Аммиак раствор, испытание по ГОСТ

Готовят по гост 4517—48, п. 1, 20%-ный водный раствор аммиака и считают его пригодным, если он выдерживает следующее испытание. Помещают в фарфоровую чашку 100 мл испытуемого раствора аммиака и выпаривают на водяной бане досуха. Для приготовления контрольного раствора в другую такую же чашку помещают 0,3 мл раствора никеля с содержанием 0,0003 мг N1 и выпаривают на водяной бане досуха. По охлаждении каждый сухой остаток растворяют в 0,5 мл дистиллированной воды и продолжают готовить из него раствор так, как это описано в основном тексте методики. Раствор аммиака считают при-годны,м, если интенсивность оранжево-розовой окраски приготовленного раствора окажется не более интенсивности оранжево-розовой окраски контрольного раствора, [c.38]

БС-45 показал также вьюокую стойкость в аммиачной воде до 150°С. После 125 сут испытания в хлорамине, 9% водном растворе гидроокиси аммония, парах аммиака и парах формалина при 60°С по ГОСТ 9030-74 [28] установлено, что прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве у БС-45 уменьшаются не более чем на 30% по сравнению с исходными, при этом накопление остаточной деформации при 20% сжатии составило не более 33%, в то время как резины 1338 и 51-1481 и 51-3042 показали соответственно 40-80% и 45-75%, что указывает на существенное преимущество БС-45. [c.36]

Проведение испытания. Мелкоизмельченную навеску пасты 8,5 г помещают в стеклянный стаканчик емкостью 250 мл. В стаканчик с навеской наливают 41,5 г (49,1 мл) растворителя для кожевенных нитроэмалей. Стаканчик закрывают пробкой и отставляют на 45 мин для набухания навески. Затем добавляют еще 41,5 г растворителя и ставят под быстроходную лабораторную мешалку типа ЛМ с частотой вращения 250 об/мин, предварительно размешав стеклянной палочкой набухшую массу. Содержимое перемешивают до полного растворения в течение 40 мин. Полученный раствор фильтруют через сетку № 14 (ГОСТ 3584—73) для удаления случайных механц-ческих примесей. Затем стеклянную пластинку размером 16X22 см протирают уайт-спиритом и раствором мела в 1%-ном растворе аммиака. Подготовленную пластинку устанавливают в вытяжном шкафу на строго горизонтальную поверхность, проверенную контрольным уровнем. На пластинку устанавливают нож с зазором 500—600 мкм и наливают раствор пасты. Плавным движением ножа снимают избыток пасты так, чтобы на стекле остался ровный слой раствора. Образец выдерживают в вытяжном шкафу в течение- [c.316]

Коррозионную стойкость при 293 К определяли весовым методом, степень водородного охрупчивания методом гиб-перегиба после 24-часовой выдержки плоских образцов 110x5x2 мм в растворе NA E 2,8 г/дм H2S, pH 3,1 0,1. Степень защиты покрытием от СР оценивали испытаниями в указанной выше среде образцов типа IV ГОСТ 1497 — 84 медленным растяжением со скоростью 3,6-10 м/с. Испытания на общую коррозию и водородное охрупчивание показали, что лучшие защитные свойства имеют покрытия толщиной 7+10 мкм, полученные в атмосфере аммиака при температуре 753 К, позволяющие по сравнению с непокрытыми образцами уменьшить скорость общей коррозии в 2,8 раза и степень водородного охрупчивания — в 5,2 раза. Результаты испытаний образцов с покрытием толщиной не менее 7 мкм на сероводородное растрескивание (табл. 54) также подтвердили высокие защитные свойства пиролитических хромовых покрытий, осажденных в атмосфере аммиака. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология