Блок алюминиевый охлаждаемый

На рис. 1 приведена схема блока и расположение в нем дифференциальной термопары. Алюминиевый блок имел цилиндрическую форму, причем диаметр и высота его были равны 60 мм. Спай термопары, определяющей температуру, помещался в центре шарового пространства, предназначенного для образца в блоке (диаметр равен 31,5 мм). Второй спай дифференциальной термопары находился на поверхности шара или вблизи ее на одном уровне с первым. В нагретый блок заливался расплав соли или другой сплав, который вместе с блоком медленно охлаждался в печи до комнатной температуры, после чего проводилась запись на пирометре Н. С. Курнакова ПК-52. [c.203]

Важнейшей реперной точкой при низких температурах является температура кипения кислорода. Так как температура кипения кислорода, как и все температуры кипения, зависит от давления и кипящее вещество должно быть очень чистым, целесообразно поступать следующим образом [218]. Калибруемый прибор для измерения температуры вместе с заполненным чистейшим кислородом очень точным газовым термометром постоянного давления помещают в большой с высверленным отверстием алюминиевый или медный блок, который охлаждают до температуры кипения кислорода. Давление отсчитывают по ртутному манометру со шкалой около 10 мм, что позволяет точно рассчитать соответствующую температуру. [c.111]

Производство угольных материалов. На электролизерах с непрерывно самообжигающимся анодом в алюминиевый кожух анода загружают сырую анодную массу, которая за счет тепла, выделенного в ванне, спекается в монолитный угольный блок. Анодную массу готовят смешением размолотого нефтяного или пекового кокса с расплавленным пеком при температуре около 100° С. Количество пека, играющего роль связующего материала, составляет 28—32% общего веса массы. Хорошо перемешанную массу охлаждают в железных формах и передают в виде брикетов к электролизерам. [c.265]

С помощью алюминиевого блока можно создать и поддерживать линейный градиент температуры вдоль колонки, что повышает эффективность фракционирования. Если температура в зоне нагрева (40 Ъм) близка к 60 °С, а нижняя часть колонки (70 мм) охлаждается водой до 10—15 °С, то в части колонки, находящейся между зонами нагрева и охлаждения (230 мм), изменение тем- [c.160]

Любые температуры выше температуры кипения жидкого азота можно получить при помощи алюминиевого блока [35, 36], который охлаждается при медленном прикапывании жидкого воздуха. Подвешенный на трех проволоках блок помещают в сосуд Дьюара (рис. 11). У основной емкости просверлено несколько отверстий, которые соединяются с камерой у дна блока одно из этих отверстий имеет больший диаметр и служит для введения жидкого воздуха. Кроме того, в нижней части блок снабжен отростком, который более или [c.84]

Оказалось необходимым изолировать соединения термобатареи небольшими отрезками ленты из стеклянной ткани, чтобы предотвратить замыкание через колонку. Была установлена также дополнительная термопара нужного сопротивления, для визуального наблюдения за температурой при помощи гальванометра, смонтированного на панели. Колонка была соединена с буферным блоком в узле детектора при помощи штуцеров с прокладками, допускающих установку круглых колец из силиконового каучука. Такое соединение позволяет осуществлять удобную смену колонки и обеспечивает герметичность системы при работе до 250°. Алюминиевые или свинцовые прокладки служат для уплотнения при более высокой температуре. Колонки охлаждали вновь до комнатной температуры путем обдува потоком воздуха, подаваемого в тонкостенный металлический цилиндр,, окружающий колонку. [c.127]

Озоление и прокаливание. Тигель ставят в наклонном положении на треугольник и нагревают небольшим несветящим пламенем горелки. Нагревание нужно начинать очень медленно, для того чтобы перед озолением бумаги высушить содержимое тигля. После полного сгорания угля тигель охлаждают и помещают на алюминиевый нагревательный блок или на толстую прямоугольную никелевую пластинку, лежащую на кольце штатива. [c.211]

Выполнение анализа. В пробирке из иенского стекла внутренним диаметром около 1,8 см и длиной 18 см взвешивают такое количество исследуемого вещества, чтобы после взаимодействия с 10 мл раствора малеинового ангидрида остался его избыток. Середину пробирки нагревают в пламени паяльной горелки и оттягивают отросток диаметром 8 мм и длиной 10 см. Из бюретки прибавляют 10 лы раствора малеинового ангидрида и при хорошем охлаждении раствора заплавляют отросток (защитные очки ). Ампулу устанавливают отростком вверх в нагревательную баню или в алюминиевый нагревательный блок и нагревают 24 ч при.температуре 100° С. Затем ампулу охлаждают, вскрывают и смывают ее содержимое в коническую колбу 100 мл прокипяченной не содержащей двуокиси углерода дистиллированной воды. При этом малеиновый ангидрид превращается в кислоту, а продукт реакции или нерастворимое в воде исходное вещество выпадает в осадок. После фильтрования раствор титруют для определения не вошедшей в реакцию малеиновой кислоты 0,1 н. раствором едкого натра в присутствии фенолфталеина. Количество малеинового ангидрида, присоединившегося к веществу, вычисляют по разности содержаний малеиновой кислоты или, соответственно, малеинового ангидрида в растворах до и после реакции. [c.270]

Термостатируемый объект (например ампулу с адсорбентом) помещают в отверстие / алюминиевого блока 2 (вес блока 450— 50 г], в котором имеется также гнездо 3 для подлива охлаждаю- [c.50]

На рис. 175 дана принципиальная схема пластинчатого озонатора Отто, а на рис. 176 представлен внешний вид аппарата этого типа, выпускаемого фирмой Дез Оэ де Л озон . Он выполнен из прямоугольных параллельно размещенных пустотелых алюминиевых или чугунных элементов 1, между которыми попарно установлены стеклянные пластины 2 на расстоянии 3 мм друг от друга. К наружной поверхности элементов плотно прилегает слой фольги или металлической краски 3, выполняющий роль электрода. Элементы заземлены и охлаждаются циркулирующей в них водой. Элементы i к 4 являются высоковольтными электродами, имеющими напряжение 20 ООО в при частоте 500 гц. Воздух поступает в кожух озонатора, проходит через разрядные полости 5 и отводится выпускной трубой. Расход электроэнергии на 1 кг озона 18,1 квт-ч. Внешний вид озонатор-ного блока типа 1963 г. приведен на рис. 176. [c.279]

Могут быть применены следующие охлаждающие жидкости жидкий кислород (до —180°) и смесь спирта с твердой углекислотой (до —78°). Для измерений в области между —80 и - 180° пользуются алюминиевым блоком с цилиндрическими отверстиями разного диаметра, который перед измерениями помещают в сосуд Дьюара и охлаждают жидким воздухом до наинизшей из необходимых температур. Температура алюминиевого блока повышается настолько медленно, что позволяет провести несколько измерений при различных температурах. Если это необходимо, то скорость возрастания температуры можно уменьшить, пропуская в одно из отверстий струю охлажденного воздуха. Для предотвращения упомянутой выше конденсации влаги трубка может быть наполнена сухим водородом или гелием. Для измерения температуры в прибор вставляют термопары. [c.613]

В ампулу из тугоплавкого стекла (длина —S O мм, внутренний диаметр 25 мм) вносят 1,4 г (15 ммоль) ниобия в виде стружки, 10,15 г (40 ммоль) иода и 1,41 г (5.3 ммоль) NbaOs- Ампулу охлаждают сухим льдом и запаивают в вакууме. Затем ампулу нагревают двое суток в градиенте температуры 400/275 °С, создаваемом двумя независимо обогреваемыми алюминиевыми блоками. Исходная смесь находится при 400 °С. В первоначально пустой части ампулы при 275 °С осаждаются игольчатые кристаллы NbOIa (длина до 8 мм). [c.1562]

Каплю солянокислого раствора испытуемого вещества вы париБзют в пробирке досуха и остаток смешивают с 3,6-дихлор флуораном, взятым на кончике шпателя, и двойным количеством хлористого цинка. Пробирку нагревают на воздушной бане (большой железный тигель или алюминиевый блок) при 250—260° дк тех пор, пока не сплавится весь хлористый цинк. После охлажде ния пробирки плав растворяют в спиртовом растворе хлористоп водорода. В присутствии первичных алифатических аминов рас твор имеет желто-зеленую флуоресценцию. В случае малых количеств амина для обнаружения флуоресценции пользуются светом аналитической кварцевой лампы. [c.65]

Непрерывной стадией подобных полунепрерывных процессов по существу является процесс производства сиазок на готовых мылах, созданный в США [7], аналоги которого имеются и в СССР [8]. По одной из схем получения литиевых и алюминиевых смазок (рис.4-) 50 ную мыльно-масляную суспензию нагревают до 205°С в скребковом нагревателе, охлаждают до 145°С остатком масла в смесителе с соосными цилиндрами и до 60°С в скребковом холодильнике (оба скребковых теплообменника аппараты "Вотатор"). Аналогичный блок включают схемы производства смазок на сухом стеарате лития Ленинградского опытного нефтемаслозавода (рис.5) и ВНИИНП [8]. Установка Ленинградского ОНМЗ включает также блок приготовления мыла с оригинальной камерой для его осушки. Влажное мыло распыляют в потоке воздуха, нагретого до 1б0-200°С, высокоскоростным дисковым распылителем, Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности температура в камере не должна превышать 300°С, а концентрация сухого мыла в воздухе - 25 г/м . Эксплуатация установки показала [9], что во избежание выпадания мыла из водных дисперсий соответствующие трубопроводы и аппараты необходимо оборудовать перемешивающими устройствами. Циркуляционное перемешивание неэффективно ввиду вспенивания и выброса дисперсии из емкости. Процесс омыления стеарина для ускорения рекомендовано проводить в автоклаве. [c.11]

Авторы работы [23] изучили равновесие жидкость — жидкость и твердое тело — жидкость указанной выше системы. Установление равновесия двух несмешивающихся жидкостей проводилось в прозрачных полихлортрифторэтиленовых (фторопласт-3) трубках. Температура системы регулировалась путем помещения трубки в алюминиевый блок, который нагревался электрическим током, а охлаждался циркулирующей водой. Наличие отверстия в блоке позволяло наблюдать поверхность раздела между двумя слоями жидкости. Кривые замерзания и плавления снимали в трубках из никеля или монель-металла. [c.119]

После разложения купферона часовое стекло и стенки стакана обмывают горячей водой. Раствор фильтруют через трубочку, заполненную мацерированной бумагой, в стакан емкостью 15 мл и остаток промывают 5 раз горячей водой по 0,5 мл. Объем жидкости в стакане должен быть 5—7 мл. Если объем раствора больше, его упаривают. Когда раствор охладится до комнатной температуры, его осторожно нейтрализуют разбавленным (1 1) аммиаком, прибавляя его по каплям до появления небольшой мути, которую растворяют в 1—2 каплях соляной кислоты. Затем приливают по каплям, при помешивании, 8-оксихинолин (0,3 мл раствора окси 4инолина на каждый миллиграмм окиси алюмцния) и ацетат аммония до образования неисчезающей мути. Стакан с осадком ставят на слабо кипящую водяную баню и нагревают несколько минут при частом перемешивании, после чего стакан снимают с бани, прибавляют 1—2 мл ацетата аммония, нагревают еще 10 мин., охлаждают и фильтруют через стеклянный фильтровальный тигель (см. рис. 35, 1, стр. ЕС), предварительно доведенный до постоянного веса. Осадок промывают небольшими порциями дистиллированной воды, количественно переносят в тигель из стакана, в котором велось осаждение, с помощью птичьего пера (см. рис. 40, стр. 52). Тигель с осадком снаружи обтирают влажной фланелью, затем замшей и высушивают в алюминиевом блоке или сушильном шкафу при 130° в течение 30 мин., затем ставят в эксикатор на блок для охлаждения и через 10 мин. переносят на блок, находящийся в шкафчике весов, после ч его взвешивают. Высушивание и взвешивание повторяют до постоянного веса. [c.113]

Сконструированные Бейкером и Вильямсом колонки, как указано выше, изготавливали из стекла, колонки имели длину 35 см и наружный диаметр 2,4 см. Подобные колонки помещали внутрь цилиндрического алюминиевого блока, который нагревался электрической спиралью (60 вт) и охлаждался в нижней части с помощью змеевика с циркулирующей в нем водопроводной водой. Теплообмен был значительно лучше при использовании металлических колонок с тяжелыми стенками. Так, Юнгпикель и Вайс [2] применили медную трубку со стенками толщиной 3,175 мм и установили линейные градиенты температуры по всей длине (90 см), нагревая и охлаждая противоположные концы этой колонки. Для теплоизоляции использовали рубашку из окиси магния толщиной 2,5—5 см. Аналогичная конструкция колонки была использована Флауэрсом с сотр. [3] (рис. 4-1). Эти авторы в качестве регуляторов температуры использовали термометры сопротивления — чувствительные элементы для регулирования температур верхнего и нижнего нагревателей. Применение регуляторов температуры, хотя и не является обязательным, все же приносит определенную пользу, поскольку продол- [c.87]

В установке (рис. 65) после предварительной очистки от тяжелых углеводородов природный газ осушается в блоке осушки 1, заполненном активной окисью алюминия, и поступает в криогенный блок. Содержание влаги в газе после осушки менее 1 10 " %. В криогенном блоке поток природного газа охлаждается в противоточиых алюминиевых пластинчатых теплообменниках 2 за счет холода фракций, полученных [c.185]

По другому периодическому способу блочная полимеризация стирола проводится сначала в реакторе из нержавеющей стали емкостью 10 м при температуре 80—90°С в присутствии инициаторов. Затем полученный форполимер подают в другой реактор, по конструкции подобный фильтр-прессу и состоящий из алюминиевых рам и нагревательных плит, расположенных между ними. Плиты <1меют отверстия для последовательного заполнения всех рам реакционной смесью. Благодаря шлифованным поверхностям плит и рам, а также наличию гидравлического пресса в реакторе создаются герметичные пространства, заполняемые форполимером. Плиты нагреваются горячей водой или паром и охлаждаются холодной водой. Реакция протекает в соответствии с описанным выше ступенчатым режимом, и по окончании полимеризации реактор охлаждают до 40°С. Образовавшиеся блоки полистирола (массой около 80 кг) измельчают в специальных дробилках. [c.98]

По одному из периодических методов поливинилацетат может быть получен при порционном введении мономера по следующей рецептуре в массовых частях винилацетата — 130, перекиси бензоила— 0,3 и пропионового альдегида — 0,32. Смесь компонентов готовят в алюминиевом смесителе, затем часть ее сливают в реактор, выложенный внутри картоном. После загрузки смеси в реактор вводят алюминиевый стержень и крышку закрывают. Процесс полимеризации протекает при нагревании. После того как масса в реакторе сделается вязкой, в реактор в течение суток небольшими порциями вводят винилацетат. Затем реактор еще нагревают не сколько часов и после этого при вакууме отгоняют остатки моно мера. Образовавшийся блок извлекают за стержень из реактора охлаждают и с помощью горячей воды освобождают от картона Затем блок разрезают на части, смешивают в барабане и упаковы вают в ящики. Периодический метод не получил широкого распро странения, так как полученные полимеры характеризуются невысо кой температурой размягчения. [c.117]

В маленькие мерные колбы емкостью 1 мл отмеряют 500-микролитровой поршневой микробюреткой О, 25, 50, 75, 100, 125, 150 и 200 мкл стандартного раствора фосфата калия и добавляют в каждую по 30 мкл концентрированной серной кислоты и 5 мкл 70%-ной хлорной кислоты. Колбы нагревают в алюминиевом блоке при температуре 250—300 °С, предохраняя от пыли. После появления белых паров хлорной кислоты нагревание продолжают еще 30 сек. Колбы вынимают из блока, охлаждают и добавляют в каждую по 500 мкл воды из поршневой микробюретки, 50 мкл раствора ванадата аммония и 100 мкл раствора молибдата аммония затем доливают до метки водой. Колбы закрывают полиэтиленовыми пробками, размешиваюг и через 15 мин фотометрируют при длине волны 430 нм в микрокювете. Калибровочный график представляет собой прямую. [c.190]

Внутриблочные аппараты и коммуникации изготовляются из хладостойких сталей Х14Г14НЗТ и Х18Н9Т. Размеры установки в плане 24 х Х 12 м, высота 22 м. Технологическая схема блока разделения воздуха установки БР-2М показана на рис. 40. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в кислородные 1 (с каменной насадкой и встроенным в нее змеевиками) и азотные 2 (с насадкой из алюминиевой ленты) регенераторы, охлаждается, очищается от влаги и двуокиси углерода и направляется в нижнюю ректификационную колонну 6. [c.53]

Смесь компонентов готовится в алюминиевом смесителе емкостью 500 л, затем часть ее сливается в реактор, выложенный внутри картоном. После загрузки смеси в реактор вставляется алюминиевый стержень и крышка тш,а-тельпо закрывается. При нагревании начинается процесс полимеризации температуру воды в рубашке постепенно поднимают с 65 до 98° С. Чем быстрее поднимают температуру и чем она выше, тем ниже молекулярный вес образуюш егося полимера. После того как масса становится вязкой, в реактор постепенно в течение 24 ч вводят винилацетат. Затем содержимое реактора нагревают еш е 3 ч и создают вакуум с целью отгонки незанолимеризовавшегося мономера. После охлаждения в течение 2 ч блок нри помош и стержня вынимают из реактора, охлаждают на воздухе в течение 24 ч и, погружая в горячую воду, освобождают от прилипшего картона. После полного охланодения блок разрезают на мелкие куски, загружают в барабан для смешивания и получения однородного продукта. Полимер упаковывают в яш ики, выложенные полихлорвиниловой пленкой. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология