Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры

Арматура трубопроводная. Наплавка уплотнительных поверхностей деталей электродами марки УОНИ-13/Н1-БК. Технические требования. — Взамен РТМ 26—07—203—75 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс. — Взамен РТМ 2607—176—74 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момента Изделия химического и нефтяного машиностроения. Консервация. Типовые технологические процессы и технологическое оснащение. — Взамен ОСТ 26 2059—78 Изделия химического машиностроения. Гуммирование. — Взамен ОСТ 26 01—1475—82 Покрытия лакокрасочные, наносимые методом электроосаждения. Типовые технологические процессы Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы Покрытия стеклоэмалевые. Типовые технологические процессы [c.158]

Ввиду низкой твердости уплотнительных поверхностей арматуры, наплавленных аустенитными электродами, на ремонтных заводах Ленэнерго и Мосэнерго наплавка производится железохромоникелевым сплавом сормайт № 1. Основными свойствами этого сплава являются высокая сопротивляемость истиранию, большая твердость и относительная легкоплавкость. [c.195]

Для качественного восстановления уплотнительных поверхностей арматуры наплавкой необходимо хорошо знать особенности технологии этого процесса и строго ее выполнять. Поэтому каждый сварщик, допущенный к выполнению этой работы, должен уметь хорошо варить легированными электродами и разбираться в причинах образования отдельных дефектов. [c.220]

Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры электродами типа Э—20X13, Технические требования, — Взамен РТМ 26—07—180—72 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения, [c.16]

Ферритные (хромистые) нержавеющие стали имеют более высокую твердость и стойкость в отношении задирания, чем аустенитные хромоникелевые стали, но отличаются низкой эрозионной устойчивостью. Их применение можно считать приемлемым для запорной паровой арматуры в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования в отношении эрозионного износа. На Барнаульском котельном заводе хромистые электроды марки 2X13 применяются для наплавки уплотнительных поверхностей (тарелки, кольца) задвижек. Такие же марки электродов применяются на заводах, поставляющих арматуру для судостроения. [c.184]

На плавку хромоникелевыми электродами ЦТ-1 типа ЭА-4 и ЦЛ-ЗМ ведут следующим образом. Канавки для наплавки уплотнительных поверхностей разделывают без прямых или острых углов. Наплавку уплотнительных поверхностей на литых корпусах арматуры делают только после гидравлического испытания их на прочность. Наплавки ведут постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде). Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода для электродов диаметром 4-мм 130—150 а и для электродов диаметром 5 мм 150—180 а. Наплавляемый участок детали должен быть в горизонтальном положении. Наплавку производят в три слоя, при этом после наплавки каждого слоя поверхность тщательно очищают от брызг и шлака. При наплавке электрод держат под углом 10— 15° к вертикали в сторону его перемещения. Скорость перемещения электрода зависит от скорости расплавления. Общая высота наплавленного слоя должна быть 6—9 мм. Наплавку ведут при возможно короткой дуге и беспрерывным швом в одном направлении начало шва должно перекрываться на 10—15мм. Толщина и ширина наплавленного слоя должны иметь припуск на механическую обработку 1,5—2 мм. При выполнении этой операции необходимо следить, чтобы было как можно меньше расплавлённого основного металла. [c.216]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно производиться на основе заранее разработанного технологического процесса, учитывающего марки основного и наплавляемого металла, технические требования к восстанавливаемой детали и условия эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Наплавку уплотнительных колец часто производят сплавами повыщенной стойкости с помощью электродов ЦН-6, ЦН-12 и ЦН-2. После наплавки детали, наплавленные электродами ЦН-6 и ЦН-12, охлаждают в ящике с песком, а электродами ЦН-2 — вместе с печью. [c.262]