Смолы улавливание из газов

Более подходящим в данном случае является второй способ выделения химических продуктов из паро-газовой смеси. Пользуясь им, можно при малом содержании спиртовых продуктов в сыром газе ограничиться улавливанием смол из газа и последующим выделением из него уксусной кислоты раствором уксусно-кальциевой соли. [c.142]

Сырой бензол. Около 98% сырого бензола в США получают улав-.ливанием из коксового газа и лишь 2% извлекают из каменноугольной смолы. Улавливанием его в 1969 г. занимались 56 из 64 действующих коксохимических заводов. Средний выход сырого бензола в 1969 г. составлял 1,11 % наиболее низкий выход был в штате Алабама (0,95%), самый высокий — в штатах Калифорния, Колорадо и Юта (1,45%). [c.316]

Результаты пробных опытов и наблюдения за промышленной эксплуатацией вентилятора-смолоотделителя типа ВВД № 11 показали, что эта машина, сравнительно менее сложная по конструкции, чем смолоотделитель ЦКТИ — ЛПИ, также надежна в работе и проста в обслуживании. Она обеспечивает более высокую степень улавливания смолы из газа (93—94% при температуре сырого газа 80—81° С), создает больший статический напор (420 мм вод. ст.) и имеет обычный для подобных машин расход электроэнергии. [c.151]

Из холодильников 9 коксовый газ направляется в электрофильтры 10 для очистки от туманообразной смолы, затем газ поступает в нагнетатели II, из которых под давлением идет в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования [c.193]

При охлаждении до температуры 30—35° смола из газа выделяется почти полностью и около 20—ЗОо/о аммиака переходит в надсмольную воду. Остальное количество аммиака вместе с другими химическими продуктами, содержащимися в коксовом газе, остается в нем и направляется для улавливания в последующую аппаратуру химических цехов. [c.39]

В трубчатых газовых холодильниках из газа выделяется почти полностью остаток смолы, который не сконденсировался в газосборниках. После газовых трубчатых холодильников содержание смолы в газе незначительно. Но для последующего улавливания из газа аммиака, цианистого водорода, сероводорода и бензола необходимо по возможности полнее освободить газ от смолы и нафталина. [c.43]

Очищенный от смолы коксовый газ направляется далее в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования (сульфатное и бензольное отделения и цех сероочистки). [c.9]

II — гидрозатвор — промыватель (стояк) для газа газификации 12 — гидрозатвор— промыватель (стояк) для газа сухой перегонки 13 — скруббер 14 — электрофильтр для улавливания смолы из газа газификации 15 — электрофильтр для улавливания смолы из газа сухой перегонки 16 — газодувка для газа сухой перегонки 17 — холодильник для конденсации легкой смолы 18 — газодувка для смеси газов 19 — паровой вентиль [c.241]

Улавливание смолы из газа перед подачей его в сеть обязательно, поскольку смола забивает отверстия в горелках, вызывает порчу газовых счетчиков, способствует закупорке сечения газопроводов. На заводах смолу улавливают в аппаратах-смолоотделителях, где газ охлаждается, а смола, содержащаяся в нем в виде тумана, конденсируется и под влиянием силы тяжести выпадает. Центробежные смолоотделители и электрофильтры дают возможность очистить газ от смолы почти полностью. [c.161]

Производства, связанные с улавливанием из коксового газа разных продуктов (конденсация смолы, улавливание бензола, производство серы, серной кислоты, цианистых соединений), всегда размещаются при коксохимических заводах, поскольку удаление их от этих заводов повлекло бы необходимость сооружения газопроводов излишней протяженности. [c.155]

Электрофильтры типа СГ предназначены для очистки газа на сажевых заводах, а также для улавливания пыли из взрывоопасной газовой среды в нефтехимической промышленности. Электрофильтры типа СПМ-8 используют для очистки сажи и смол технологических газов в производстве ацетилена. [c.117]

Ршс.8.13. Принципиальная схема улавливания под давлением е использованием энергии сжатого газа 1 — коксовые печи 2 — газосборник 3 — блок первичного охлаждения 4 — сепаратор 5 — электрофильтр 6,7 — холодильники 8 — блок улавливания под авлением 9 — турбодетандер. К , К — I и II ступени компрессии II - привод внешний, ТД - турбодетандер а - прямой газ б -смола и конденсат в — охлажденный газ г — газ при 180°С - 0,3—0,4 МПа д - газ при 0 -0,4 МПа, 30-35°С < - газ при 0,8-1,2 МПа, 140°С ж - газ при 0,8-1,2 МПа, 35°С з - сжатый газ после улавливания и - газ при [c.295]

В случае отсутствия сероочистки и улавливания циана непосредственно после конденсации смолы из газа должен быть извлечен аммиак. Обычно он улавливается из коксового и светильного газов и реже — из генераторных газов. [c.375]

Рассмотрены физико-химические основы нроцессов улавливания аммиака, сырого бензола и смолы, очистки газа от сероводорода и нафталина, осушки газа, обесфеноливания сточных вод,- переработки сырого бензола и смолы. [c.2]

Электрофильтры типа С предназначены для улавливания смолы из газов коксохимических производств и генераторных газов, а электрофильтры типа ПГ — для улавливания смолы и пыли из генераторных газов для аналогичных условий. [c.504]

Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания коксохимического завода. Ароматические углеводороды сосредоточиваются в так называемых каменноугольной смоле и сыром бензоле . Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси (прямого коксового газа) до 30— [c.150]

При улавливании бензола из газа извлекаются остатки нафталина. Из-за высокой летучести нафталина при атмосферном давлении только 80—81% от его содержания в продуктах коксования конденсируется вместе с каменноугольной смолой [23], а около 20% в виде паров или аэрозоля поступает в отделение улавливания сырого бензола. Треть этого количества выделяется в конечных холодильниках отделения улавливания сырого бензола, а более 40% абсорбируется поглотительным маслом совместно с сырым бензолом. [c.154]

Цех улавливания, в котором происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него химических продуктов сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС) и соединений аммиака. [c.161]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

Главным недостатком подобной технологической схемы конечного охлаждения является поглощение из газа цианистого водорода, сероводорода и аммиака, а также частичное улавливание бензольных углеводородов. Остается в воде и небольшое количество нафталина и смолы. Эти вещества частично десорбируются в воздух на градирне, и выбросы цианистого водорода, сероводорода и углеводородов на заводе производительностью 1 млн.т кокса в год составляют, соответственно 50-60, 10-15 и 100-140 кг/ч. Серьезная [c.281]

Сырой газ, пройдя гидравлики, сажеотделители, холодильники, содержит пары бензола и толуола. Для их улавливания газ обрабатывают в тарельчатых абсорберах поглотительным маслом, например бурым маслом, или специально отбираемой фракцией смолы — промывным маслом. Если газ содержит сероводород, его подвергают еще и специальной очистке. [c.198]

LПриродными источниками толуола являются каченный уголь фть. Из каменного угля толуол получают путем обработки каменноугольной смолы, продукта сухой перегонки и улавливания газов коксовых печей. Из нефти толуол добывают при непосредственной разгонке ее или чаще всего с целью обогащеи1ГЯ первых погонов нефти ароматическими углеводородами эти погоны (керосиновая фракция) предварительно подвергают пиролизу. [c.81]

Печи с внутренним обофевом наиболее высокопроизводительные. Выход смолы в этих печах выше, чем в печах с внешним обофевом. Однако качество смолы хуже. Кроме того, подаваемый в печь теплоноситель (-1000 м на 1 т угля) значительно разбавляет коксовый газ, что резко затрудняет улавливание смолы и газа, тем самым увеличивает капитальные (размеры конденсационного оборудования) и эксплуатационные затраты (расход воды и энергии). [c.194]

Практические способы улавливания смолы из газа основаны. на принципах конденсацш ее паров и выделении П0лyчeнн0F0 [c.314]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Улавливание капель смолы из газа производится в каплеуловителе 11. Выходя из последнего с температурой 70—75° С, газ направляется во вторую ступень трехступенчатого скруббера 14. где он орошается теплой водой горячего цикла и охлаждается до 50—55° С. Окончательное охлаждонпе газа до температуры 25—30° С производится водой холодной ступени, откуда газ поступает к потребителю. Бода во второй ступени скруббера нагревается до 40—45° С и через нижнюю ступень направляется в отстойную я.му горячего цикла 18. Вода холодного цикла поступает через маслоотделитель на градирню 23. Газопровод снабжен задвижками с цепным управлением. [c.304]

В результате сухой перегонки, то есть при нагревании без доступа воздуха с улавливанием выделяющихся летучих веществ, брикеты превращаются в кокс смолу и газ. Применяются два способа такой переработки бурого угля. Первый, более старый способ, при котором бурый уголь нагревают только до 500—600 °С, называется полукоксованием. При таких условиях ценные углеводороды улетучиваются. Остаток — полукокс — получается недостаточно прочным и поэтому непригоден для металлургии. Его перерабатывают с целью получения углеводородов. В отличие от полукоксования, способ высокотемпературного коксования, разработанный химиками Билкен-ротом и Раммлером, позволяет производить такой кокс, который можно использовать для выплавки чугуна в специальных низкошахтных печах. [c.123]

Б145984. Усовершенствование системы л лле-улавливания и отделения смол из газов, образующихся при внергохимикотехнологяческой переработке твердого топлива. - Предприятие п/я Аг-7229. 1971 г., 63 стр. [c.37]

В газосборнике, кроме конденсации смолы, происходит еще выделение фусов. Фусы представляют собой сгустки, образовавшиеся вследствие обволакивания смолой унесенных газом из камеры угольной пыли и частичек угля. Под напором воды, подаваемой через форсунки непосредственно в газосборник, фусы смываются с днища последнего и потоком надсмольной воды и смолы увлекаются в отводной газопровод и затем — в отстойную аппаратуру цеха улавливания, где они выделяются. [c.27]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Система приемников. После частичной конденсации и охлаждения продуктов пиролиза в холодильнике 7 происходят отделе-ггие воды в ловушке 8 (делительной воронке) и улавливание легкой части смолы в последовательно установленных приемниках 9, погруженных в бани с сухим льдом. Выход газа замеряется газовыми часами 11 пробу газа непрерывно (при установившемся режиме опыта) отбирают в газометр. [c.146]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Парогазовые продукты коксования покидают печь при температуре 700 - 800°С и подвергаются первичному охлажденшо в стояке и газосборни-ке до 80°С и далее в трубчатых горизонтальных или вертикальных холодильниках до 30 - 40°С. В результате этого конденсируются пары воды (так называемая аммиачная вода) и смола, уменьшается объем газа, который далее транспортируется компрессором с последовательным улавливанием из него аммиака и пиридиновых оснований, сьфого бензола, сероводорода и цианистого водорода. [c.60]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]