Схема агрегатов синтеза аммиака

Рис. 1-3. Схема агрегата синтеза аммиака с элементами автоматического регулирования параметров технологического режима

Рис. 2. Структурная технологическая схема агрегата синтеза аммиака

Рис. У1-2. Технологическая схема "агрегата синтеза аммиака

Рис. 1У-10. Схема агрегата синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения пара

Рис. 26. Принципиальная схема агрегата синтеза аммиака под средним давлением

Ркс. lii-fi. Схема агрегата синтеза аммиака мощностью 1360 т/суг [c.125]

На рис. 1-3 показана схема агрегата синтеза аммиака с основными элементами автоматического регулирования процесса, обеспечивающими стабилизацию технологического режима и безаварийную работу всего агрегата. [c.29]

На рис. 4 приведена схема агрегата синтеза аммиака среднего давления. [c.60]

Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления [c.61]

Объясните схему агрегата синтеза аммиака. Назовите температуры в катализаторной зоне. Какая концентрация аммиака в газе после колонны синтеза [c.134]

Рис. IV- 1. Схема агрегата синтеза аммиака под давлением 320 ат и автоматического регулирования процесса

Рис. 1У-12. Схема агрегата синтеза аммиака с выносным котлом-утилизатором

На рис. 1У-12 показана схема агрегата синтеза аммиака под давлением 320 ат с выносным теплообменником 5 и котлом-утилизатором 8. В этом случае пар производится по одноконтурной схеме. Для получения пара используется питательная вода, подогреваемая предварительно в экономайзере 7. [c.369]

Рис. 1. Технологическая схема агрегата синтеза аммиака и его стабилизируемые

Ниже рассмотрены наиболее распространенные схемы агрегатов синтеза аммиака. [c.242]

Схема агрегата синтеза аммиака под давлением 250—360 ат приведена на рис. 1Ш. [c.242]

Для проведения указанных операций в схеме агрегата синтеза аммиака предусмотрено следующее оборудование [c.37]

Рис. 2-2. Схема агрегата синтеза аммиака с конденсационной колонной

Рис. 1-1. Схема агрегата синтеза аммиака

Рис. 66. Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с использованием тепла реакции для получения водяного пара.

Симонов Г. Б., Сидоров И. П., Разработка новых схем агрегатов синтеза аммиака с одновременным получением водяного пара, сб. Химия и технология азотных удобрений. Получение аммиака , изд. ГИАП, 1965, стр. 5. [c.250]

На рис. 7 показана часть технологической и энергетической схемы агрегата синтеза аммиака, относящаяся к стадии производства технологического газа методом двухступенчатой конверсии. [c.50]

Рис. 65. Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с центробежным циркуляционным компрессором

Ниже описаны наиболее распространенные схемы агрегатов синтеза аммиака мощностью 1360 и 600 т/сут. В этих агрегатах используют азотоводородную смесь, содержащую метан, аргон и примерно 20 млн. долей оксида в диоксида углерода. [c.360]

Технологические схемы агрегатов синтеза аммиака [c.172]

Схемы агрегатов среднего давления. На рис. 64 показана схема агрегата синтеза аммиака, работающего при давлении 320 ат, с поршневым циркуляционным компрессором. На этом же рисунке изображена схема автоматического регулирования процесса синтеза аммиака (Р , Р , Р , Р — регуляторы уровня Р —регулятор температуры Р — регулятор давления). [c.175]

Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с использованием тепла, выделяющегося в результате реакции, для получения водяного пара показана на рис. 66. Технологическая часть схемы аналогична выше описанной. [c.178]

Рис. 67. Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с выносным паровым котлом и предварительным теплообменником.

В последнее время проведен ряд работ по созданию новых схем агрегатов синтеза аммиака с целью увеличения давления водяного пара, получаемого за счет тепла, выделяющегося в результате реакции. Существует несколько способов повышения давления получаемого водяного пара. В частности, предложено повышать температуру конвертированного газа, выходящего из колонны синтеза перед котлом-утилизатора, путем частичного подогрева входящего в колонну газа отработанным конвертированным газом из парового котла. На рис. 67 приведена одна из схем [c.180]

Схема агрегата высокого давления. На рис. 68 представлена схема агрегата синтеза аммиака под давлением 500 ат с использованием тепла, выделяющегося в результате реакции, для получения водяного пара. [c.182]

В азотной промышленности для цехов синтеза аммиака находят применение герметические циркуляционные компрессоры центробежного типа взамен морально устаревших поршневых компрессоров. При этом достигаются следующие преимущества упраздняется из-за ненадобности машинный зал исключается возможность попадания смазочных масел в цикл синтеза, благодаря чему повышается срок службы катализатора и увеличивается производительность колонн синтеза (на 7—10%) исключается фильтрация циркуляционного газа (при высоком давлении) упрощается технологическая схема агрегата синтеза аммиака обеспечивается абсолютная герметичность установки, отсутствуют безвозвратные потери газа сокращается объем ремонтных работ и численность обслуживающего персонала резко улучшаются условия труда [98]. [c.337]

Применение центробежных циркуляционных компрессоров значительно упрощает схему агрегата синтеза аммиака, так как газ не загрязняется маслом и отпадает необходимость его очистки. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология