Гидравлические прессы многоэтажные

Рис. И-8. Схема многоэтажного гидравлического пресса нижнего давления 7 —рабочий цилиндр 2—рабочий плунжер 5 —подвижный стол —плиты 5—колонны 5 —неподвижная плита 7 — вспомогательный цилиндр вспомогательный плунжер.

Для одновременного прессования изделий из слоистых пластиков, древесностружечных, древесноволокнистых и других плит применяют многоэтажные гидравлические прессы (с количеством этажей до 25) и общей силой прессования до 50 МН [c.91]

Многоэтажные гидравлические прессы нижнего давления (рис. 4), применяемые гл. обр. для прессования плит и листов из слоистых пластиков (усилие 10—50 Мн, или 1000— 5000 тс), м. б. оборудованы одним или несколькими [c.95]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слоистых пластиков), могут быть колон- [c.290]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Для изготовления изделий из термореактивных пластмасс наиболее распространены гидравлические прессы, которые выпускают в соответствии с ГОСТ 8200 7 и различными техническими условиями (например, для прессования изделий при низком давлении применяют одно- и многоэтажные прессы, отличающиеся большими площадями стола и подвижной плиты). [c.373]

Источниками давления нри прессовании могут быть самые различные машины и приспособления. Традиционными машинами являются гидравлические и механические прессы. Наиболее широко применяются гидравлические прессы одноэтажные одноосного сжатия, угловые (двухосные) и многоэтажные. Попытки применения карусельных прессов для переработки полимерных материалов успеха не имели. [c.223]

Применяемые гидравлические прессы подразделяются по конструкции станины — на колонные и рамные по направлению давления —с верхним, нижним и комбинированным по этажности пресса — одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по методу управления — с ручным — пооперационным управлением, с полуавтоматическим и автоматическим. [c.120]

На рис. 45 показан многоэтажный гидравлический пресс 1, применяемый при поточной загрузке и выгрузке изделий. Сформованная плита на специальном металлическом поддоне транспортером подается к загрузочной этажерке 2. Этажерка имеет столько же этажей, сколько и пресс в каждом из этажей монтируется по два консольных рольганга 3. Этажерка при помощи гидравлического подъемника передвигается по вертикали. Поддоны с плитами в этажерку загружаются в следующей последовательности. [c.94]

Рис. IV.33. Многоэтажный гидравлический пресс

У . У УУХ > у Л УУУ/ У У< /У-< л У//Х- У УА <У// Рис. 45. Многоэтажный гидравлический пресс [c.95]

После формования на отливочных машинах плиты направляются в многоэтажные гидравлические прессы для прессования и термической обработки. [c.305]

Этот процесс ведут на многоэтажных гидравлических прессах с обогревом плит паром и охлаждением водой, в специальных рамках из металла такой толщины, какую должен иметь получаемый лист пластика. Сверху и снизу рам прокладываются цинковые листы, смазанные тонким слоем парафина. [c.172]

I — Хранилище ПВХ 2, 7 — бункера-циклоны 3 — барабанный питатель 4 — смеситель вихревой ( горячий ) 5 — смеситель вихревой ( холодный ) 6 — фильтр рукавный 8 — шаровая мельница 9 — вакуум-приемник 10 — тарельчатый пита тель 11 — плавитель стеарина 12 — экструдер двухшнековый 13 - каландр трехвалковый 14 — тянущие валки 15 — резательный станок 16 — укладчик 17 — многоэтажный гидравлический пресс. [c.19]

Прессование ведут в два этапа сначала на одноэтажном гидравлическом прессе 10 (предварительное прессование) при удельном давлении 0,9 МН/м , а затем на многоэтажном прессе 7 при удельном давлении 2,5—5,0 МН/м и температуре 410—450 К. Загружается материал автоматически этажеркой 8. Готовые плиты, выгруженные этажеркой 6, отделяют от металлических листов при помощи распределительного устройства 23. Освобожденные металлические листы, проходя камеру охлаждения 2 и дождевальную [c.243]

Метод прессования на многоэтажных гидравлических прессах плит из стеклопластиков находит широкое применение для изготовления изделий электротехнической и химической промышленности, машиностроения и других отраслей промышленности. [c.183]

ДЛЯ пропитки, толщиной пакета и другими факторами. Отметим, что изготовление электропроводящего пластика толщиной 0,2—0,8 мм методом прессования в многоэтажных гидравлических прессах не является рентабельным. Более удобны для получения пластика малой толщины станки, обеспечивающие непрерывное получение пластика. Схема станка для непрерывного получения слоистого электропроводящего пластика приведена на рис. 2.22. [c.99]

Для прессования изделий из пластмасс используют гидравлические прессы, одна из конструкций которых изображена на рис. 39. Пресс приводится в действие жидкостью низкого и высокого давления при смыкании пресса — 8, а при прессовании — 200 те. Слоистые листы и плиты прессуют без пресс-форм на многоэтажных плиточных гидравлических прессах (рис. 40). [c.85]

Предварительное подсушивание (провялка) листов целлулоида производится в провялочных камерах 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке для рекуперации спирта. Температура предварительной сушки 30—35 °С. Окончательная сушка листов проводится в сушильных камерах 8 при 48— 55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9. Плиты пресса подогревают до 100+5 °С. Для полировки листы целлулоида помещают между полированными никелированными металлическими листами. [c.105]

Схема колонного гидравлического пресса верхнего давления приведена на рис. И-6, рамного верхнего давления на рис. 11-7 и многоэтажного пресса нижнего давления на рис. 11-8. [c.68]

Прессование слоистых пластиков, представляющих собой композиционные материалы и состоящих из наполнителя и связующего, чаще всего термореактивных смол, осуществляется на многоэтажных гидравлических прессах. В результате получают пластики различные по толщине текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, декоративный слоистый пластик, древесный слоистый пластик [46]. [c.672]

При изготовлении полутвердых (плотностью 400—800 кг/м ), твердых (свыше 850 кг/м ) и сверхтвердых (свыше 950 кг/м ) тит мокрый ковер раскраивают по размерам плит пресса, от жимают воду и прессуют в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 2—2,5 МПа между нагретыми до 175— 225 °С плитами пресса Затем плиты выдерживают 3—4 ч в закалочных камерах при 150—170 °С, обрезают и кондициони руют [c.39]

Производство фанеры Клееную фанеру получают из древесного шпона, толщиной чаще всего 0,3—1,5 мм, изготовленного на лущильных станках из круглых лесоматериалов (чураков) березы, ольхи, сосны, лиственницы и некоторых других пород древесины Перед лущением чураки подвергают гидротермиче ской обработке путем вымачивания в горячей воде или пропаривания Шпон раскраивают на заданный формат, высушивают, наносят на него связующее вещество (карбамидоформаль-дегидный, фенолформальдегидный, альбуминоказеиновый клей) и собирают в пакеты Как правило, в пакете нечетное число листов шпона, обычно от 3 до 9, причем их укладывают с взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних листах Эти пакеты склеивают в фанеру в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 1,5—2 МПа при температуре 120—150 °С Клееная фанера широко применяется в строительстве, вагоностроении, производстве мебели и тары и других изделий [c.40]

Прессование целлулоидных пластин из отходов производят в многоэтажных гидравлических прессах. Процесс прессования производится в следующей последовательности. После того как будут уложены металлические листы с массой на плиты пресса, в рабочий цилиндр пресса пускают рабочую жидкость (воду или масло) сначала низког о, а затем высокого давления [c.70]

Прямление листов. Высушенные листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления листов и, придания им плоского ровного вида их подвергают прессованию в многоэтажном гидравлическом прессе (рис. 21). Перед прямле-нием листы цгллулоида набирают в пакеты число листов в пакете находится в зависимости от толщины листов. Плиты пресса снабжены каналами для нагрева и охлаждения путем впуска горячей или холодной воды. Подводка воды в плиты осуществляется по гибким металлическим трубкам от коллекторов. Листы целлулоида закладываются между металлическими листами. Набранные пакеты загружаются на плиты этажного пресса. Между плитами и пакетами прокладываются листы полировального картона, обычно толщиной около 4 мм. Загрузка пресса для одной операции прямления производится листами целлулоида одной толщины. По окончании загрузки всех плит пресса производится его смыкание при этом в плиты пресса дается пар под давлением 3—4 ат. Нагрев продолжается до тех пор, пока температура плит не достигнет 100 + 5° затем дается выдержка в течение 15—20 мин. После выдержки начинается охлаждение плит, для чего в плиты [c.93]

Спекание под давлением производят в многоэтажном гидравлическом прессе. Таблетку, отпрессованную без прокладки резины, помеш ают в тонкостенную форглу и закладывают между плитами пресса. Плиты пресса обогреваются электрическими нагревательными элементами до 370 10° (как указано выше при спекании в формах) на таблетки во время спекания дается давление 10—15 кг/сж2, 1П0 окончании спекания (для которого требуется примерно 40 мин. на каждый сантиметр толщины пластины) производится охлаждение пластин под давлением 100—150 кг/см до 100—150°. Спеченные таким образом пластины имеют более ровную и гладкую поверхность. [c.74]

Для прессования применяют многоэтажные гидравлические прессы обычно с нижним давлением, мощностью от 500 до 3000 т и батее, с плитами размером от 500X 500 до 1500X 1000 мм и более (рис. 184) гидравлическое давление в цилиндре такого пресса обычно 200—300 кг/см . [c.476]

Прессование ведется в две ступени сначала на одноэтажном гидравлическом прессе 17 (предварительное прессование) при удельном давлении 0,9 МН/м , затем на многоэтажном прессе 18 при удельном давлении 2,5—5,0 МН/м и температуре 410—450° К. Загрузка производится автоматически загрузочной этажеркой 19. Готовые плиты, выгруженные автоматической этажеркой 20, отделяют от металлических листов при помощи распределительного устройства 21. Освобожденные металлические листы, проходя камеру охлаждения 22 и дождевальную установку 23, возвращаются снова к месту нанесения на них слоя просмоленной стружки. Затем плиты направляются на автоматический обрезной станок 24 для обрезки кромок. Далее они поступают к штабелеукладчику 25 и на отделочные операции к шлифовально-поли-ровальным станкам 26. [c.295]

Кроме пленки, промышленность выпускает винипласт в виде листов большей толщины, с полированной поверхностью, а также стержни и трубы. Листы получаются дублированием, т. е. спрессовыванием при нагреве двух или большего числа листов пленки. Размеры листового винипласта ограничиваются размерами плит многоэтажного гидравлического пресса обычно они бывают в пределах 650X1500 мм при толщине от 2 до 20 мм. [c.13]

Смоченную полимером, а затем высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища, из которых собирают пакеты. Каждый пакет помещают на прокладочный металлический лист и сверху накрывают другим листом. Для того чтобы пакеты не прилипали к металлическим листам, их обертывают пленкой из целлофана. Пакеты помещают на плиты многоэтажного гидравлического пресса и подвергают горячему прессованию, основные параметры которого (давление, температура, выдержка) устанавливают в зависимости от вида связующего. Разгрузка пресса и охлаждение готовых листов стеклотекстолита производятся постепенно, так как в противиом случае, ввиду его низкой теплопроводности, возможно образование трещин и вздутий. [c.49]

Горячее прессование пакетов производится на многоэтажных гидравлических прессах. Во избежание появления трещин в дрсвеспнс, а следовательно, и в готовом изделии, прессованне ведут в три этапа. [c.54]

С помощью насоса волокнистую массу из бассейна подают в длинносетчатую отливочную машину 6 непрерывного действия, на которой происходит отжим излишней воды и формование массы в непрерывную ленту. Выходя из отливочной машины, лента материала попадает на роликовый транспортер 7, а затем на обрезной станок 8 для поперечной разрезки на плиты требуемой длины. После этого загружатель 9 подает плиты на полки многоэтажного гидравлического пресса 10. По окончании горячего прессования плиты снимаются с пресса разгру-л1ателем 11 и транспортируются в камеру акклиматизации 12, где их сначала выдерживают в воздушной среде при температуре ПО—120°С (для повышения механических свойств) в течение 4—7 ч, а затем увлажняют до 7—8 /о. Производство не-офактуренных древесно-волокнистых плит заканчивается обрезкой кромок на форматном станке 13. Облицовка древесноволокнистых плит производится так же, как древесно-стружечных. [c.63]

Для изготовления листового стеклотекстолита стеклоткань отрабатывают смолой, сушат, собирают в пакеты и подвергают горячему прессованию в многоэтажных гидравлических прессах при давлении 25—150 кГ1см . Способы изготовления изделий из стеклотекстолитов самые разнообразные. [c.58]

Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225]

Винипласт листовой (ГОСТ 9639—61). Изготовляется прессованием на многоэтажных гидравлических прессах набора листов (пакета) из виниплас-товой каландровгнисй пленки при температуре 170—180° С и удельном да.з-Ленин до 80 кПсмК [c.62]

Прессование стеклотенстолита производится на многоэтажных гидравлических прессах, снабженных паровым или электрическим обогревом и имеющих систему водяного охлаждения. В каждый междуплиггочный пролет пресса при небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколыко пакетов. При этом каждый 1пакет помещается в прокладочные металлические листы. [c.105]

Предварительное подсушивание ( провялка ) листов целлулоида проводят при 30—35°С в провялочной камере 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке рекуперации спирта. Окончательно листы высушивают в сушильной камере 8 при 48—55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки коробятся, поэтому для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9 при температуре 100 5°С между полированными никелированными металлическими листами. С целью получения трубок массу после вальцевания экструдируют. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология