Схема агрегата

Рис. 1-3. Схема агрегата синтеза аммиака с элементами автоматического регулирования параметров технологического режима

Рис. 2. Структурная технологическая схема агрегата синтеза аммиака

Рис. 26. Принципиальная схема агрегата синтеза аммиака под средним давлением

Рис. П-8. Схема агрегата разделения коксового газа

Рис. 198. Схема агрегата для клейки напорных рукавов

Принципиальная технологическая схема агрегата УКЛ-7 (7,3-10 Па) приведена на рис. УП1-4. Атмосферный воздух очищается на суконном фильтре воздухозаборника 15, затем очищенный воздух сжимается в первой ступени турбокомпрессора 14 до давления 3,5-10 Па. Воздух при этом нагревается до 175 °С. Затем он охлаждается водой в промежуточном холодильнике 12 до 40—45 °С и сжимается во второй ступени турбокомпрессора 14 до давления 7,3-10 Па. Далее сжатый воздух идет на окисление аммиака, в качестве добавки в процессе кислой абсорбции, а также на отдувку оксидов азота от азотной кислоты и на сжигание природного газа в топках 16. [c.212]

Рис. 58. Схема агрегата для кислородной взвешенноЛ плавки штейна нз медных концентратов

Рис. 133. Схема агрегата крекинга С нижним расположением регенератора

Рис. 24. Схема агрегата конверсии с двухступенчатым конвертором

На рис. 1-3 показана схема агрегата синтеза аммиака с основными элементами автоматического регулирования процесса, обеспечивающими стабилизацию технологического режима и безаварийную работу всего агрегата. [c.29]

На рис. 4 приведена схема агрегата синтеза аммиака среднего давления. [c.60]

Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления [c.61]

Структурная схема агрегата УКЛ-7 производительностью 355 т/сут изображена на рис. 9.1. Исследование процессов функционирования агрегата УКЛ-7 за период 1973—1978 гг. показало [1, 102, 114], что его оборудование и технологическая схема имеют невысокий уровень надежности, который обусловливает значительные экономические убытки (см. раздел 1.1). [c.237]

Все котлы с естественной циркуляцией имеют общий паросборник И, куда поступает питательная вода при 300 °С. Для перегрева пара, отбираемого из паросборника 11, используется тепловая энергия дымовых газов трубчатой печи 8. Кроме котлов высокого давления в технологическую схему агрегата входит пусковой котел, вырабатывающий пар под давлением 4,15- 10 Па при температуре 371 °С. Производительность котла (45 т/с) определялась исходя из необходимости обеспечить паром насосы питательной воды и дымососов в пусковой период. [c.204]

Рис. 2. Схема агрегата синтеза метанола

Рис. 134. Схема агрегата крекинга с верхним расположением регенератора

Рис 4.6. Реактор с пучком двойных Рис. 4.7. Схема агрегата с выносным теплообменных труб теплообменником [c.251]

На рис. 9.21 представлена схема агрегата глубокого охлаждения низкого давления с турбодетандером и турбокомпрессором. [c.233]

Рис.81. Схема агрегата конверсии природного газа метанольной установки

Рис. 56. Схема агрегата для струйного рафинирования чугуна

Принципиальная схема агрегатов типа АВР [c.844]

Важно только, чтобы отдельные статьи теплового баланса соответствовали принятой схеме его составления. На рис. 6а приведена схема агрегата и потоков материалов, участвующих в тепловых процессах. [c.30]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Схема агрегата приведена на рис. 1-41. [c.67]

Рис. П-7. Технологическая схема агрегата АС-72

Технологическая схема агрегата АК-72 изображена на рис. 1-49. Атмосферный воздух засасывается осевым воздушным компрессором 2. Перел [c.73]

Технологическая схема агрегата АК-72М показана на рис. 1-56. [c.88]

Технологические схемы агрегатов предусматривали переработку азотной кислоты концентрацией ННОз 58—60%, которую производили агрегаты УКЛ-7,3. [c.166]

Ниже приведено описание технологической схемы агрегата АС-67 с внесенными в нее изменениями, необходимость которых выявилась в процессе эксплуатации (рис. П-5). [c.166]

Рис. П-9. Технологическая схема агрегата АС-72М

На рис. 11-8 приведена упрощенная схема агрегата производительностью 30700 м /ч- До поступления в агрегат коксовый газ под давлением 1,6 МПа охлаждается до -1-5 С в аммиачных холодильниках. При этом конденсирует-г [c.74]

На рис. 133 дана схема агрегата с нижним расположением регенератора. Сырье вводится в нижнюю часть агрегата и, захватывая из колодца 2 регенерированный катализатор, по катализаторопро-воду 3 через решетку 8 поступает в реактор 7. Реактор разделен вертикальной перегородкой с отпарной секцией 5. Перегородка имеет прорези, как показано на рисунке. [c.248]

Высокопотенциальная теплота дымового и конвертированного газов используется для получения пара высокого давления, применяемого в турбинах, служащих приводом компрессоров. Низкопотенциальная теплота используется для получения технологического пара низкого давления, подогрева воды, получения холода и т. п. В новых системах широко применяются аппараты воздушного охлаждения, позволяющие сократить расходы воды. На рнс. 34 приведена схема агрегата мощностью 1500 т/сут, включающая двухступенчатую паровоздушную конверсию метана, высокотемпературную н низкотемпературную конверсию СО, моноэта-ноламиновую очистку от СО2, окончательную очистку от СО и [c.97]

ЦРис.77. Схема агрегата конверсии аммиачного производства с печами типа "Келлог" [c.255]

Схема агрегата с пятибарабанной сушильной камерой приведена на рис. 117. С раскаточной стойки корд проходит через компенсатор 2, ширительный валик 3 и поступает в пропиточную ванну 4. В пропиточной ванне корд огибает валик 5, находящийся внутри ее, и проходит через пропиточный состав. По выходе из ванны корд проходит между отжимными валками 6, на которых избыток пропиточного состава отжимается и снова стекает в пропиточную ванну. Отжатый корд через щелевидное отверстие в стенке поступает в сушильную камеру 7. [c.423]

Рис. 117. Схема агрегата пропиточно-сушильной установки с пятибарабанной сушильной камерой

Структурная схема агрегата синтеза приводится на рис. 2. Собственно каталитический процесс синтеза аммиака протекает в колопне синтеза. Остальные аппараты агрегата обеспечивают вывод из системы образовавшегося аммиака, циркуляцию газа, ввод свежего газа в систему. [c.110]

Рис. 1. Технологическая схема агрегата синтеза аммиака и его стабилизирз емые

В 1984 г. ГИАП разработана технологическая схема агрегата АС-72М (рнс. П-9), в которой учтен обобщенный опыт эксплуатации агрегатов АС-72. Основные отличия модернизированного агрегата заключаются в следующем для кондиционирования применена магнезиальная добавка, что исключило потребление серной и фосфорной кислот, а также необходимость обработки граиул ПАВ [c.173]

Термическое разложение и возникает опасность местнйх загораний. Возможность местных загораний превращается в неизбежность, если только подсушенное топливо будет выгружено из атмосферы дымового газа в атмосферу воздуха. Поэтому шахтные слоевые сушилки, по-видимому, вообще мало пригодны для групповых сушильных систем с последующей подачей топлива открытыми транспортерами к отдельным потребителям. В принятой схеме агрегата подсушенное топливо непосредственно поступает в швельшахту, не соприкасаясь с кислородом воздуха. Поэтому оказалось возможным применить весьма глубокую сушку топлива газами высокой температуры без опасений о возможном загорании щепы. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология