Защитные покрытия степень защиты

Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Из металлов подгруппы цинка (2п, С(1, Нд) наиболее широко в гальванотехнике используют цинк, в меньшей степени —кадмий. Область применения кадмиевых и цинковых покрытий в значительной степени определяется защитными и физико-механическими свойствами цинка и кадмия. Основной областью использования цинковых и кадмиевых покрытий является защита стальных деталей от коррозии. Несмотря на относительно высокий нормальный потенциал —0,76 В, металлический цинк является довольно коррозионностойким в атмосферных условиях. Так как потенциал цинка имеет более отрицательное значение, чем потенциал железа, то при контакте цинка с железом и наличии влаги образуется гальванический элемент, в котором железо служит катодом. Таким образом, покрытие цинком защищает сталь не только механически, но и электрохимически. В случае повреждения цинкового покрытия на небольшом участке железо корродировать не будет. [c.280]

Оба случая могут быть поняты только как следствие возрастания числа повреждений защитного покрытия во времени и приближенно сводятся к степенному закону, показанному на рис. 22.3. К такой же зависимости от времени приводит и допущение, что покрытие с течением времени начинает пропускать больще кислорода и что покрытая поверхность действует как катод (см. раздел 4.2). Если после пуска в эксплуатацию системы катодной защиты в соответствии с ходом кри- [c.420]

Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

Гальванические покрытия имеют существенное преимущество по сравнению с другими защитными мероприятиями в степени защиты, поскольку на них меньше влияют механические повреж- [c.307]

В настоящее время никелевые слои покрываются тонкими слоями хрома, который обеспечивает блестящую отделку за счет защитных свойств окисной пленки на хроме. Эффективность такого составного покрытия для защиты железа в значительной степени зависит от толщины никелевого подслоя. [c.109]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [c.66]

Сопротивление материалов изоляционного покрытия на несколько порядков выше, чем то сопротивление, которое использовано при определении параметров контроля методом катодной поляризации. Это означает, что, как уже выше отмечалось, в изоляционном покрытии допускается определенное количество дефектов. С точки зрения эффективной катодной защиты большие дефекты представляют наибольшую опасность, так как отношение сопротивления растеканию к поляризационному сопротивлению тем больше, чем больше площадь дефекта. Это говорит о том, что плотность защитного тока в больших дефектах меньше, чем в дефектах меньшего размера, а следовательно, и степень защиты меньше. Отсюда большие дефекты следует непременно устранять. Поэтому при неудовлетворительных результатах контроля методом катодной поляризации, а нередко и при удовлетворительном состоянии изоляции, в местах, которые вызывают сомнение, производят поиск дефектов в изоляции. [c.138]

При сборе сведений о защищаемом подземном железобетонном сооружении выясняют место предполагаемого строительства место данного сооружения в общей технологической цепи отдельного комплекса или всего предприятия сведения непосредственно по самому сооружению. Определение места предполагаемого строительства является отправным моментом для выполнения изысканий. Определение места данного сооружения в общей технологической цепи комплекса или предприятия позволяет установить возможную или допускаемую вероятность отказа по коррозийным причинам и по ней вычислить необходимую степень защиты сооружений от коррозии. Сведения о существующей коррозионной обстановке на эксплуатируемых железобетонных сооружениях обычно получают при профилактических осмотрах и вскрытиях этих сооружений. Сведения о предполагаемой коррозионной обстановке обычно получают при обследовании сооружений, эксплуатирующихся в тех же или аналогичных условиях, в которых будут работать проектируемые сооружения. Сведения о коррозионной обстановке состоят из прямых и косвенных сведений о коррозионных разрушениях. К прямым сведениям относятся результаты обследования видимых или обнаруженных после вскрытия разрушений защитного слоя бетона или арматуры. Сюда же следует отнести и оценку состояния изолирующих покрытий на бетоне. К косвенным сведениям о разрушениях относятся результаты электрических измерений на железобетонной конструкции и химических анализов проб бетона. [c.172]

Метод потери массы широко используют для оценки эффективности действия различных методов защиты (ингибиторов коррозии, катодной защиты, защитных покрытий). При этом определяют степень защитного действия Р в процентах [c.80]

Для защиты внешней поверхности пенопластового покрытия довольно широко используют защитные покрытия. Они сохраняют теплотехнические и механические свойства конструкции в целО М. Покрытия бывают металлические, полимерные, минеральные, дублированные. При выборе типа защитного покрытия следует учитывать конфигурацию, размеры и -место расположения изолируемой поверхности, условия эксплуатации, агрессивность окружающей среды, степень возгораемости, технико-экономические показатели. [c.174]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [c.143]

Оценку степени агрессивности воздействия окружающей среды и защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов следует осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями государственных стандартов и СНиП 2.03.11-85. [c.83]

Фундаменты под оборудование в этих условиях выполняются из кислотостойкого камня, бутобетона, бетона и железобетона с соответствующей защитой. Их можно также выполнять из глиняного хорошо обожженного кирпича марки не ниже 125. Защитное покрытие выбирают в зависимости от степени агрессивности кислых сред. [c.174]

Износостойкие защитные покрытия. При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Такие пленки в большинстве случаев препятствуют прохождению агрессивного агента, т. е. они обладают определенными защитными свойствами. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. В первую очередь следует отметить стойкость их к воздействию расплавов металлического 294 [c.294]

Стойкость полимерных материалов к воздействию агрессивных сред является основным свойством, определяющим целесообразность применения и срок службы этих материалов для защиты от коррозии. При повышенных температурах и одновременном воздействии агрессивных сред термопласты, как и большинство полимерных материалов, подвержены старению . При этом полимеры теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства. Долговечность защитного покрытия зависит в значительной степени от проницаемости обкладки. [c.158]

Консистентные смазки обычно наносят с помощью щетки или кисти. Для обеспечения тесного контакта с обрабатываемой поверхностью щетка должна быть достаточно жесткой, но не настолько, чтобы оставлять за собой глубокие следы. Консистентные смазки не полагается плавить, и поэтому их нельзя наносить погружением или разбрызгиванием. Не следует также пытаться растворять эти материалы, с тем чтобы наносить покрытия из раствора. Смазками особенно удобно пользоваться в тех случаях, когда защитной пленкой нужно покрыть лишь часть поверхности изделия, так как выполнить эту операцию путем обмазки холодным материалом очень легко, В случае сборных узлов малой степени сложности частичное покрытие смазкой применяется также в комбинации с пленками, осаждаемыми из растворов. При этом смазкой покрывают винтовую резьбу и заполняют зазоры перед погружением изделия в раствор. При покрытии деталей консистентными смазками требуемая степень защиты может быть обеспечена за счет увеличения толщины слоя смазки. Очень мягкие покрытия желательно дополнительно защитить подходящим оберточным материалом. Снятие смазки с деталей перед началом эксплуатации производится в основном с целью удаления песка и грязи, приставших к защитной пленке. [c.536]

Сравнительно низкие защитные свойства масляных пленок сильно ограничивают возможность их применения. Они используются, например, для защиты цилиндров двигателей внутреннего сгорания и внутренностей коробок передач и задних мостов автомобилей. Масляные пленки нередко выполняют одновременно две функции — защиты и смазки трущихся поверхностей. Например, в швейных машинах консерва-ционная масляная пленка в начальный период эксплуатации служит смазкой. Часто совмещаются также функции ингибитора коррозии и гидравлической жидкости. Масляные пленки используются также для защиты мелких гаек, винтов, шайб и т. п., на которые трудно наносить твердые пленки при этом для усиления защиты необходима надежная дополнительная упаковка. Легко снимающиеся пленки, получаемые путем горячего погружения, применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая степень защиты от коррозии и механических повреждений. Примером могут служить измерительные приспособления и инструменты, рабочие поверхности которых часто обращены наружу. При нанесении таких покрытий на сборные изделия следует закрыть все отверстия, чтобы расплавленный материал не мог проникнуть во внутренние полости. [c.536]

Органические покрытия обеспечивают защиту от коррозии посредством обеспечения сплошности защитного слоя, адгезии, высоких защитных свойств плеики, расположенной между металлической поверхностью и средой. В принципе функция защитного слоя заключается в предотвращении прямого попадания среды (механическим путем) на поверхность металла. Это требование редко удовлетворяется, так как все органические пленки до некоторой степени проницаемы для воды, а многие покрытия либо имеют случайные физические дефекты, либо приобретают их во время службы. Конверсионная обработка поверхности, такая как фосфатирование или хроматирование, используется для дополнительного повышения защитных свойств покрытий, так как является или химически ингибированным, или тонким грунтовочным слоем. Когда проводят такие операции, их следует включать как составную часть в общую систему защиты. [c.594]

Выбор схем защиты оборудования. Схема защитного покрытия определяется из следующих условий состава и степени агрессивности сред температуры среды и возможного ее колебания состояния среды (жидкая, газообразная сухая, газообразная влал ная, степень образования конденсата и др.) [c.91]

Степень защиты сталей 65 н СтО, покрытых окалиной, при травлеиии в 20 %-ной Н2504 с добавкой 0,25 г/л ХОСП-10 составляет 96,7 % и 94,2 % соответственно. Защитные свойства ХОСП-10 ири травлении СтО в сернокислотных растворах — см. в табл. 49. [c.160]

При высокой степени агрессивности грунтовых вод-применяется многослойная противокоррозионная защитд, состоящая из грунтовочного слоя, гидроизоляции и защитного покрытия. Для последнего могут быть использованы штучные материалы, укладываемые на соответствующих растворах, мастики, полимеррастворы, а также мятая глина высокой пластичности. Гидроизоляционный слой должен обеспечивать герметизацию конструкции по всей поверхности от боковых стенок до подошвы. Наиболее целесообразной защитой фундаментных свай, оредназна-ченных для эксплуатации в сильноагрессивных средах, является их пропитка химически стойкими материалами. [c.155]

Из указанных данных следует, что с ухудшением состояния изоляции, обусловленным старением ее и разрушением во времени, необходимая защитная плотность возрастает. Однако в ряде случаев снижения. степени защиты подземного трубопровода во времени не наблюдается, несмотря на то, что принятая вначале по расчету плотность тока даже несколько снизилась. Это явление связано с образованием гидроокиснокарбонатных осадков, концентрационными изменениями в порах покрытия и соответствующими смещениями потенциала при постоянном заданном отношении внешнего тока к коррозионному. [c.166]

Классификацию защитных мероприятий можно так ке осуществить, исходя нз механизма их защитного действия (теории электрохимич. коррозии). При такой классификации все защитные мероприятия по борьбе с коррозией можио разделить след, образом а) уменьшающие степень термодинамич. нестабильности системы (легирование металла более благородным компонентом, изоляция его от коррозионной среды и др.) б) повышающие катодный контроль коррозионной системы (уменьшение катодных компонентов в снлаве, введепие катодных ингибиторов в р-р, снижение концентрации катодных деполяризаторов в р-ре, применение катодной электрохимич. защиты и др.) в) повышающие анодный контроль (легирование сплава пассивирующими компонентами, введение в сплав эффективных катодов, добавление анодных ингибиторов в раствор, анодная электрохимич. защита и др.) г.) повышающие омич, сопротивление системы (повышение омич, сопротивления коррозионной среды, слоев продуктов коррозии или защитных покрытий). [c.365]

При наличии в здании производств с агрессивными выделениями следует обеспечивать тшйтельную герметизацию оборудования и трубопроводов с целью исключения воздействия агрессивных Ж идкостей, паров и газов на строительные конструкции. При невозможности полной герметизации необходимо предусматривать защиту фундаментов, стен, несущих конструкций полов и прочих конструкций путем применения облицовок, штука-турок, обмазок, покрасок и других средств защиты, в зависимости от степени агрессивности среды, эффективности, экономичности и технологии выполнения защитных покрытий. [c.290]

Зашита подземных бетонных и железобетонных конструкций II сооружений рассчитывается на безремонтную эксплуатацию в течение проектного срока их службы с учетом возможных колебаний уровня грунтовых вод и степени агрессивности среды в процессе эксплуатации. В табл. 34 приведены покрытия для защиты наружных поверхностей подземных бетонных и железобетонных конструкций, рекомендуемые СНиП 2.03.11— 85. Помимо указанных в таблице, могут быть также применены новые защитные системы при слабой степени агрессивного воздействия среды — покрытие ОП-26Б (см. табл. 7) и двухслойное покрытие из мастики битэп, а при средней степени — покрытие ОП-ЗОБарм, трехсложное покрытие из мастики битэп, покрытие из эпоксидно-битумной или эпоксидно-каменноугольной эмали толщиной 0,5—0,6 мм (см. табл. 2) и оклеечное покрытие из эластобита в 2 слоя на битуме или на мастике битэп. [c.129]

Больше всего внутренние стенки обсадных труб изнашиваются на участке переменного смачивания и осушения, т. е. на участке между статическим и динамическим уровнями. Те трубы, которые всегда находятся под водой, или трубы, всегда сухие, разрушаются коррозией в меньшей степени. Обсадные трубы интенсивно изнашиваются под действием блуждающих токов, которые появляются в грунте вблизи трамвайных линий и электрифицированных железных дорог в этих случаях обсадные трубы могут разрушиться в течение пяти или шести лет. Эффективных мер защиты обсадных труб от коррозии блуждающими токами пока не найдено. Защитные покрытия не применимы, так как снаружи они стираются породой во время обсадки труб, а внутри сдираются буровыми снарядами в процессе бурения. Обычно трубы изнашиваются неравномерно, причем в некоторых местах образуются сквозные отверстия. У самоиз-ливающихся скважин, кроме коррозии внутренних стенок, происходит еще и механический износ он особенно интенсивен, если в воде имеется песок. [c.43]

В некоторых средах кадмий дает лучшую защиту, чем цинк, однако он стоит в десять раз дороже. Он идет вне конкуренции с цинком в качестве покрытия на изделиях, на которых должна быть достигнута высокая степень защиты путем использования тонких пленок, осажденных путем погружения в горячий расплав или напылением металла. Где допустимы тонкие покрытия 25 мкм или тоньще, более высокая защитная способность кадмия в некоторых средах делает его применение более выгодным. И так как однородное сплошное тонкое покрытие может быть получено только путем относительно дорогих процессов, таких как гальваническй метод, более высокая цена кадмия будет иметь меньшее влияние на окончательную стоимость изделия. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология