Технологические 1 схемы и оснащение КС

В промышленности имеются процессы, в которых уровень давления значительно выше, например, в производстве изопре-нового каучука прямым окислением изопентана кислородом воздуха давление абгазов до 4,0 МПа. Применительно к таким процессам была разработана технологическая схема установки, оснащенная аппаратами, принцип работы которых основан на использовании избыточной энергии давления газа для интенсификации процессов тепло- и массообмена. [c.216]

Рис. У1-11. Изменения в приборном оснащении технологической схемы установки.

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Рис. 4.11. Технологическая схема установки для ректификации таллового масла, оснащенной перегонной ванной и насадочными колоннами с конденсаторами смешения (Соломбальский ЦБК)

Несмотря на оснащенность технологических схем блокировками, сигнализацией, контрольно-измерительными приборами, в практике возникают ситуации, когда невозможно снизить давление или температуру в колоннах. Поэтому во избежание взрывов предусматривают аварийный слив реакционной массы из колонн в специальные емкости. Для этого на трубопроводах от колонн [c.87]

Оснащением технологических схем системами автоматического регулирования, блокировки и сигнализации. [c.108]

Затем с целью определения влияния качества смешения исходных потоков на выход целевых продуктов были проведены исследования по пиролизу газового бензина Борислав-ского газолинового завода в реакторе, оснащенном двумя выбранными типами смесительных устройств. Опыты проводились на укрупненной установке, технологическая схема которой представлена на рис. 47. [c.175]

Малогабаритное оборудование может поставляться в виде блоков. Блок компонуется из оборудования небольших габаритов и массы, технологически тесно связанного между собой, оснащенного приборами контроля и регулирования и обвязанного трубопроводами. Блоки могут иметь плоскую или пространственную компоновку. Например, блок компрессорной станции, состоящий из компрессора, фильтров, теплообменников и трубопроводов, собирается на общей плоской раме. Отдельные элементы технологической схемы могут собираться в объемной металлоконструкции. Основным требованием к таким блокам является необходимая жесткость рамы или металлоконструкции, позволяющая транспортировать блок. [c.270]

В цехе, обслуживающем межцеховые коммуникации, как и в основных цехах завода, имеются инструкции, регламентирующие все виды работ, предусмотренных положением о цехе. Выполняемые цехом работы, связанные с подъемом людей на высоту, контактом с различными химическими продуктами, которые транспортируются, по трубопроводам, требуют специальной подготовки персонала. Цех должен быть оснащен соответствующими подъемными механизмами и приспособлениями В цехе должна быть четкая организация труда, и персонал должен хорошо знать технологические схемы транспортирования продуктов. [c.67]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

Рис. 4.13. Технологическая схема установки ректификации таллового масла, оснащенной пленочными испарителями и

В первом случае УУСН проектируется и строится на базе блоков заводского изготовления. Во втором случае каждый УУСН проектируется индивидуально с использованием отдельных средств измерений и оборудования. В обоих случаях УУСН включает блок измерительных линий с турбинными счетчиками или просто измерительные линии, б юк контроля ка чества параметров качества нефти и систему сбора, обработки, хранения и передачи информации. Также могут быть выделены в отдельные блоки фильтры и датчики. На рис.2.1 приведена блок-схема УУСН с наиболее полной оснащенностью средствами измерений и разделением на блоки (модули), на рис.2.2 - технологическая схема УУСН. [c.33]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Агрегат обслуживает бригада из 10 человек, выполняющая все неавтоматизированные операции по наполнению баллонов и подготовке их к отправке потребителю. Технологическая схема работы насосно-наполнительного цеха, оснащенного карусельными агрегатами (рис. 18), следующая. [c.76]

Рис. 18. Технологическая схема работы насосно-наполнительного цеха, оснащенного карусельным агрегатом КГА-МГП-5.

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Процесс суспензионной полимеризации осуществляется в каплях эмульсии, полученных диспергированием ВХ в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии (СЭ) и растворимого в мономере инициатора. Реактор-полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой, оснащенный теплопередающей рубашкой, в котором обеспечивается равномерное распределение реагентов по объему и отвод тепла реакции. Технологическая схема полимеризации приведена на рис. 1.1. [c.12]

Применение контрольно-измерительных приборов различных типов для определения и регулирования качественно-количественных показателей процессов обработки воды зависит от принятой технологической схемы, типа сооружений и вспомогательного оборудования. Оснащение очистных сооружений контрольно-измерительными приборами необходимо предусматривать независимо от внедрения автоматизации технологических процессов. Современная станция подготовки хозяйственно-питьевой воды немыслима без объективного инструментального контроля работы технологических сооружений, что позволяет повысить качество воды и культуру производственного процесса, а также дает возможность обслуживающему персоналу сознательно решать сложные ситуации при водоподготовке. При наличии на станции обработки природной воды необходимого комплекта контрольно-измерительных приборов задача ее автоматизации легко разрешима. [c.841]

Для получения равномерной гладкой поверхности экструдата используют червячные машины с холодным питанием, оснащенные автоматическим регулированием температуры по зонам машины. В отличие от машин с теплым питанием у них значительно более длинные червяк и цилиндр у машин с теплым питанием длина червяка обычно составляет 3—б О, а у машин с холодным питанием она достигает 20 В и более. По сравнению с МЧТ значительно усложняется вся конструкция рабочих орг-анов и оснастка машин. Это объясняется прежде всего тем, что машина с холодным питанием должна выполнять дополнительные функции (разогрев резиновой смеси и ее гомогенизацию), которые в существующих технологических схемах выполняют разогревательные вальцы. [c.262]

Технико-экономическая эффективность метода. Практически невозможно рассматривать экономическую эффективность автоматизации химических производств изолировано от технологии. Средства автоматизации являются такими же неотъемлемыми элементами технологической схемы, как и основное оборудование. Попытки организации современных поточных технологических схем без оснащения их средствами автоматизации, как правило, приводят к резкому ухудшению технико-экономических показателей -или невозможности нормальной и безаварийной эксплуатации производства. [c.229]

Рис. 57. Принципиальная технологическая схема электролизной установки, оснащенной аппаратами

В СССР для оснащения цементных заводов выпускаются двухкамерные пневматические насосы двух типоразмеров ТА-29 и ТА-28 (рис. 6.4), разработанных ВНИИстройдормашем совместно с Красногорским заводом цементного машиностроения [22]. Оба насоса выполнены по одной технологической схеме, большинство узлов и механизмов унифицированные, с незначительными отличиями в устройстве для загрузки камер и соответственно в схеме управления. [c.129]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. Стоимость переработки— основной показатель, характеризующий техническую оснащенность и организацию производства. [c.330]

Вступили в строй новые цехи производства карбамида мощностью по 180 тыс. т в год, оснащенные новейшим оборудованием применительно к наиболее экономичной и технически прогрессивной технологической схеме получений карбамида с жидкостным рециклом. [c.31]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ОСНАЩЕНИЕ КС [c.5]

При оснащении технологической схемы контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации надо исходить из следующих обстоятельств. Если при установке технологических аппаратов допустима различная степень их надежности, то для КИП и средств автоматизации минимальным баллом надежности является 4, а нормальным баллом 5 (лучше вообще не применять приборы и средства автоматизации, чем согласиться на их пониженную надежность). Аварийные ситуации в производствах органического синтеза в ряде случаев были обусловлены-неисправностью КИП и средств автоматизации. Приборы новых типов следует испытывать только в производственных условиях (в масштабе 1 1) под наблюдением опытных инженеров и при наличии параллельного контроля (ручного, автоматического, аналитического). [c.88]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

Щиты с графическими панелями применяют в том случае, когда имеют дело со сложной технологической схемой, оснащенной больщим количеством приборов автоматического контроля и регулирования, сигнальных ламп и кнопок управления. При таком исполнении щитов символы, изображающие технологическую схему, наносятся на всю площадь щита. Вторичные приборы, кнопки управления электрическими задвижками, лампы аварийно-предупреди-тельной световой сигнализации располагают на изображении технологической схемы в контролируемых точках технологического процесса. Графическое исполнение щитов облегчает работу оператора, помогает ему правильно и быстро отыскать на щите нужный прибор, сигнальную лампу или кнопку управления при этом в значительной степени уменьшается возможность ошибочных действий со стороны оператора, особенно во время пусковых операций или в момент аварийных отклонений технологиче-го режима. [c.68]

Книга посвящена теории и практике проектирования химико-технологических процессов с помощью электронных вычислительных машин. Автор — видный американский спе. циалист, известный своими работа.ми по автоматическому управлению химическими процессами и применению машинных методов в их проектировании, — рассматривает проблему разработки нового технологического процесса как комплекс связанных между собой задач (выбор оптимальных кинетических условий процесса, вопросы тепло- и массообмена, аппаратурного оформления и оснащения контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики). Останавливаясь в основном на применении аналоговых машин, автор реко-. Нвядует с их помощью моделировать процессы, протекающие в системе, и выбирает оптимальный вариант технологической схемы, ее аппаратурного и приборного оснащения. Книга хорошо иллюстрирована, снабжена большим числом примеров и обширной библиографией. [c.4]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Возможны разнообразные сочетания подобных схем. Так, описана [43, с. 33] технологическая схема,- в которой используются две ступени испарения, атмосферная и вакуумная колонны, оснащенные отпарными колоннами, подвод тепла к нижней части обеих колонн и отбор восьми фракций легкой, фенольной, нафталиновой, метил- и диметилнафталиновой, аценафтеновой, тяжелой, антрацен-фенантреновой (310—340 С), карбазольной и метилан-траценовой. [c.164]

Основные стадии технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты осуществляются в комплексе крупных аппаратов, включающем экстракторы и фильтры, оснащенные вспомогательным оборудованием. На рис. VIII-12 представлена типичная аппаратурно-технологическая схема производства фосфорной кислоты. [c.220]

По назначению УУСН подразделяются на оперативные (бригадные и промысловые) и коммерческие. По технологической схеме и объему измерений те и другие УУСН идентичны, но могут отличаться степенью оснащенности датчиками (преобразователями) для автоматического измерения и средствами автоматизации сбора и обработки информации. Если не все скважины или групповые замерные установки подключены к УУСН, то для бригадного и промыслового учета нефти допускается использовать имеющиеся установки, предназначенные для измерения дебита скважин (установки типа Спутник , БИУС, АСМА и др.). При этом необходимо иметь ввиду, что погрешность определения количества нефти на этих установках велика (5-10 % и выше) в связи с большой погрешностью средств измерений, несовершенством методик измерений и т.д. УУСН могут быть блочного или индивидуального исполнения. [c.33]

На крупных централизованных предприятиях стремятся получить большое число узких фракций, в которых концентрируются различные компоненты — не только нафталин, но и метилнафталины, аценафтен, флуорен, антрацен, карба-зол. В этом случае используют многоколонные ректификационные агрегаты, включающие до 5—6 самостоятельных ректификационных колонн (Германия), каждая из которых снабжена подогревателем, обеспечивающим подвод тепла нужных параметров к нижней части колонны, а также системой автоматического управления работой аппаратов. На одном из германских предприятий используется технологическая схема, включающая две ступени испарения, атмосферную и вакуумную колонны, оснащенные отпарными колоннами и подводом дополнительного тепла, а также отбор восьми фракций легкой, фенольной, нафталиновой, метил- и диметилнафталиновой, аценафтеновой, тяжелой, антрацен-фенантреновой, карбазольной и метилантраценовой. [c.326]

Проектно-конструкторская подготовка — проектирование новых технологических схем, конструктивное оформление новых и реконструируемых процессов, разработка технологического оснащения установок, новых средств автоматики, проведение других проектно-конструкторских работ. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях проектирование осуществляют конструкторские службы. Проекты типовых технологических установок и других крупных объектов, как правило, разрабатывают специализированные проектные или научнопроектные организации. [c.38]

На рис. 6 представлена технологическая схема получения алкилбензолсульфонатов натрия сульфированием газообразным 50з. Серу, поступающую на завод п расплавленном состоянии в желеэнодоро -ных цистернах с электрическим или паровым обогревом, сливают в емкость 4, из которой насосом 5 ее непрерывно откачивают в мерник б, возвращая избыток серы в исходную емкость. Мерник представляет собой емкость с постоянным уровнем, из которой сера самотеком поступает на сжигание в печь 7, Сжигание серы и получение смеси 502- воздух концентрацией 5- 7% (об.) осуществляется в печи 7 в потоке осушенного и подогретого в электрокалорифере воздуха. На установках, оснащенных насосами-дозаторами для подачи серы, может применяться печь другой конструкции, предусматривающая непосредственную шдачу серы в топку через форсунку. [c.59]

Экономическая эффективность применения микрофильтров для механической очистки оценивается технико-экономическим расчетом, который производят применительно к I территориальному поясу по методике, разработанной во ВНИИ ВОДГЕО. При этом сравнивались два варианта технологических схем (рис. 2.44) при пропускной способности очистной станции 50, 100 и 200 тыс. м /сут. В I варианте сточные воды дчищаются по традиционной схеме, т. е. проходят решетки, песколовки, первичные радиальные отстойники, аэротенки, вторичные радиальные отстойники, хлораторную и выпускаются в водоем. По II варианту в целях интенсификации процесса очистки сточных вод первичные радиальные отстойники заменены микрофильтрами. Были приняты следующие исходные данные эффективность осветления сточной воды по взвешенным веществам в первичных отстойниках и микрофильтрах при исходной концентрации взвешенных веществ 150—200 мг/л одинакова и составляет 40—45 % скорость фильтрования 25—30 м/ч. Микрофильтр оснащен сеткой с ячейками размером 0,04x0,04 мм расход на промывку составляет 6 % напор промывной воды 15 м. В первичных отстойниках для достижения такой же степени осветления период отстаивания принят 1,5 ч. [c.93]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Примеры применения пароструйных компрессоров в технологических схемах МВУ отличаются большим разнообразием. Можно рассчитать и изготовить пароструйный компрессор иод выбранную технологическую схему, располагаемые параметры рабочего пара, требуемую производительность, обеспечив тем самым желаемую степень сжатия вторичного пара на той или иной ступени. Однако надежного метода оптимизации при оснащении МВУ пароструйными компрессорами нет. Один из распространенных примеров применения двух пароструйных компрессоров на трехкорпусной вьшарной батарее предсгавлен на рис. 11.3.4.1. [c.206]

Дипломное проектирование представляет собой заключительный этап обучения студента в высшем техническом учебном заведении. Основной целью этого проектирования является выявление знаний и навыков студента к самостоятельному решению инженерных задач самостоятельный выбор технологической схемы и производственных аппаратов, оснащение процесса производства контрольно-измерительными приборами и т. д. Следовательно, дипло.мпый проект, разрабатываемый студентом, представляет собой его выпускную работу, на основании которой государственная экзаменационная комиссия решает вопрос о присвоении выпускнику звания инженера соответствующей специальности. [c.440]

Особенностью таких систем является их оснащение жидкостногазоструйным аппаратом, в качестве рабочего тела которого выступает одна из фракций, полз аемых на той же установке АВТ. Теоретические исследования и разработки наиболее системно выполнены фирмами Техновакуум и Технотон , предлагающие оригинальные технологические схемы таких вакуумсоздающих систем. [c.461]

Во всех возможных случаях станции следует комплектовать установками, работающими по циклу низкого давления, а для сжатия воздуха и кислорода применять машины центробежного типа, обладающие многими преимуществами по сравнению с поршневыми компрессорами, несмотря яа несколько меньший к. п. д. Капитальные затраты, количество оборудования и количество обслуживающего персонала в этом сл ае значительно меньше, чем в случае получения кислорода по методу двух давлений . На станции технологического кислорода, работающей по схеме одного низкого давления, устанавливать резервное оборудование не следует, если сжатие кислорода и воздуха происходит в турбокомпрессорах. На станциях технологического кислорода, оснащенных блоками разделения воздуха типа КТ-3600 или КТ-3600АР, установлены поршневые воздушные компрессоры высокого давления, поршневые кислородные компрессоры и аммиачные компрессоры, отличающиеся большим количеством быстроизнашивающихся сменных деталей. Эти машины менее совершенны, чем машины центробежного типа их часто останавливают из-за неполадок, необходимости промывки и т. п. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология