Блок-пресс

Загорание массы в мешалке, в блок-прессе или на вальцах [c.148]

В состав стандартных установок входят поворотный стол с 8—14 (модификация 931) или 8—12 (модификация 933) блоками замыкания пресс-форм блок впрыска Р5Л-111 пульт обслуживания с распределительным шкафом гидравлический блок усилитель замыкания блока пресс-форм в позиции впрыска зажимные устройства для блоков впрыска и замыкания пресс-форм. [c.218]

Прессование блоков. Холодные и твердые куски массы загружают в форму гидравлического пресса (рис, 45) и подвергают сдавливанию до 20 кг см , сопровождая его нагреванием до 90° горячей водой. Блок пресса фирмы СИМП имел размеры, принятые для целлулоида высота его равна 150 мм. Чтобы подогреть массу такой толщины, требуется около [c.168]

Готовый блок сухого льда выдавливают из камеры прессующим поршнем вместе с отходящим вниз плунжером нижнего цилиндра, который в это время освобождается от гидравлического давления снизу. После удаления блока прессующий поршень поднимается в верхнее положение, отверстие камеры закрывается головкой плунжера нижнего цилиндра, и камера готова для повторного заполнения. [c.129]

В производстве целлулоида и галалита применяют гидравлические прессы специальной конструкции, известные под названием блок-прессов. [c.72]

Работа на блок-прессе производится в следующем порядке. [c.72]

Фиг. 41. Общий вид блок-пресса

Прессование блока галалита производится под давлением около 200 кг]см при температуре 80—90° в течение 3—5 час. Затем прекращают подачу пара и блок охлаждают. Остывший блок вынимают из ящика блок-пресса и помещают в ванну с холодной проточной водой для окончательного и равномерного охлаждения. На строгальной машине блок режется на листы требуемой толщины. После дубления формалином и сушки готовые листы галалит а хорошо поддаются обработке, распиловке, обточке, сверлению, полировке и т. д. [c.74]

Данный блок-пресс состоит из неподвижной нижней плиты с нижним цилиндром 14, стола или поддона 1, укрепленного на плунжере цилиндра, архитрава 15, колонн 6 (с установленными на них верхними цилиндрами 7), составной призматической обогреваемой и охлаждаемой пресс-формы и плиты 4. [c.461]

Блок-прессы в одно- и двухъярусном исполнениях изготовляются на разные размеры блоков, из которых наиболее распространенными являются размеры блока в плане 1400 X 800, соответствующие тоннажу нижнего цилиндра 2000 кн и обоих верхних по 1000 кн. [c.461]

Рис. IX. 21. Блок-пресс двухэтажный для варки целлулоида

Для уплотнения массы, удаления пузырьков воздуха и придания формы, удобной для механической обработки, массу прессуют на блок-прессах (рис. 119) при 80° и давлении 10—20 кг/сл . Полученный блок поступает на строгальные машины (рис. 120) для нарезки из него листов. Так как после прессования целлулоид содержит еще 10—12% растворителя, листы сушат и затем выпрямляют в многоэтажных прессах при 90—100° между полированными металлическими пластинами. [c.409]

Все аппараты для производства целлона — смесители, фильтрпрессы, вальцы, блок-прессы, строгальные машины, сушилки и этажные прессы—такие же, как и в производстве целлулоида. [c.390]

Блок-пресс представляет собой двух- или четырехколонный гидравлический пресс с верхним и нижним давлением. В нижней части пресса расположен стальной цилиндр, в котором движется по вертикали чугунный или стальной плунжер. Над плунжером укреплена горизонтальная плита — стол или поддон, — которая входит снизу в прямоугольную стальную коробку — матрицу и является ее подвижным днищем. Внутри поддона имеются каналы для пуска горячей или холодной воды. Внутренние стенки матрицы выложены стальными обогревающими плитками, внутри которых также имеются каналы. [c.337]

При изготовлении целлулоида нитроцеллюлозу (коллоксилин) в аппаратах с мешалками обрабатывают спиртовым раствором камфоры. Полученная масса пластифицируется обработкой на вальцах и в специальных блок-прессах. [c.653]

Конструкция и размеры Блоки пресс-форм для литьевого прессования деталей из реактопластов. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 3 2409—74 [c.99]

Пресс-форма 2-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 4-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 10-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 18-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Блок пресс-форм 4-местный для свинчивания деталей, изготовляемых методом литья под давлением. Конструкция и размеры [c.99]

Блок пресс-форм 6-местный для свинчивания деталей, изготовляемых методом литья под давлением. Конструкция и размеры [c.99]

I — смеситель 5 — гидравлический пресс 3 — вальцы 4 — гидравлический блок-пресс 5 — бассейн для охлаждения блоков 6 — строгальная машина 7 — провялочная камера 8 — сушильная камера 9 — гидравлический пресс /О — экструдер. [c.104]

Загорание массы в люшателе, в блок-прессо нле на вальцах [c.170]

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—70°С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на необогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на -строгальную машину 6, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50 °С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами. [c.269]

В последнее время галалит прессуется в виде блоков в специальных прессах (блок-прессах). Из полученных блоков нарезаются на строгальной машине листы галалита любой тЬлщины. Этот способ получения галалитовых пластин более экономичен, чем способ их прессования в прессах. [c.71]

Блок-пресс (фиг. 41) имеет следующее устройство. 1 массивной станине 1 цресса установлен рабочий гидравлический цилиндр 2 с плунжером, соединенным с нижней подвижной плитой 4. Эта плита 4 является дном ящика 5. Этот ящик перемещается по направляющим 3. Стенки этого ящйка,, дно и крышка 6 обогреваются горячей водой. Крышка 6 ящика прикреплена к ве рхней неподвижной поперечине 7 пресса. Для перемещения ящика имеются два вспомогательных цилиндра 8. [c.72]

Блок-прессы применяются также и в производстве галалита. Устройствр этих прессов такое же, как и блок-прессов, применяемых в производстве целлулоида. Галалит, получаемый в виде блоков с последующей разрезкой их на листы, имеет высокое [c.73]

Пластицированный казеин снимается с вальцев листами толщиной 2 мм, разрезается на куски определенных размеров и загружается в ящик блок-пресса. Если казеин пластицирован на шнековом прессе, то в ящик блок-пресса он загружается в виде жгутов. [c.74]

Для прессования блоков хорошо провальцованный казеин снимается с вальцов в виде листа толщиной 8—12 мм, разрезается на куски определенных размеров и закладывается в блокнресс (рис. 90). При пластикации казеина с помощью шнекового пресса в блок-пресс загружается материал в виде колбасок. [c.483]

К комбинированным прессам можно также отнести блок-пресс для варки целлулоида. Призматические блоки целлулоида полу- чаются прессованием (под давлением и при нагревании) пакета провальцованных пластин сырого целлулоида, нарезанных в. раз мер блока. [c.460]

Провальцованную массу снимают в виде кусков со смесительных и подают на раскаточные вальцы, значительно меньшие по размерам и работаюшие обычно без подогрева. Раскатка состоит в 6—10-кратном пропускании целлулоида через зазор и получении целлулоидной пластины равномерной толщины. Раскатанные пластины подвозят на тележках к блок-прессу. [c.337]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.483 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.409 , c.410 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.387 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.337 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология