Операторы типовые технологические

Рис. 1.9. Типовые технологические операторы, используемые для описания элементов БТС

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

Рис. 7.2. Условные обозначения типовых технологических операторов а —элемент химического превращения б—элемент массообмгна а —смеситель потоков г—распределитель потоков д—элемент теплообмена е — элемонт сжатия илл расшпрения ЛС—элемент изменения фазового состояния вещества.

Каждый типовой процесс химической технологии можно счи-т ать типовым технологическим оператором. Типовые операторы подразделяют на основные и вспомогательные. [c.21]

Блок математических моделей типовых технологических операторов или модулей [c.55]

Наименование модуля или типового технологического оператора ХТС [c.56]

Четвертый этап синтеза Определение типовых технологических операторов (ТТО). Задачей следующих двух этапов разработки оптимальной технологической схемы химического производства является определение ТТО, которые должны войти в структуру операторной схемы ХТС для устранения количественных различий одноименных информационных переменных, входящих в данные информационные каналы. [c.198]

Анализ физико-химической сущности отдельных ХТП и типовых схем позволяет выделить основные технологические операторы и технологические стадии (операции) проблемной области. На основе этого анализа создают таблицы выбора определенного технологического оператора в зависимости от требуемого изменения состояния технологического потока в структуре синтезируемой ХТС. [c.141]

Кроме основных типовых технологических операторов, для повышения эффективности функционирования системы в ХТС используют вспомогательные типовые технологические операторы, изменяющие энергетическое и фазовое состояния технологических потоков. К ним относятся операторы нагрева или охлаждения (рис. 1-4, а), сжатия или расширения (рис. 1-4, б) и изменения [c.21]

Подпрограмма математических моделей элементов ХТС строится по модульному принципу, сущность которого заключается в следующем. Математическую модель каждого элемента получают в виде совокупности математических моделей типовых технологических операторов, называемых в дальнейшем модулями (см. также стр. 82). Модуль — это модель типового технологического оператора, представленная в форме матрицы преобразования (111,24) или нелинейного выражения (1,2). [c.327]

Какие именно модули выбираются для моделирования отдельных элементов, зависит от поставленных целей исследования системы, глубины понимания физико-химических основ технологических процессов и точности исходных данных. Основой для разработки подпрограммы математических моделей элементов ХТС по модульному принципу является библиотека стандартных программ математических моделей типовых технологических операторов и операторная схема системы. [c.327]

На операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. [c.172]

Между отдельными элементами БТС имеется функциональная взаимосвязь. Элементы взаимодействуют между собой и с окружающей средой в виде материального, энергетического и информационного обмена. На уровне элементов БТС реализуются типовые процессы преобразования вещества и энергии, например, механические в смесителях, биохимические в биореакторах, тепловые в теплообменниках, стерилизаторах и т. д. В соответствии со стратегией системного анализа на уровне отдельных элементов схемы ставится задача получения функционального оператора или модуля, представляющего собой математическую модель типового технологического процесса. В зависимости от функциональной сложности технологического элемента для его описания могут быть использованы один или несколько типовых операторов, приведенных на рис. 1.9. [c.18]

При решении задач синтеза и анализа ХТС типовой технологический процесс можно представить как элементарный технологический оператор, осуществляющий качественное или количественное воздействие на материальные и энергетические потоки в системе . Основные операторы в химической технологии (рис. УП-1, а—VII- ,в) оператор смешения, оператор химического превращения [c.466]

Операторная схема ХТС построена таким образом, что каждый элемент ХТС представляет собой совокупность нескольких типов технологических операторов или отдельных типовых технологических операторов. Такая схема используется при моделировании ХТС. [c.126]

В соответствии с блочно-модульным принципом осуществлена двухуровневая декомпозиция моделей имитатора имитация стационарных режимов и имитация переходных процессов, описывающая поведение объекта во временной области. Блоки и модули связаны между собой через параметры состояния технологического процесса и параметры управления, соответствующие отдельным единицам оборудования или их частям. Структура связей между блоками и модулями определяется конкретной технологической схемой. Под модулем понимается оператор, разрещенный относительно входа и выхода. Каждый модуль в зависимости от количества выполняемых функций может иметь одну или несколько моделей. Например, модуль химического превращения в слое катализатора имеет две функции, которым соответствуют две модели — модель для основного каталитического процесса и модель для процесса восстановления катализатора. Для формирования функциональных модулей технологических операторов составляется операторная схема ХТС, в которой вьщеляются отдельные стадии и операторы, соответствующие типовым химическим процессам и элементарным технологическим преобразованиям. [c.363]

Типовым технологическим оператором можно считать каждый типовой химико-технологический процесс. Типовые технологические операторы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся технологические операторы (рис. 52, А) химического превращения, массообмена, разделения, смешения. Эти операторы обеспечивают целевое направление функционирования ХТС. Вспомогательные технологические операторы (рис. 52, Б)—нагрева или охлаждения, сжатия или расширения или изменения агрегатного состояния (конденсации, испарения, растворения и др.) оказывают влияние только на энергетические и фазовые состояния системы. [c.126]

При анализе ХТС типовой технологический процесс удобно представлять как элементарный технологический оператор, а структуру ХТС - в виде совокупности технологически связанных меаду собой операторов (аппаратов) Структурная схема со всеми потока- [c.78]

Указанные обстоятельства обусловливают третий подход к синтезу операторов ФХС, основанный на модельных представлениях о внутренней структуре процессов, происходящих в технологических аппаратах. Основу этого подхода составляет набор идеальных типовых операторов, отражающих простейшие физико-хими-ческие явления (модель идеального смешения, модель идеального вытеснения, диффузионная модель, ячеечная модель, комбинированные модели и т. п.). Математическое описание технологического процесса сводится к подбору такой комбинации простейших операторов, чтобы результирующая модель достаточно точно отражала структуру реального процесса [1 ]. Такой подход позволяет сравнительно просто учесть влияние важнейших гидродинамических факторов в системе на макроуровне (зон неидеальности смешения, циркуляционных токов, байпасных потоков и других гидродинамических неоднородностей в аппарате), а также стохастических свойств ФХС (распределения элементов потока по времени пребывания в аппарате, коалесценции и дробления частиц дисперсной фазы, распределения частиц по размерам, вязкости, плотности, поверхностному натяжению и т. д.). [c.14]

На схемах веб процессы, протекающие в аппаратах, представляются в виде типовых технологических операторов (схема 111-5), которые подразделяются на основные и вспомогательные. С помощью таких операторов можно строить различные структуры ХТС, соединяя операторы последовательными, параллельными, байпасными, обратными и другими потоками., [c.50]

Ч6СКИХ моделей типовых технологических операторов, называемых в дальнейшем модулями. Модуль — это математическая модель типового технологического оператора, представленная в форме матрицы преобразования или нелинейного функционального оператора. [c.55]

Следует отметить, что расчет значений элементов матриц преобразований типовых технологических операторов представ- [c.377]

При решении задач синтеза и анализа ХТС типовой технологический процесс можно представить как элементарный технологический оператор, осуществляющий качественное или количественное воздействие на материальные и энергетические потоки в системе. Основные операторы в химической технологии (рис. 1Х-1, а—в) оператор смешения, оператор химического превращения и оператор разделения. Эти три типа операторов составляют основу любого технологического процесса. Кроме того, в системе участвуют вспомогательные операторы, осуществляющие нагрев (охлаждение) и сжатие (расширение) (рис. 1Х-1,г,д). [c.432]

Еще больщую информацию несет операторная схема ХТС. На такой схеме каждый аппарат изображается в виде нескольких типовых технологических операторов. Например, многополочный контактный аппарат с промежуточными теплообменниками можно представить в виде совокупности нескольких операторов химического превращения и теплообмена. Технологические связи, как и в технологической и структурной схемах, изображаются линиями со стрелками направлений потоков. Операторная схема ХТС позволяет более полно судить о физико-химической [c.154]

В этой главе рассмотрен ряд характерных примеров использования методов идентификации линейных систем для описания гидродинамической структуры потоков в технологических аппаратах на основе модельных представлений. При описании ФХС с помощью типовых моделей функциональный оператор ФХС обычно состоит из двух частей части, отражающей гидродинамическую структуру потоков в аппарате (как правило, линейная составляющая оператора), и части, отражающей собственно физико-химические превращения в системе (как правило, нелинейная составляющая оператора). Линейная составляющая оператора ФХС, соответствующая так называемому холодному объекту (т. 8. объекту без физико-химических превращений), допускает эффективное решение задач идентификации линейными методами. При этом поведение ФХС отождествляется с поведением такой динамической системы, весовая функция которой совпадает с функцией РВП исследуемого объекта. Такой подход открывает возможность при описании гидродинамической обстановки в технологических аппаратах широко применять метод нанесения пробных возмущений, который в сочетании с общими методами структурного анализа ФХС представляет эффективное средство решения задач системного анализа процессов химической технологии. [c.432]

Операции — это простейшие акты, такие, как считывание данных с прибора, сравнение показаний нескольких приборов с выделением наибольшего значения и т. д. Для операций всегда существует четкий критерий их выполнения или невыполнения. Операции не имеют самостоятельного значения, а входят в качестве составляющих в действия оператора, которые направлены на реализацию определенной цели. В результате действие представляет собой организованный набор операций. Этот набор может быть неизменным, если к цели ведет единственный путь, и может существенно видоизменяться, если цель достижима несколькими путями. Среди действий оператора-технолога выделяются две группы многократно повторяющиеся (типовые) и единичные, тесно связанные с данной ситуацией (ситуативные). Типовые действия составляют около 70 % всех действий оператора. Деятельность в целом конструируется из действий. В разных технологических режимах деятельность оператора сушественно различается например, набор действий по ликвидации аварийной ситуации мало похож на последовательность пусковых действий. [c.353]

Система Нефть-1 разработана коллективом Центрального ордена Трудового Красного Знамени института комплексной автоматизации (ЦНИИКА). Она предназначена для централизованного контроля и управления типовыми технологическими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Система обеспечивает сбор, обработку и выдачу информации о ходе технологического процесса, а также автоматическую стабилизацию переменных на заданных оператором или вычислительной машиной уровнях и ручное (дистанционное) управление исполнительными механизмами. [c.173]

Для математического моделирования ХТС используют специальные программы ц и ф р о в о г о м о д е л и р о в а н и я (СПЦМ), построенные по блочному илн декомпозиционному принципу. Обобщенная функциональная схема СПЦМ ХТС состоит из следующих блоко.в (рис. П-7) 1—блок ввода исходной информации 2 —блок математических моделей типовых технологических операторов или модулей 3 —блок определения параметров физико-химических свойств технологачесних потоков и характеристик фазового равновесия 4 —блок основной исполнительной программы 5 —блок обеспечения сходимости вычислительных операций 6 — блок оптимизации и расчета характеристик чувствительности ХТС к изменению пара-метров элементов (технологических операторов) системы 7 — блок изменения технологической топологии ХТС 8 — блок расчета функциональных характеристик ХТС 9 —блок вывода результатов. [c.53]

Рис. VII-4. Дерево возможных подзадач разделения пятикомпонентной смеси (AB DE) на основе ранжированного списка компонентов. Один и тот же номер на двух дугах дерева указывает на их принадлежность одному типовому технологическому оператору разделения (одному типовому процессу разделения).

При отсутствии оператора разделение , т. е. при К=0, Гх=1, получаем тривиальное выражение G = viXi. Использование типовых технологических операторов при анализе и расчете материальных или энергетических балансов для подсистем БТС в условиях стационарного режима их работы позволяет формализовать и автоматизировать с помощью ЭВМ процесс проектирования БТС. Применяемые при этом математические модели подсистем основываются на модулях типовых операторов, составляющих данную систему. В то же время многомерность, высокая степень взаимосвязи и параметрического взаимовлияния элементов в сложных БТС затрудняют применение операторного метода. В этих условиях становится эффективным использование методов расчета БТС, предусматривающих применение потоковых, структурных, информационных и сигнальных графов [13]. Прн этом графы, отражая технологическую топологию и функциональные связи в системе, позволяют разрабатывать алгоритм расчета на ЭВМ многомерных систем и решать задачи анализа и оптимизации сложных БТС, которые связаны в основном с рассмотрением [c.24]

Типовые технологические операторы — это элементы, химического превращения, теплообмена, массообмена, смесители и делители потоков, устройства для повышепия и понижения давления, изменения агрегатного состояния вещества. Условные изобрал е-ння этих элементов приведены на рис. 7.2. [c.152]

Напомним, что рассматриваемый в настоящей главе подход к синтезу оператора ФХС состоит в построении математического описания объекта исходя из модельных представлений о внутренней структуре процессов, происходяпщх в технологическом аппарате. Основу этого подхода составляет набор типовых идеализированных структур гидродинамической обстановки в аппарате. Каждая из структур отражает тот или иной вид движения субстанции и характеризуется определенным элементарным функциональным оператором. Построение математического описания техно- [c.218]

В этой главе изложены некоторые особенности построения функциональных операторов ФХС на основе модельных представлений о внутренней структуре процессов, происходящих в технологических аппаратах. Основу данного подхода составляет набор идеальных типовых операторов, отражающих простейпше (элементарные) физико-химические явления в системе. Математическое описание технологического процесса сводится к подбору такой комбинации простейпшх операторов, чтобы результирующая математическая модель достаточно точно отражала структуру реального процесса. Стратегия этого подбора при построении функционального оператора, описывающего гидродинамическую обстановку в аппарате, основана на естественной связи жжду функцией РВП и инт гральным оператором системы с соответствующей весовой функцией. [c.279]

Графическим выражением модели является некоторый потоковый граф, вершины которого отвечают операторам разделения, входящим в данную технологическую схему ректификации, а дуги устанавливают взаимосвязь между вершинами и характеризуют, например, материальные потоки [133, 134]. Каждая ветвь потокового графа ориентируется в соответствии с направлением потока. Условимся, что все дистиллятные выходные потоки схемы будут направлены вверх, а выходные потоки кубовых продуктов схемы — вниз, ориентируя тем самым потоковый граф в пространстве (см., например, рис. VIII, 2). Топологическая структура потокового графа, являясь геометрическим образом структуры технологической схемы, позволяет решать задачи декомпозиции сложной схемы на отдельные комплексы. Изучение типовых комплексов и схем дает возможность формализовать процесс синтеза схем разделения. [c.209]

Для рабочих-операторов, машинистов, дежурных слесарей, электромонтеров и другого эксплуатационного персонала администрация станции обязана организовать производственное обучение по типовым программам, скорректированным в соответствии с местными условиями. Если типовые программы отсутствуют, администрация станции составляет свои учебные программы, которые утверждает технический рукозодитель предприятия (главный инл енер). Каждая учебная программа должна предусматривать изучение конструкций и принципов работы обслуживаемых сооружений, механизмов и коммуникации технических и технологических характеристик процессов очистки, характеристик сточной жидкости и осадков и т. д. В процессе обучения обслуживающий персонал знакомится с требованиями к качеству очистки сточных вод и основными законоположениями об охране водного и воздушного бассейнов, травилами охраны труда и техники безопасности, .1етодами научной организации труда и т. д. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология