Железо губчатое хлорное

Присутствие в электролите двухлористого железа более 0,04 вес. % вызывает интенсивное пенообразование в хлорной камере электролизера. Примесь магния в электролите приводит к образованию на катоде губчатого осадка, ухудшающего смачиваемость катода. [c.317]

Раствор помещают в эрленмейеровскую колбу и прибавляют к нему, каждый раз встряхивая, маленькими порциями восстановленное железо (Ferrnm redu tum) до исчезновения желтой окраски, после чего в раствор вносят еще 5—10 г восстановленного железа. Колбе дают постоять около 3 часов, неоднократно взбалтывая ее содержимое. По истечении этого времени осаждение сурьмы и меди можно считать законченным. Восстановление можно ускорить осторожным нагреванием. Фильтруют через сухой, быстро фильтрующий фильтр и, взяв 50 мл фильтрата, разбавляют водой и нейтрализуют соляную кислоту углекислым натрием. Фильтр прорывают оттянутой стеклянной палочкой, смывают осадок возможно малым количеством воды в 1/2 литровую колбу для титрования, растворяют приставший к фильтру остаток в смеси соляной кислоты с бромом, давая стечь раствору в ту же колбу, и удаляют избыток брома осторожным нагреванием. К полученному таким образом раствору прибавляют для объемного определения олова 2 — 3 г обезжиренных алюминиевых стружек или крупного алюминиевого порошка, затыкают колбу пробкой с двумя отверстиями и умеренно нагревают, все время пропуская ток углекислоты. Время от времени в колбу прибагляют несколько капель концентрированной соляной кислоты до тех пор, пока не растворится почти весь алюминий. Прибавив еще 50 мл соляной кислоты, нагревают до растворения губчатого олова. Затем охлаждают в токе углекислоты, прибавляют несколько миллилитров крахмального раствора и 15 капель раствора индикатора и, продолжая пропускание углекислоты, титруют раствором хлорного железа до появ. ения неисчезающей при взбалтывании голубой г краски (ср. стр. 398, 532). [c.531]

Для промышленного электролиза важно длительное сохранение состояния новерхности (//), которое характеризуется минимальным перенапряжением. При относительно высоких (50—250 ма1см ) это может быть достигнуто развитием новерхностн катода, в частности, иредвари-тельным термическим окислением электрода в оптимальных условиях, разработанных нами, либо введением в электролит растворимых солей железа или окислителей. В свете полученных данных следует по-новому ставить вопрос об оценке эффективности различных рекомендаций по снижению неренаиряжения, сопоставляя их эффект с вполне определенной кривой перенапряжения На (для II состояния поверхности) на катоде. Следует учитывать, кроме того, что в условиях промышленного электролиза катод имеет развитую поверхность в результате осаждения губчатого Ре (нри электролизе воды) или воздействия анодных продуктов (в хлорном электролизе). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология