не летучи [22] (за исключением полости рта). Относительно недавно была выявлена проблема контаминации солода для шотландского виски нитрозамина-ми из-за применения в печах сушилок природного газа [5,50]. Эту проблему можно в какой-то степени разрешить, применяя специальным образом спроектированные горелки с пониженным образованием оксидов азота, сжигание серы для включения SO2 в поток воздуха для сушки или применяя сушилки с косвенным обогревом. Сорта ячменя для производства виски подбирают по выходу экстракта и способности к сбраживанию, соответствующей выходу конечного продукта [80], а также по ферментативной активности солода для дистилляции зернового виски. Последнюю определяют для данных технологических условий, так как ферментативная активность в лабораторных и заводских условиях может быть разной [75]. [c.305]

Весьма долгий период генераторная смола считалась крайне малоценным и обременительным продуктом ее по большей части сжигали или старались разложить в самом генераторе. Существовало мнение, что при техническом применении генераторного газа в заводских печах содержание смолы в газе ско1рее лолезно, повышая теплотворную способность газа. Поэтому смолу оставляли в газе, если только она сама не выделялась в газопроводе в результате охлаждения газа. Очистка газа ограничивалась удалением из него пыли. За последние десятилетия за границей генераторная смола в большинстве случаев выделяется. Особенно развито ее использование при газификации бурых углей в Германии. В настоящий период очистка генераторных газов, за редкими исключениями, включает выделение смолы и даже смоляного тумана. Весьма часто при отделениях газоочистки сооружены установки по извлечению серы из газа и по очистке подсмольных вод перед спуском их в канализацию или специальные водоемы. [c.377]

При возведении обмуровок т волокнистых материалов исключаются мокрые операции, поэтому сроки выполнения работ могут быть сокращены. На УНПЗ применение укрупненных панелей на основе огнеупорных волокнистых материалов вместо шамотных изделий позволило уменьшить трудозатраты на 230 чел.-дней, сократить простой печи на 12 дней. Появилась возможность вести работы с использованием средств механизации, так как укрупненные блоки изготовляются в заводских условиях. Новые обмуровки обладают повышенной газоплот-ностью, что улучшает герметичность топки. При сооружении обмуровки из волокнистых огнеупорных материалов решается социальная проблема улучшаются санитарные условия для работающих, тяжелый ручной труд огнеупорщика заменяется трудом монтажника, владеющего грузоподъемным оборудованием, специальной оснасткой. На новый вид обмуровки уже переведено несколько сот печей, работающих при температуре в топке 850—И 50 С. [c.248]

При заводском получении карбид кальция, приготовленный электротермической плавкой извести и кокса, тонко размалывается и подвергается действию газообразного азота для начала реакции масса частично нагревается до 1000°. Однажды начавшись, поглощение азота идет в дальнейшем без подогрева. Когда поглощение закончится, продукт, который спекается во время нитрификации в блок или свинку , извлекается из печи, охлаждается и наконец размалывается. (И Печной продукт, известный как технический кальций цианамид, содержит от 19 до 24% связанного азота, при чем содержание азота зависит главным образом от качества карбида кальция, из которого он получен. Молотый продукт употребляется как исходный материал для получения некоторых химических продуктов, особенно цианистого кальция. Кроме цианамида кальция, свободной извести и графита, технический печной продукт содержит небольшие количества остаточного карбида кальцяя, кото- ый должен быть удален из продукта, предназначенного для производства слмиака и для применения в качестве удобрения. Цианамид кальция, предназначаемый для производства аммиака обрабатывается таким количеством воды, чтобы только удалить остаточный карбид. Продукт, таким образом обработанный, известен как минимально гашеный . Продукт, употребляемый для удобрительных целей, обрабатывается большим количеством воды вместе с 2—4% масла, чтобы он не давал пыли. Масло, [c.93]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Весьма важным фактором, повышающим конкурентоспособность современных трубчатых печей по сравнению с другими видами теплотехнического оборудования, являются широкие пределы изменения тепловой мощности без снижения их экономичности — существуют конструкции от небольшой передвижной полностью собранной на аппаратостроительном заводе печи полезной тепловой мощностью 25 тыс. ккал1час до крупных, монтируемых на строительной площадке печей тепловой мощностью более 88 млн. ккал/час на одну топочную камеру. Компактные печи выпускаются на тепловую мощность до 88 млн. ккал/час. В некоторых районах, где вследствие транспортных ограничений крупные печи заводского изготовления приходится разбирать на несколько основных элементов, радиантную секцию, конвекционную секцию и дымовую трубу транспортируют раздельно, в связи с чем возникает необходимость проводить некоторые сборочные операции на строительной площадке. Независимо от размеров и мощности печи, предварительная сборка деталей и узлов на анпаратостроительном заводе обычно позволяет снизить стоимость ее до минимума, несмотря на необходимость применения более мощного грузоподъемного оборудования и механизмов для монтажа тяжелых узлов, собираемых на аппаратостроительном заводе. [c.72]

Если проблема уменьшения водородосодержания стали в процессе ее изготовления в последнее время успешно решается путем применения индукционных и дуговых вакуумных печей, а также путем вакуумной обработки стали, выплавленной в открытых печах, перед ее разливкой или разливкой стали непосредственно в вакууме, то проблема уменьшения наводорожи-вания стали при нанесении гальванопокрытий практически еще не решена. В заводской практике применяется единственный способ уменьшения вредных последствий наводороживания стали при нанесении гальванопокрытий, заключающийся в прогреве покрытых деталей в сушильных шкафах при 150—250°С в течение 1—4 ч. Даже длительный прогрев в сушильном шкафу, как правило, не приводит к полному восстановлению исходных [c.3]

Как видно из сравнения табл. 7.34 и 7.35, применение комплексного использования теплоты продуктов сгорания ПГ от семи муфельных цинкобелильных печей полностью обеспечивает потребность заводской площадки в тепловой энергии. Необходимость в эксплуатации существующей котельной целиком отпадает. [c.569]

Сокращение сроков кладки и ремонта футеровки достигается при применении в качестве футеровочного материала крупногабаритных бетонных блоков, например размером 1000x500x200 мм и массой 200 кг. Блоки крепят к корпусу печи анкерными болтами. В низкотемпературных зонах успешно используют блоки, изготовленные из шамота и жидкого стекла, содержащие около 60% А Оз. На заводе Пунане Кунда были успешно испытаны крупногабаритные блоки из магнезиального бетона (магнезит 90—96%) на жидком стекле и рекомендованы к применению для футеровки зон спекания вращающихся печей. Изготовление крупногабаритных блоков в заводских условиях является важным положительным фактором, так как позволяет повысить их качество и ускорить проведение футеровочных работ. [c.297]

Выступая за сочетание крупной и кустарной промышленности, Менделеев подчеркивал, что развитие кустарной промышленности мыслимо не иначе, как при единовременном развитии горной и заводско-фабричной промышленности . В то же время, Менделеев видел, что в условиях капитализма противоречие между крупными и мелкими предприятиями трудно преодолимо. Борьба капиталистических предприятий с мелкими,—писал Менделеев,— при подобном содействии может принять иной оборот, чем обычный. Известно, что мелкие предприятия промышленного свой-< тва часто гибнут, встречая соперничество крупных. Причину такой гибели мелких производств, ставшею обычною во всех странах, должно прежде всего искать с экономической стороны — в значении капитала, которым ргсполагают крупные предприятия, а со стороны технической — в применении крупных машин и приборов, например, доменных печей, больших двигателей, непрерывно действуюш.их печей (например, гончарных) и т. п. Но экономическое значение капитала может быть ослаблено артельным началом, содействием земств, влиянием государственных узаконений и самым падением цены капиталов, выражающимся уменьшением процентов интереса. Все это ныне, в той или другой мере, по тем или иным причи- [c.103]

Применение жаростойкого бетона для сооружения печей уменьшает трудоамкость работ и дает еозможность производить строительство индустриальными методами, т. е. монткровать печь из крупных блоков заводского изготовления. [c.75]

Железо-хромалюминиевые сплавы № 1, 2, 3 и 4, предложенные проф. И. И. Корниловым, обладая жаростойкостью и благоприятными физико-химическими и техническими показателями, нашли применение в разнообразных отраслях промышленности, а также в качестве нагревательных элементов в печах заводского и лабораторного типа. [c.135]

Печи пылевидного обжига. Имеющий высокую степень измельчения флотационный колчедан, взвешенный в воздухе (в виде пыли), может сгорать очень быстро, Механические полочные печи по своему устройству не соответствуют особенностям этого вида сырья, и вначале сжигание колчедана в них представляло некоторые трудности, о которых упоминалось выше. Эти трудности были преодолены. Однако при сжигании флотационного колчедана в механических нечах не используется в полной мере способность его быстро сгорать во взвешенном пылевидном состоянии, поэтому в СССР были сконструированы печи пылевидного обжига. Вначале получили применение печи двух типов — прямоугольные и цилиндрические. Заводское испытание печей показало, что более удобна и совершен- J, [c.83]

Факторами, способствующими скоростному монтажу печей, являются заготовка деталей заводскими методами, крупноблочный монтаж с широким применением механизмов и продварите,1ьная отсортировка всех э.леменгов ночи трубных решеток, дверок, подвесок для труб и кирпича, двойников, печных труб, фитингов и вспомогательных трубопроводов, огнеупорного кирпича, пзо.ляционных материалов, кровельных материалов и крепежа. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология