Выпрямление металлических листов

Предварительное подсушивание (провялка) листов целлулоида производится в провялочных камерах 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке для рекуперации спирта. Температура предварительной сушки 30—35 °С. Окончательная сушка листов проводится в сушильных камерах 8 при 48— 55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9. Плиты пресса подогревают до 100+5 °С. Для полировки листы целлулоида помещают между полированными никелированными металлическими листами. [c.105]

При сушке целлулоидный лист коробится. Для выпрямления и придания ему блестящей ровной поверхности целлулоидный лист полируют, закладывая его между двумя хорошо отполированными прокладочными металлическими листами на плиты этажного пресса 10. [c.343]

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—70°С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на необогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на -строгальную машину 6, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50 °С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами. [c.269]

Прямление листов. Высушенные листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления листов и, придания им плоского ровного вида их подвергают прессованию в многоэтажном гидравлическом прессе (рис. 21). Перед прямле-нием листы цгллулоида набирают в пакеты число листов в пакете находится в зависимости от толщины листов. Плиты пресса снабжены каналами для нагрева и охлаждения путем впуска горячей или холодной воды. Подводка воды в плиты осуществляется по гибким металлическим трубкам от коллекторов. Листы целлулоида закладываются между металлическими листами. Набранные пакеты загружаются на плиты этажного пресса. Между плитами и пакетами прокладываются листы полировального картона, обычно толщиной около 4 мм. Загрузка пресса для одной операции прямления производится листами целлулоида одной толщины. По окончании загрузки всех плит пресса производится его смыкание при этом в плиты пресса дается пар под давлением 3—4 ат. Нагрев продолжается до тех пор, пока температура плит не достигнет 100 + 5° затем дается выдержка в течение 15—20 мин. После выдержки начинается охлаждение плит, для чего в плиты [c.93]

И. Полировка листов целлулоида. Полировка имеет целью придать листам целлулоида гладкую, блестящую поверхность. Это достигается прессованием выпрямленных листов между полировальными никелированными металлическими листами в этажном гидравлическом прессе. С этой целью каждый лист целлулоида закладывается между дву >4я латунными никелированными полировальными листами. Листы опять набираются в пакеты. Пакеты обычно состоят из пяти никелированных пластин, между которыми проложены 4 листа целлулоида. Между плитами пресса и полировальными никелированными пластинами, как и при прямлении, прокладывается для предотвращения вмятин полировальный картон толщиной не менее 4 м.м. При температуре ПО—П5° дается выдержка в течение 15—25 мин. Во время нагрева поддерживается давление около 50 ат (уд. давление около 24 кг1см ). За 10 мин. до конца полировки давление повышают до 300—400 ат (уд. давление 140—2Юкг1см ) и поддерживают такое давление до конца прессования. По окончании выдержки в плиты пресса подается вода для охлаждения, и температура снижается до 25—35°. [c.94]

Предварительное подсушивание ( провялка ) листов целлулоида проводят при 30—35°С в провялочной камере 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке рекуперации спирта. Окончательно листы высушивают в сушильной камере 8 при 48—55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки коробятся, поэтому для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9 при температуре 100 5°С между полированными никелированными металлическими листами. С целью получения трубок массу после вальцевания экструдируют. [c.350]

Выпрямление листов и проволоки. При изготовлении какой-нибудь детали установки из металлического листа или проволоки последние приходится обычно сначала распрямлять, так как очень часто исходным материалом является жестяная консервная банка или старые куски проволоки. Распрямлять нужно всегда деревянным молотком, не расклепывающим металла и не дающим выпуклостей и впадин. Молоток должен быть достаточно тяжел (дуб, бук) подложкой может служить чугунная доска от штатива или, для тонких листов, метлахская плитка. Если металл сильно пружинит, как, например, алюминиевые листы, не отожженные после холодной прокатки и свернутые в трубку, то перед выпрям-лейием очень полезно его слегка отжечь , медленно проводя над пламенем паяльной горелки, остерегаясь плавления. После этого металл становится чрезвычайно мягким и податливым. Это же относится и к проволоке, которую проще отжигать пропуская через нее ток. Заметим, что если проволоку при этом растягивать, то она выпрямляется очень хорошо. Выпрямить толстую и упругую проволоку при помощи стального молотка и наковальни почти невозможно, так как все изгибы материала снова восстанавливаются после удара. Проволоку следует класть не на наковальню, а поперек отверстия, высверленного в наковальне. Если проволока не очень толста, то такую операцию можно производить на раздви- [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология