Электроды диаметр

Очистка топливных дистиллятов в электрическом поле. В промышленных условиях высокая интенсивность контактирования реагирующих масс в большинстве случаев приводит к образованию эмульсии, разделение которой требует значительного времени кроме того, не всегда обеспечивается достаточно полное отстаивание отработанной щелочи, что приводит к значительным ее потерям. Для интенсификации разделения нефтепродукта и реагента 1В последнее время широко применяют отстаивание в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Основным аппаратом электроочистки является электроразделитель, представляющий собой горизонтальную или вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно размещены разно-заряженные электроды. Диаметр аппарата 3—3,5 м, длина около 14 м. Механизм действия электрического поля состоит в следующем под действием электрического поля частицы удаляемых соединений (дисперсной фазы), объединяясь, укрупняются и иод действием силы тяжести осаждаются. Укрупнение капель объясняется тем, что при их сближении напряженность электрического поля между ними возрастает, что приводит к пробо о поверхности капель и их слиянию. [c.56]

Сварку труб с трубными решетками из углеродистой и низколегированной стали в вертикальном положении производят проволокой СВ-08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе полуавтоматом марки А-537, а стали 12Х18Н10Т — в среде аргона вольфрамовым электродом диаметром 2 и 3 мм горелкой АР-9. [c.176]

Среднему значению тока 126 кА соответствует 274 В. Определение диаметра электрода (Ои диаметра распада В связи с возросшей единичной мощностью карбидных печей н трудностью создания и эксплуатации электродов диаметром выше 1500— 1600 мм в последние годы идут по пути увеличения плотностей тока в электродах, достигающих 6,3—7,3 А/см . В связи с этим обстоятельством выбран диаметр электрода = 1600 мм, при котором максимальная плотность тока достигает 7 А/см (соответственно току [c.144]

Разделительный (корневой)слой см. рис. 8.3) при сварке перлитными электродами выполняется электродами диаметром 3-4 мм на токе 80- 130 А, аустенитными электродами - диаметром 3 мм на токе 6,0 - 80 А. [c.227]

Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. Усовершенствование рецептуры электродной массы для фосфорных печей больщой мощности (введение в состав массы графитированных добавок и связующего с повышенной температурой размягчения) позволило в дальнейшем предотвратить подобные аварии на производстве. [c.73]

Для определения пробивного напряжения применяют плоские электроды диаметром 25 мм, установленные в сосуде на расстоянии [c.94]

Электрод диаметром D с внешней стороны печи на расстоянии 1 м охлаждается водой до температуры Т = 300° С. Как изменяется температура по длине стержня, если известно, что температура печи Т = 2000° С, температура окружающей среды = = 50° С коэффициент теплопроводности К = 80—0,01 Т ккал м. ч.°С). [c.381]

В нижнюю часть печи введены три графитированных электрода диаметром 500 мм, установленных под углом 120° друг к другу. Герметичность реакционного пространства в местах ввода электродов достигается применением охлаждаемых водой сальников с уплотнением из асбестографита. [c.238]

Соответственно трем вводам с распределительными головками внутри электродегидратора подвешены на изоляторах три пары горизонтальных электродов диаметром 2—3 м. Каждой головке соответствует своя пара электродов, подвешенных, как и в вертикальных электродегидраторах, один под другим по центру головок. Верхний электрод каждой пары расположен над соответствуюшей головкой, нижний электрод — под нею. Расстояние между верхним и нижним электродами каждой пары 13—17 см. [c.63]

Прихватку стыков электродами диаметром 3 мм выполняют сварщики, осуществляющие весь процесс сварки. Каждую прихватку необходимо проконтролировать путем внешнего осмотра. К качеству прихваток предъявляют те же требования, что и к качеству основного шва. Дефектные прихватки полностью удаляют механическим способом (шлифовальным кругом). Вновь выполненные прихватки контролируют осмотром. [c.365]

Трубы на съемном кольце собирают с зазором 4 мм п прихватывают. После заварки первого слоя шва электродами диаметром 3 мм подкладное кольцо удаляют. [c.413]

Строгие требования, предъявляемые к электрофильтрам при их применении (например, на подводных лодках) привели к разработке аппаратуры для очистки окружающего воздуха при более высоких скоростях (10 м/с) газа и к.п.д порядка 99,8% [934]. Установки состояли из пластинчатой зарядной секции, за которой следовала осадительная секция, с установленными в ней горизонтальными шестигранными трубками и высоковольтными цилиндрическими трубчатыми электродами диаметром 12 мм. Потенциал в зарядной секции равен 38 кВ, а в осадительной секции — 20 кВ. В установке применялись скорости, равные 8 м/с. [c.493]

При вводе в эксплуатацию крупнотоннажных электродуговых сталеплавильных печей, оборудованных мощными трансформаторами, используют крупногабаритные графитированные электроды (диаметром 555 мм и более) с повышенными эксплуатационными характеристиками, выдерживающие высокие токовые нагрузки — до 30—32 A/ м , в отличие от обычных графитированных электродов, выдерживающих 12—15 А/см . В настоящее время электродная промышленность выпускает более 30 видов графитированных электродов и около 20 видов угольных анодов. [c.100]

С увеличением содержания серы в исходном сырье имеет место экспоненциальная зависимость возрастания брака, причем, чем больше диаметр заготовки, тем вьппе процент брака. Очевидно, что с увеличивается количества не соответствующей нормативно-технической документации продукции прямо пропорционально возрастает ее себестоимость. Так при содержании серы в исходном коксе более 1.5% производство электродов диаметром 400 мм становится не рентабельным. [c.107]

Так, в 1945 г. было произведено 6,4 тыс. т угольных электродов, в 1950 г. — 9 тыс. т, а впоследствии эти объемы начали снижаться. В 1955 г. они достигли 5,8 тыс. т, причем угольных электродов было произведено только 1250 т, остальное составили катодные блоки. В 1960 г. выпуск угольной продукции, а именно электродов диаметром 700 мм, составил всего 1300 т. Объем производства углеродных масс в течение всего этого периода колебался в пределах 7-12 тыс. т/год. [c.17]

В этот период много делалось на заводе и по повышению качества продукции, обновлению ее ассортимента. В результате использования добавок смолы ЭО-7 было отмечено общее снижение удельных расходов электродов у потребителей. Уменьшение размера ниппелей и общая доработка ниппельного соединения на электродах диаметром 610 и 710 мм привели к снижению их расхода в 1973—1974 гг. на 10%. В 1976 г. было начато производство графитированных электродов диаметром 555 мм на длину 2100 мм, а в следующем году была изготовлена первая партия из 200 т электродов диаметром 555 мм, длиной 2300 мм. Все это, уменьшая количество ниппельных соединений на свече в электропечи, также работало на снижение удельных расходов электродов. [c.151]

Завод постепенно начал наращивать выпуск электродов больших диаметров и в 1974 г. изготовил электродов диаметром 710-500 мм 7,8 тыс. т. В том же году он начал выпускать электроды больших сечений с перспективным ниппельным соединением, упрочнением ниппелей путем их пропитки и дополнительного обжига, Тогда же завод стал широко использовать добавку смолы ЭО-7 в электроды, изготовив их в 1974 г. 41,5 тыс. т [c.175]

Ручную дуговую сварку труб нз стали 1Х18Н9Т выполняют электродами ЭНТУ-3, ЦТ-15, ЗИО-3, а нз сталй Х17Н13М2Т — электродами ЦЛ-16 и другими прп силе тока 60—120 А для электродов диаметром 3—4 мм. [c.357]

Документ, удостоверяющий соответствие элекфодов зребовани-ям действующего стандарта, завод-изготовитель выдаст на каждую партию. В нем указывают наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, диаметр, номер партии, вес нетто, дату изг отовления электродов, марку стали сгержня, положение шва при сварке, род и силу тока при сварке, результаты испытаний данной партии по металлу шва и сварному шву. Для электродов, применяемых для нержавеющих и жароупорных хромоникелевых сталей, дополнительно указывают особые свойства наплавленного металла. [c.281]

Прн.чваткн выполняют в среде аргона присадочной проволокой диаметром 2—3 мм или штучными электродами диаметром [c.234]

Для соединения стыка применяют метод ручной аргонодуговой сварки неплавящнмся электродом или ручную электро-дуговую сварку плавящимся штучным электродом. При получении неудовлетворительных результатов формирования корневого слоя ручной сваркой штучными электродами диаметром [c.234]

Число контактных щек на электроде Диаметр кожуха (внутренний), мм. . Диаметр тавильного пространства, мм [c.129]

Примечание. Ориентировочный расход электродов диаметром 3 - 5 мм при непрерывной наглавке в течение 1 ч и силе тока 200 А в среде плазмообразующего и защитного газов (аргона) составляет 0,13 - 0,23 г/ч. [c.62]

Для нержавеющих сталей и цветных металлов толщиной до 50 мм применяют также плазменнодуговую резку в среде азота и аргона. Головка резака (рис. 3.12) имеет воздушное охлаждение. Внутри рукоятки проходят два кабель-шланга, по которым подается ток до 350 А напряжением до 125 В на вольфрамовый электрод диаметром 4 мм и сопло, а также сжатый воздух и плазмообразующий газ (азот или аргон). [c.102]

Для трубопроводов, работающих прн низких температурах (до —70°С), применяют марганцовистую сталь 10Г2С1 и др. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью. Однако чтобы получить высокую ударную вязкость металла сварного шва при температуре — 70°С, он должен содержать 2,5—3,5 /о никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6 % никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами СМ-И на постоянном токе обратной поляриости (сила тока 90—110 А для электродов диаметром 3 мм и 110 -140 А для электродов диаметром 4 мм). Прн отрицатель[1ых температурах окружающего воздуха сварку выполняют с подогревом сварного соединения до 00 °С. [c.355]

В определенных интервалах коицентрации данного элемента для данной аналитической линии существует линейная зависимость между почернением аналитической линии и логарифмом концентрации элемента. Спектральными методами концентрацию искомого эл( мента определяют по почернению выбранной аналитической линии. Определение проводят на кварцевом спектрографе ИСП-22. Источником возбуждения спектров служит дуга переменного тока, питаемая от генератора РС-9 с угольными электродами диаметром 6 мм почернение линий измеряют на нерогистрирующем микрофотометре Цейса. [c.688]

Для лабораторного электродегидратора с внутренним диаметром 50 мм и высотой цилиндрической части 120 мм (общий объем заливаемой эмульсии 200 мл), с электродами диаметром 40 мм и расстоянием между ними 12 мм может быть принято подаваемое напряжение 2 кв, число ступеней при перемещении электродов 12 —при расстоянии между ступенями 8—12 мм. Тогда напряженность электрического поля будет равна 2/1,2= 1,7 кв см и, принимая продолжительность электрообработки на ступени, равной времени пребывания нефти в межэлектродном пространстве Тэл, получим время (в часах) дополнительного отстаивания нефти после отключения электрополя [c.89]

Последняя зависимость была обширно исследована Винкелем и Шютцем [948], которые использовали для этой цели трубчатый электрофильтр диаметром 35 мм и длиной 100 мм с коронирующим электродом диаметром 0,3 -мм из нихромовой горооолоки. Зкспе-рименты проводились при различных температурах, вплоть до [c.447]

Лукас и Лоуве [531] отмечали, что 91% предельного заряда частица приобретает за Ют с. Для случая применения трубчатого электрофильтра диаметром 9,25 м с коронирующим электродом диаметром 8 мм, работающего при напряжении 40 кВ и токе 135 мкА/м, это составляет 0,2 с. Если ток уменьшить до 34мкА/м, то 91% предельного значения заряда достигается за 1 с. [c.450]

Потребность в угольных электродах постепенно снижалась, их еще в значительных объемах продолжал делать московский завод, но на долю ЧЭЗа остались только электроды диаметром 700 мм, которые в Челябинске же и потреблялись. Кроме того, завод выпускал до 300 т/год различных угольных труб для печей спекания твердосплавных изделий. Производилось также несколько десятков тонн так называемого термографита, который изготавливался путем графитации отборных кусков антрацита и использовался в химической промышленности для получения различных коллоидных суспензий. [c.19]

Успешно начались работы по переводу графитированных электродов на биконическое ниппельное соединение, было освоено производство фафитированных электродов диаметром 610 мм. В переводе ниппельного соединения на биконическую, очень сложную резьбу, которую вслед за ДЭЗом освоили и другие заводы, нужно отметить исключительную роль инженеров-конструкторов М.И. Матюка и И Г. Трегуба. Именно их усилиями была разработана необходимая техническая документация, освоено изготовление сложного режущего инструмента. [c.25]

В течение 1961 — 1963 гг. завод освоил производство фафитированных электродов диаметром 610 и 710 мм. Первые из них были испытаны на Новолипецком меткомбинате с удельным расходом [c.72]

Завод в эти годы не только наращивал производство графитированных электродов, но и расширял их ассортимент. Были освоены электроды диаметром 500 мм, выпуск больших сечений электродов достиг 70%. Увеличивалось и производство химанодов, но пока без их пропитки и механической обработки, так как строительство специального цеха для этих операций запаздывало. [c.86]

По технологическому регламенту, разработанному ГосНИИЭП, на Новочеркасском заводе был построен участок металлизации электродов производительностью 7,5 тыс. т/год. Организация производства таких электродов, их транспортировка и использование выявили, что для них требуется специальная упаковка, сколы на поверхности все же имеют место. А себестоимость дополнительных операций делает эти электроды по экономике соизмеримыми с обычными. Потребители электродов и в этом случае не пошли на организацию защитного покрытия у себя, хотя это экономически более целесообразно. И все же у таких электродов есть одно существенное преимущество — можно использовать на сталеплавильных афегатах электроды меньшего сечения. Так, в Кремиковцах вместо электродов диаметром 555 мм удовлетворительно работали электроды диаметром 450 мм с защитным покрытием. Это в конце концов могло бы заставить сталеплавильщиков пойти на использование такой продукции. [c.126]

В стране на протяжении всего периода 1981-1990 гг. наблюдался кризис существовавшего режима. Несколько пятилеток подряд продолжалось топтание на месте, и только в важнейших отраслях техники, связанных с обороной, еще осуществлялось движение вперед, вводились новые мощности, создавалась новая техника. Было принято решение выделить приоритетные виды продукции, назвав их группой 100 . Туда были отнесены все оборонные виды продукции и наиболее важные из дефицитных видов, закупаемых гю импорту. Для Союзуглерода и его предприятий кроме ракетного и атомного графита в группу 00-> вошли графитированные электроды, угольные электроды диаметром 1200 мм для электротермии кремния и катодные блоки — всего около 70% нашей продукции. Это и определило, что при имевшихся в 1980 г. основных фондах около 400 млн. руб. углеродчики в плане на 11-ю пятилетку получили 438 млн. руб. капипиювложений. Планы капитального строительства, конечно, недовыполнялись, но основные фонды на- [c.154]

В 1987 г. на заводе был введен в строй новый пропиточный участок, оснащенный современными проходными автоклавами с рабочим давлением 16—20 атм., что позволило организовать пропитку электродов диаметром 610 мм, а также значительно улучшить качество ниппелей для всех остальных сечений графитированных электродов. Была изготовлена первая промышленная партия графитированных электродов диаметром 610 мм, расчитанная на плотность тока 22—28 А/см Весь пусковой комплекс с пекопро-питкой, вторичным обжигом и усовершенствованием мехобработки дал возможность выпускать до 5 тыс. т таких электродов. В 1988 г. их было произведено 2,1 тыс. т при изготовлении почти 18 тыс. т электродов на игольчатом коксе в целом. В последующих 1989 и 1990 гг. работа была продолжена, и в 1989 г. таких электродов было выпушено 3,8 тыс. т. А освоение линии автоматической обработки нового поколения РЛ-032 позволило повысить точность мехобработки этой продукции. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология