Железохромоникелевые сплавы

Состав сплава, из которого сделана нить накала, оказывает большое влияние как на выход продукта, так и на успешную работу прибора. Хромоникелевые сплавы служат причиной значительного обугливания и дают плохой выход. Значительно лучшие результаты получаются при применении железохромоникелевых сплавов, так называемого хромеля С и нихрома. [c.130]

Рис. 101. Диаграмма состояния железохромоникелевых сплавов с содержанием 0,1% С при быстром охлаждении с температур аустенизации (63)

Ныне такие сплавы уже получены и широко применяются. Например, химическая устойчивость нержавеющего, кислотоупорного железохромоникелевого сплава почти такая же, как у платины. Естественно, что химические аппараты, подвергающиеся действию агрессивных сред, выгоднее изготовлять из таких сплавов, а не из дорогих материалов типа платины или кварца (последний к тому же очень хрупок). В электрохимической промышленности дорогостоящие платиновые поверхности также целесообразно заменить гораздо более дешевыми пассивированными металлами (железом, никелем). [c.197]

Аппараты. выполняют также из никеля. Он устойчив к действию щелочей при высоких температурах. Особенно высокой теплостойкостью обладают хромоникелевые и железохромоникелевые сплавы. [c.245]

Развитие конструкций. Если агрегат должен иметь оболочку, то чрезвычайно важно свести к минимуму ее вес. Это означает, что весьма существенно получить максимально возможный съем мощности с одного кубического метра объема. Поскольку допустимые напряжения лучших из имеющихся железохромоникелевых сплавов падают очень быстро с ростом температуры свыше 650° С, то перепады давлений ограничивались величиной напряжений, возникающих в корпусе теплообменника и в стенках, разделяющих первичный и вторичный контуры. Конечно, можно попытаться взаимно уравновесить давления, но разность давлений теплоносителей в контурах неизбежно будет [c.272]

Ввиду низкой твердости уплотнительных поверхностей арматуры, наплавленных аустенитными электродами, на ремонтных заводах Ленэнерго и Мосэнерго наплавка производится железохромоникелевым сплавом сормайт № 1. Основными свойствами этого сплава являются высокая сопротивляемость истиранию, большая твердость и относительная легкоплавкость. [c.195]

И железохромоникелевого сплава на никелевой основе типа нихрома Х18Н60. Эти сплавы отличаются главным образом содержанием никеля (от нуля у стали Х27 до 60% у сплава Х18Н60) и имеют, как показали предварительные исследования, различные значения потенциала пассивации в 30%-ной НдЗО при 50 С [c.92]

Е. В. Сивакова, А. С. Строев. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - сплавы, отличающиеся жаростойкостью. К Ж. с. относятся никель-хромистые и железохромоникелевые сплавы (табл., рис.), обладаю-шде высоким сопротивлением газовой коррозии (см. Коррозия металлов) при высокой т-ре (800—1100° С) в среде воздуха и в др. газовых средах. Стойкость против газовой коррозии зависит от хим. состава сплава, т-ры, состава газовой среды, срока эксплуатации, величины мех. напряжений и цикличности нагрузки. Газовая среда, образующаяся при сгорании грубого нефтяного топлива или особо тяжелых топлив (мазута и т. п.), содержащих повышенное количество серы, ванадия, солей щелочных и щелочноземельных метал лов и др., резко ухудшает коррозионную стойкость сплавов, уменьшая срок эксплуатации изделий из них. В очищенном топливе (напр., керосине, бензине) коррозия проявляется в меньшей степени. Однако с повышением рабочей т-ры или увеличением содержания примеси солей морской атмосферы она может быть катастрофической. Сплавы с большим содержанием хрома или сплавы, подвергнутые спец. легированию, а также изделия с диффузионными покрытиями, созданными в процессе алитирования, хромоалитирова-ния или алюмосилицирования, отличаются более высокой стойкостью против газовой коррозии. Жаростой [c.427]

Из сплава железа с хромом (79% железа и 21% хрома) и железохромоникелевого сплава (железа 711,5%, хрома 21% и никеля 7,5%) получают пленки, обладающие поверхностным сопротивлением 150 ом1квадрат с температурным коэффициентом сопротивления менее 100 10 град- Значительно большим удельным сопротивлением (до 400 ом на квадрат) обладает многокомпонентный сплав, состоящий из 74% никеля, 20% хрома, 3% железа и 3% алюминия. [c.49]

Выполнение определения. Обычная установка для сожжения, к которой можно присоединить бюретку Гемпеля или Бунте, изображена на рис. 132. Сожжение водорода и предельных углеводородов проводят в кварцевой или металлической трубке (рис. 133) из железохромоникелевого сплава КСТз , не корродирующего и устойчивого до температуры 1200° С. Длина трубки 20 см, диаметр 8 мм. В трубку помещают слой (длиной 10 см) спрессованных гранул окиси меди длина гранул 3—5жл , сечение 1 мм Вместо окиси меди можно применять куски медной проволоки, которую окисляют до окиси меди. В свободный конец кварцевой трубки, не заполненный окисью медй, длиной о <оло 5 см вставляют кварцевый капилляр Этот конец трубки соединяют при помощи стеклянных и резиновых трубок с тремя пипетками, смонтированными на одной стойке. В первой пипетке находится глицерин , во второй — раствор едкого кали, а в третьей — фосфор в виде палочек диаметром около 3 мм. Пропуская воздух, не содержащий двуокиси углерода, через эти поглотители, получают чистый азот, который сохраняют в резервуаре третьей пипетки над запирающей жидкостью. Полученный азот применяют для продувания трубки для сожжения перед анализом. Образующаяся при сожжении вода поглощается в пипетке с глицерином, а двуокись углерода — в пипетке с раствором едкого кали. [c.739]

В случае коррозионно стойких материалов, которые обязаны своей стабильностью наличию защитных пленок, замедляющее действие кислорода часто также заметно. Брайан и Моррис показали, что некоторые хромоникелевые и железохромоникелевые сплавы в лимонной кислоте корродируют м е-н е е быстро в присутствии кислорода, чем в его отсутствии. Из цифровых данных, приведенных Муром и Лидиардом . видно, что 5%-ная серная кислота действует на 18/8 хромоникелевую сталь в 110 раз быстрее в отсутствии кислорода, чем при пропускании через жидкость пузырьков кислорода. В случае монель-металла (стр. 480) обнаруживается обратный эффект, и пропускание кислорода через кислоту увеличивает коррозию в 37 раз. [c.374]

Эти соображения говорят о том, что давно известная стойкость железохромоникелевых сплавов в кислотах должна быть связана с наличием кислорода или других окислителей в растворе это, в свою очередь, объясняет, почему их стойкость иногда нарушается в трудно доступных щелях. Бервик показал, что нержавеющая сталь типа 18-8, погруженная в 0,5AI H2SO4 в активном состоянии, сначала корродирует, но если в кислоте содержится достаточное количество кислорода, она затем становится пассивной, что видно по внезапному повышению потенциала Время, требовавшееся для пассивации активной нержавеющей стали, увеличивалось с уменьшением количества кислорода, вводившегося в сосуд с кислотой при концентрации кислорода ниже определенной нержавеющая сталь вообще не могла быть запассивирована [52]. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология