Парциальная конденсация паров формалина

Получают газообразный формальдегид термическим разложением твердых полимеров (параформ, а-полиоксиметилен и др.), а также гемиформалей спиртов Се+. В последнее время для этой цели применяют также метод парциальной конденсации паров формалина (см. также гл. 6). [c.14]

Рнс. 54. Парциальная конденсация паров формалина с применением охлажденного формалина в качестве хладагента. [c.171]

Жидкий формальдегид можно получить а) путем низкотемпературной конденсации подсушенного продукта термического разложения твердых полимеров и б) двухступенчатой парциальной конденсации паров формалина (см. ниже). В чистом виде жидкий формаль- [c.84]

Парциальная конденсация паров формалина [c.192]

Кубовая жидкость колонны 13 — формальдегидная вода — насосом 20 через рекуперативный теплообменник -21, где нагревается до 120 °С, подается в колонну 22 для укрепления формальдегидной воды до 40 -ного содержания формальдегида. Колонна снабжена кипятильником 23. Отогнанные пары поступают на парциальную конденсацию в конденсаторы 24, 25, 26. В первом по ходу конденсаторе 24 конденсируется флегма, которая самотеком возвращается в колонну во втором по ходу конденсаторе 25 получается 40%-ный раствор формальдегида в третьем 26 — возвратный формалин, откачиваемый на синтез ДМД. Несконденсировавшиеся отдувки через щелочной гидрозатвор направляются на сжигание. Фузельная вода из куба колонны 22 после охлаждения в теплообменнике 21 нейтрализуется 10—25%-ной аммиачной водой в диафрагмовом смесителе 30 и направляется на отмывку нефти на ЭЛОУ-АВТ-7. [c.46]

Рис. 51. Схема экспериментальной установки по парциальной конденсации паров формалина иепосредствеииым смешением с распыленным жидким хладагентом

Значительно больший интерес имеет метод получения ВГФА путем парциальной конденсации паров формалина. Исходя из анализа свойств системы формальдегид — вода, можно показать, что этот прием теоретически является наиболее правильным методом концентрирования формальдегида. В паровой фазе формальдегид практически полностью находится в виде мономера HgO и, следовательно, обладает всеми свойствами последнего (жидкость с температурой кипения —20 °С при атмосферном давлении). При 100 °С давление паров газообразного формальдегида (экстраполяция данных Спенса и Уайльда [195]) должно составлять около 60 кгс/см . Это означает, -что в равновесии с парами формальдегида и воды при отсутствии химического взаимодействия должен был бы находиться водный раствор, содержащий лишь весьма незначительные количества альдегида. Так, используя закон Рауля, легко показать, что содержание мономерного формальдегида в жидкости, находящейся в равновесии с парами концентрацией 50 вес. %, должно быть не выше 2%. Очевидно, что только благодаря образованию метиленгликоля и полимергидратов доля формальдегида в жидкости на практике превышает эту величину в двадцать — тридцать раз. Однако процесс [c.85]

Схема получения полиформальдегида включает выделение и очистку газообразного формальдегида, его полимеризацию и блокирование нестабильных концевых групп полимера. В качестве источника формальдегида обычно используют технический формалин или олигооксиметилены — параформ и а-полиоксиметилен, легко разлагающиеся при нагревании. С точки зрения аппаратурного оформления способ парциальной конденсации паров формалина более предпочтителен, чем многостадийный метод с использованием олигоокси-метиленов [c.108]

Говоря О перспективах усовершенствования диоксанового синтеза, целесообразно остановиться на варианте технологии синтеза ДМД с использованием в качестве сырья высококонцентрированного формальдегида. При использовании 35— 40% водного раствора формальдегида через всю систему синтеза ДМД пропускаются довольно значительные количества воды, которая к тому же, пройдя реактор, загрязняется трудноудаляемыми органическими веществами (ВПП, формальдегидом и т. д.) и минеральными солями. Очевидно, что применение высококонцентрированного формальдегида может полностью исключать необходимость последней операции. Высококонцентрированный формальдегид может получаться как в виде газообразного, так и жидкого продукта. Газообразный формальдегид с концентрацией не ниже 90% образуется при парциальной конденсации паров обезметаноленного формалина. Жидкий продукт получается путем вакуумной ректификации формалина. Для синтеза ДМД предпочтительно, по-видимому, использовать жидкий продукт. [c.375]

В предыдущей главе было показано, что, быстро отводя плен ку конденсирующейся воды из соприкосновения с парами форма лина, можно существенно обогатить паровую фазу формальдеги дом. На этом эффекте, имеющем чисто химическую кинетическун основу, базируется исключительно интересный метод концентриро вания водных растворов формальдегида парциальной конденсаци ей паров. Одно из первых наблюдений этого эффекта принадлежи Уокеру [1], осуществившему парциальную конденсацию паров ки пящего 28% Ного раствора формальдегида в трубке Фильда. Не-сконденсировавшиеся в этой трубке пары, поступающие в обыч ный конденсатор, содержали 53% формальдегида, что никак не согласовывалось с результатами изучения равновесия жидкость — пар. Позднее были найдены условия, при которых концентрация формальдегида в паровой фазе, прошедшей через узел парциальной конденсации, может достигать 95—98% [22]. Пары обезметаноленного формалина подвергаются двухступенчатой конденсации в трубчатых теплообменниках с диаметром трубок, как подчеркивается в патенте, 10—12 мм [c.168]

В последующих публикациях [21, 23, 317] были определены условия, при которых с помощью парциальной конденсации паров обезметаноленного формалина может быть получен газообразный продукт с концентрацией 96—99%. К этим условиям относится проведение парциальной конденсации в несколько стадий, применение трубок определенного диаметра и т. д. [c.168]

Таблица 46. Основные показатели опытной установки по получению высококонцентрированного газообразного формальдегида двухступенчатой парциальной конденсацией паров обезметаноленного 60—65°/о-ного формалина [21]

Высококонцентрированный (до 09—99,5%) газообразный формальдегид можно получить путем быстрой парциальной конденсации смеси паров формальдегида и воды, например паров обезме-танолениого формалина. Детальное исследование кинетики этого процесса позволило найти несколько аппаратурно-технических решений узла парциальной конденсации, достаточно экономичных и надежных с эксплуатационной точки зрения. В результате газообразный формальдегид с содержанием чистого продукта не ниже 90% может быть получен в одной ступени парциальной конденсации с выходом 70% и более, считая на количество подаваемого в виде смеси паров с водой исходного формальдегида. [c.709]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]