Дырчатые тарелки поверхность контакта фаз

Определены границы применимости уравнения (I), величина поверхности контакта фаз в пенном слое, возникающем на провальных дырчатых тарелках, и распределение концентраций в газе и жидкости по высоте колонны с провальными тарелками. [c.129]

Родионов с сотр. [64] на основе проведенных ими определений поверхности контакта фаз (см. стр. 562) рассчитали значения истинных (отнесенных к единице поверхности соприкосновения) коэффициентов массоотдачи на провальных (дырчатых и трубчатых) тарелках. Авторы, использовав данные свои и других исследователей [19, 67, 96, 120, 162, 163], полученные при испарении воды и гептана, а также абсорбции NHg и SO3, вывели уравнение [c.573]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Обобщение опытных данных по коэффициентам массоотдачи в жидкой фазе, отнесенным к истинной поверхности контакта фаз и реальной движущей силе на провальных (дырчатых, решетчатых, трубчатых и с двойной перфорацией) тарелках, А. И. Родионов [70] рекомендует осуществлять по уравнению [c.133]

Получены данные по величине удельной объемной поверхности контакта фаз (а, м /м ) в пенном слое. Найдено, что для режима устойчивой работы тарелки увеличение скорости газа сопровождается пропорциональным ростом поверхности по соотношению аналогичному для дырчатых, трубчатых и решетчатых провальных тарелок. Установлено, что увеличение запаса жидкости на тарелке Но приводит к уменьшению удельной поверхности в пенном слое. Для испытанной тарелки подтверждена пропорциональность а Опытные данные обработаны по уравнению, приведенному в работе [2]. [c.29]