Агрегаты высокого давления

С хема турбокомпрессорного агрегата высокого давления [c.55]

Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех-четырех реакционных колонн, печей для нагревания сырья, двух теплообменников, сепаратора, холодильника и соответствующих агрегатов высокого давления, обеспечивающих циркуляцию газа и жидких продуктов. На стадии предварительного гидрирования суммарный тепловой эффект таков, что процесс можно проводить без подвода тепла извне. Очень важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1% (об.) в противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе. [c.212]

Элементы и принципиальная схема крупномасштабной технологии СОг-В наиболее общем виде технологический комплекс по использованию СО2 для повышения нефтеотдачи включает источник реагента установку по обогащению реагента установку подготовки реагента к перекачке хранилище углекислого газа у головных сооружений системы магистрального транспортирования систему магистрального транспортирования в составе головной перекачивающей (насосной или компрессорной) станции, промежуточных перекачивающих (насосных или компрессорных) станций, линейной части трубопровода, узлов приема—запуска разделителей и др. хранилище углекислого газа у потребителя блок агрегатов высокого давления для закачки двуокиси углерода в пласт распределительные пункты двуокиси углерода нагнетательные скважины для подачи СО2 в нефтяной пласт систему сепарации и подготовки углекислого газа, поступающего из пласта вместе с продукцией скважины трубопровод для подачи подготовленного на промысле углекислого газа в систему закачки другие системы (защиты от коррозии и гидратов, контроля и управления, техники безопасности и охраны природы). [c.165]

Из блока агрегатов высокого давления реагент направляют на распределительные пункты и далее в нагнетательные скважины. [c.166]

Периодическая закачка в добывающие скважины. Агрегатами высокого давления, например цементировочными, рассчитанный объем (см. формулу 30) 2—10 %-ного раствора ингибитора закачивают в добывающую скважину через затрубное пространство или по колонне насоснокомпрессорных труб. Вслед за раствором ингибитора подают прода-вочную жидкость (нефть, воду или другую жидкость) для перемещения ингибиторной оторочки на некоторое расстояние от ствола скважины. После этого закачку прекращают и скважину перекрывают на некоторое время (около 24 ч) для того, чтобы обеспечить насыщение (адсорбцию) породы ингибитором. Затем скважину осваивают и пускают в работу. [c.254]

Кузнецов Н. В., Титова Е. Я. Об использовании малогабаритного трубчатого воздухоподогревателя системы ВТИ в котельных агрегатах высокого давления. — В кн. Пар высокого давления в энергетике. М. — Л. Госэнергоиздат, 1950, с. 403—410. [c.137]

Для гидравлического разрыва пласта используют насосные агрегаты высокого давления типа ЧАН-700 и пескосмесительные установки для смешения жидкости с песком. Жидкостями, используемыми при разрыве, могут быть вязкая нефть, мазут, керосин и дизельное топливо, загущенные специальными добавками, водный раствор сульфат-спиртовой барды (ССБ), соляная кислота и др. Гидравлический разрыв производят с помощью насосных агрегатов, подключаемых к устью скважины через специальную головку. Чтобы предохранить обсадную колонну от действия высокого давления, над продуктивным пластом устанавливают пакер, изолирующий затрубное пространство. [c.45]

Порыв приемной линии агрегата высокого давления [c.364]

Новый этап в развитии сланцевой энергетики начался в конце 1959 г., когда были введены в эксплуатацию первые агрегаты высокого давления на Прибалтийской ГРЭС. С этого же. момента прибалтийские горючие сланцы теряют местное энергетическое значение и становятся важнейшим энергетическим топливом северо-запада СССР. [c.13]

Агрегат высокого давления с инжектором [c.123]

Особенности современных агрегатов высокого давления, используемых в производстве полиуретановых изделий методом РИФ,— контроль за дозой впрыска и соотнощением компонентов, малая энергоемкость, отсутствие необходимости использования растворителей для промывки смесительных головок, простота обслуживания, возможность широкой модификации свойств получаемых изделий. [c.54]

Схема агрегата высокого давления. На рис. 68 представлена схема агрегата синтеза аммиака под давлением 500 ат с использованием тепла, выделяющегося в результате реакции, для получения водяного пара. [c.182]

Агрегаты высокого давления [c.290]

Рис. У1-9. Агрегат высокого давления

Габаритные размеры и весовые показатели котельных агрегатов высокого давления при отоплении твердым топливом и природным газом [Л. 4-1] [c.180]

Габариты и масса котельных агрегатов высокого давления при отоплении твердым топливом и природным газом [c.365]

В стоимость очистных сооружений не входит стоимость моющего агрегата высокого давления. Дополнительно установки могут комплектоваться [c.26]

На рис. 155 изображена схема турбокомпрессорного агрегата высокого давления для сжатия азотоводородной смеси. Такими компрессорами будут осиаш,епы азотные заводы в ближайшие годы. Компрессор состоит из четырех отдельных цилиндров цилиндра [c.286]

Через определенное время после начала закачкн углекислый газ достигает забоев добывающих скважин и в составе нефтяного газа вместе с нефтью поступает на поверхность. В соответствии со схемой большая часть углекислого газа на сборном пункте отделяется на I ступени сепарации при давлении 0,5—1 МПа и направляется в блок агрегатов высокого давления. Если он оснащен насосами высокого давления, то поступающий с промысла углекислый газ должен быть предварительно сжат в компрессорах, а затем сконденсирован в охладительных установках. Для этого в составе станции высокого давления предусматривается дополнительный технологический элемент (модуль). [c.167]

Из условия, ЧТО на каждый моль кислорода выделяется 182,5 кДк тепла, рассчитывается температура смеси на входе в катализатор В агрегатах высокого давления на I моль кислорода приходится прийлизительно 1,2 моля метана в конвертированном газе. Следовательно, сгорает около 55 метана. Оставшаяся его часть реагирует я водяным паром на катализаторе до достижения равновесия.Безусловно, частично сгорает и водород, но он также образуется при неполном горении метана. В первом приближении считаем, что эти реакции компенсируют друг друга и на суммарной реа1 0]ИЕ (5.16) не сказываются. [c.118]

С целью иск.тючения трудоемких и ручных операций было предложено осуществлять доставку товарных полимеров в цистернах или прямоугольных емкостях с нижним сливом, а выгрузку — с помощью насоса РЗ или самотеком в отдельную емкость, обвязанную в нижней ее точке центробежным насосом типа 4К(ЗФ), линией для подач н воды или водяного пара (конденсата) и соединенную с выкидной линией насосных агрегатов высокого давления (у машинного зала НПС). [c.184]

Технологический процесс в системе поддержания ППД включает в себя этапы добычи артезианской воды, дегазации воды в сепараторах, отстоя водонефтяной эмульсии в резервуаре, закачки с помощью агрегатов высокого давления (АВД). Основной задачей при обеспечении закачки в пласт балансового количества воды является стабилизация таких технологических параметров, как уровень водонефтяной эмульсии в резервуаре, уровни артезианской воды в сепараторах, температура перегрева подшипников насосньгх агрегатов, давление в сепараторах, давление воды на всасе агрегатов высокого давления (АВД) и т.д. [1]. [c.47]

Технологический процесс закачки воды нефтяного месторождения включает в себя процессы добычи артезианской воды, дегазации воды в сепараторах, отстоя водонефтяной эмульсии в резервуаре, поддержания заданного значения пластового давления, а также задачи обеспечения балансов расходов добываемой и закачиваемой жидкости и стабилизации таких технологических параметров, как уровень водонефтяной эмульсии в резервуаре, уровни артезианской воды в сепараторах, температура перегрева подшипников насосных агрегатов, давление в сепарторах, давление воды на всасе агрегатов высокого давления (АВД) и т.д. [c.150]

Угольный блок (агрегат) высокого давления обслуживается пятью настовыми насосами производительностью по 10 лг пасты в час. Два из них работают на жидкой пасте, два на густой и один является резервным. Часто пастовые насосы работают на общие коллекторы высокого давления, выполненные, как и коллекторы низкого давления, по кольцевой системе. В общем с пастовыми насосами машинном зале располагаются также насосы для подачи промывного и транспортного масел, а также водяные насосы высокого давления для подачи воды в блок. Транспортным маслом является затирочное масло, которое при помощи насосов подается в пастовые линии высокого давления в местах поворотов и т. п. и выполняет одновременно задачу смазки для облегчения движения пасты и защиты коммуникаций от истирающего действия твердых частиц пасты. [c.314]

НПО Лакокраспокрытие разработан [10] безвоздушный краскораспылитель КСД-1 со встроенным в него насосом высокого давления. В отличие от применяемой в установках безвоздушного распыления подачи краски через агрегат высокого давления, с применением шлангов длиною до 15 м, в краскораспылитель КСД-1 лакокрасочный материал подается самотеком из установленного на нем верхнего красконаливного стакана. [c.153]

Наносят мастики, как правило, металлическим шпателем или кистью в 3 слоя. Первый слой, грунтовочный, выполняют разбавленной мастикой или раствором связующего этой мастики без наполнителя или с минимальным содержанием наполнителя (в соответствии с рецептурой). Последующие два слоя — основные — выполняются мастикой грунтовочный слой сушат до отлипа (6—8 ч), а мастичный 24 ч (при температуре не ниже +15°С), после чего наносят второй слой мастики. Для механизированного способа (с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 7000Н и 2600Н или установки безвоздушного распыления, например ВИЗА-1, Радуга-0,63 ) мастику разжижают до вязкости 200 с (по ВЗ-4 при 20 2°С). Однако защитные свойства мастичных покрытий при этом значительно [c.176]

Отечественной промышленностью выпускается большое число установок безвоздушного распыления различных конструкций. Заслуживают внимания высокопроизводительные окрасочные агрегаты высокого давления, выпускаемые Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин (кооперировано СССР и ВНР по лицензии швейцарской фирмы Вагнер типа 2600Н и 7000Н). [c.152]

Возможные заменители латуни ЛМцОС Е8-2-2-2 (для ответственных шестерен) и ЛАЖМц (для сильно нагруженных шестерен, гаек нажимных винтов и др.), алюминиевая бронза БрЛЖ 9-4 (для агрегатов высокого давления, приводов и др.). [c.94]

Окрасочные агрегаты высокого давления 2600 Н и 7000 Н. Окраска распылением под высоким давлением (безвоздушным распылением) основана на дроблении краски при истечении ее под большим давлением и с большой скоростьЪ из сопла и осаждении частиц краски на окрашиваемую поверхность. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология