Активация химических изделий

Активировать химические реакции в полимерах механические напряжения могут и в тех случаях, когда они не вызывают разрыва макромолекул. Так, например, образцы или изделия из эластомеров и их вулканизатов быстро разрушаются в присутствии небольших концентраций озона, если находятся в растянутом состоянии. При приложении многократных деформирующих напряжений быстрее протекает взаимодействие полимеров с кислородом, приводящее к разрыву макромолекул. Механическая активация химических реакций в полимерах объясняется изменением направления химической реакции, например распада озонидов, и ускорением роста трещин. При замораживании картофеля возникающие механические напряжения вызывают разрыв молекул крахмала с образованием более низкомолекулярных веществ типа [c.251]

С целью дальнейшей детализации исследования процесса утомления резин, в особенности роли внутреннего трения, был применен метод набухания [41, который использовался также для увеличения срока службы изделий, подвергающихся многократным деформациям. При сравнении усталостной прочности вулканизатов разной степени набухания учитывалось падение модуля эластичности при набухании. Сравнивалась усталостная прочность вулканизатов разных степеней набухания [32, 33] при условии одинаковых значений деформации. При этом образцы, набухшие сильнее, оказываются в более благоприятных условиях вследствие того, что уменьшение модуля эластичности при равенстве амплитуд деформаций сопровождается уменьшением значений работы деформации. В результате этого величина потерь механической энергии, расходующейся частично на активацию химических процессов, приводящих к разрушению образцов (при равенстве коэффициента потерь), будет меньше у набухших резин. [c.278]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Некоторые пластмассы нуждаются в специальной подготовке поверхности, например, предварительном набухании, нанесении лака, способного к активации или содержащего функциональные группы, или радиационно-химической обработке. В случае выборочного покрытия металлом на поверхность изделий предварительно наносят защитный лак. [c.66]

Ввиду высокой инертности фторопласта поверхность изделий перед склеиванием необходимо обработать активирующим составом, повышающим адгезию клеевых композиций или вступающим в химическое взаимодействие с материалом. Для активации фторопласта используется натрий-нафталиновый комплекс (ННК) в среде тетрагидрофурана. [c.111]

Активация — операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивирующих пленок, появляющихся в процессе предварительной подготовки изделий. При химической активации изделия выдерживают в разбавленных растворах серной или соляной кислоты (50— 100 г/л) или их смеси при температуре 15—30°С в течение 5—60 с. [c.164]

Л/сгиба ыя —химическая операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивирующих пленок, появляющихся в процессе предварительной подготовки изделий. При химической активации изделия выдерживают в разбавленных растворах серной и со- [c.279]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Структурные изменения нолиметилметакрилата чаще всего наблюдаются под действием напряжений и проявляются обычно в появлении так называемых трещин серебра . Они могут образоваться не только под действием внешней нагрузки, но и когда в изделии велики внутренние напряжения. Развитие серебрения с течением времени в определенном интервале напряжений и температур подчиняется закономерностям долговременной прочности материалов, с несколько меньшими значениями энергии активации [128]. Введение пластификатора снижает энергию активации появления трещин серебра . Сшивка повышает энергию активации до значения энергии диссоциации связи С—С очевидно, разрушение идет сразу с разрывом химических связей, без образования трещин серебра . [c.87]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

Вулканизация шин — это довольно простая операция, но очень сложный химический процесс. Для выбора режимов вулканизации шин и обеспечения достижения заданных свойств изделия после вулканизации обычно используются тесты с термопарами. Вулканизация шин в значительной степени ограничена термодинамикой и низкими скоростями теплопередачи, свойственными резиновым смесям. Скорости реакции вулканизации, зависящие от системы вулканизации смеси, меняются с температурой. Энергия активации может быть оценена по данным, полученным с помощью вискозиметра при нескольких температурах, и обычно лежат в диапазоне 16-26 ккал/моль. [c.171]

Особенностью технологии получения полимербетонных изделий [ю] является приготовление микронаполнителя О,5-1,О м /г и физико-химическая активация поверхности частиц путем совместного измельчения горных пород и модифицирующих материалов в вибрационной мельнице, [c.68]

Известно несколько методов активации поверхности изделий из ПТФЭ, из которых наибольшее значение имеют химическая обработка [10, с. 124] и обработка электрическим разрядом [I, 12]. Предпочтителен метод обработки ПТФЭ растворами натрия в аммиаке или тетрагидрофуране или дисперсией натрия в органическом растворителе. Химический метод обеспечивает наиболее высокую адгезию к фторопласту ибы,чно применяемых адгезивов и широко используется в тexникL [c.193]

Рассмотрен новый класс композиционных углерод-углеродных материалов, получивших название Сибунит, и ассортимент изделий на их основе. Они предназначены преимушественно для катализа и адсорбции. Эти синтетические материалы сочетают в себе достоинства графита (химическая стабильность, электропроводность) со свойствами активных углей (высокие удельная поверхность и сорбционная емкость).Технология получения Сибунита состоит в осаждении пиролитического углерода на гранулированной или формованной матрице из сажи (технического углерода) с последующей парогазовой активации композитов и, при необходимости, высокотемпературной обработке. [c.31]

Радиационно-химические процессы происходят с больщнми скоростями, так как энергия активации резко снижается по сравнению с реакциями неактивированных молекул. Энергетический барьер радиационно-химических реакций невелик (около 20- 40 кДж/моль), благодаря чему многие радиационно-химические процессы могут проводиться при относительно низких температурах. Разработка и реализация радиационно-химических процессов в промышленности происходит с участием новой радиационно-химической технологии. К числу реализованных радиационно-химических процессов относятся прежде всего такие реакции органического синтеза, как галоидирование, сульфирование, окисление, присоединение по двойной связи и др. Радиационные методы применяются в технологии высокомолекулярных соединений в процессах полимеризации, а также для повышения термической стойкости и механической прочности полимеров путем сшивания макромолекул. Реализован процесс радиационной вулканизации каучука разработаны радиационно-химические методы производства изделий из полимерных материалов — пленок, труб, кабельной изоляции и др. [c.254]

Однако химический метод из-за применения мета лического натрия представляет большую опасность и требует особой осторожности. Хорошую адгезию к адгезивам обеспечивает метод активации пленок из ПТФЭ тлеющим разрядом [13, с. 21—29]. Метод основан на деструкции ПТФЭ на поверхности изделия в результате бомбардировки электронами с образованием свободных радикалов, которые в дальнейшем переходят в присутствии воздуха в устойчивые перекисные радикалы, придающие поверхности ПТФЭ хорошую адгезию к адгезивам [14, 15]. [c.193]

Рассмотрим теперь энергию активации разрушения Оо. В гл. 2 было подробно разъяснено, что для твердых полимеров 6 0 связано с разрывом химических связей полимерной цепи. Поэтому во всех случаях, когда химическая структура цени не изменяется, энергия активации должна оставаться той же. В работах Журкова и Абасова [5.8, 5.9] выяснено, например, что Оа не зависит от ориентации, кристаллизации, пластификации, т. е. от физических и физико-химических процессов, не приводящих к химическим изменениям. Поэтому С/о является характеристикой полимера, а не образца, детали, изделия и физико-химических условий, в которых они находятся. [c.116]

Активация — операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивируюших пленок, появляющихся в процессе подготовки изделий. При химической активации изделия погружают в разбавленные растворы серной или хлороводородной кислоты (50—100 г/л) или их смеси при температуре 15— 30 °С на 5—60 с. [c.142]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Улучшения адгезионных свойств поливинилфторидных пленок можно дойцься различными методами, к числу которых относятся модификация поверхности самих пленок, применение специальных адгезивов и модификация поверхности изделий, к которым приклеивается пленка. Наиболее рациональным способом повьппения адгезии пленок является модификация поверхности самой пленки. Для этого применяется ряд способов. Сюда относится активация поверхности с помощью пламени [143, 144] и электрического разряда в гфи-сутствии злектрофильных веществ [31]. В этих спзгчаях с поверхности пленок открываются атомы фтора или водорода, и поверхностная энергия пленки увеличивается Судьба активных точек, возникаюшихв результате отрыва атомов, однако, неизвестна. По-видимому, они, взаимодействуя с парами воды из атмосферы, изменяют химическую природу пленки, в результате чего повышается смачиваемость поверхности. Например, в результате пропускания пленок между электродами при продолжительности контакта 10 с до- [c.184]

Один из методов, позволяющих увеличить адгезию, состоит в том, что на поверхность пластмассы наносят специальные, так называемые адгезионные, слои из веществ, хорошо склеивающихся с пластмассой и обеспечивающих прочное сцепление со слоем химически осажденного металла. Для образования таких слоев предложено довольно много составов, которые наносят обычно на плоские поверхности или изделия несложной формы окунанием или распылением. В эти составы вводят различные наполнители, облегчающие создание шероховатости, иногда — восстановители или катализаторы, исключающие необходимость активации перед химической металлизацией, или электропрово- [c.32]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология