Безопасность труда при получении покрытий

Изложены технологические основы получения покрытий из порошковых красок. Подробно описаны способы нанесения порошковых материалов и отверждения покрытий, используемое для этих целей оборудование, свойства и области применения покрытий. Приведены методы контроля их качества. Серьезное внимание уделено вопросам организации труда, экономики и техники безопасности. [c.36]

Излагаются физико-химические основы пленкообразования, структура и свойства лакокрасочных покрытий, способы повышения их долговечности. Описываются методы подготовки поверхности и получения покрытий, вопросы организации труда, экологии и техники безопасности. Второе издание (1-е изд. —1981 г.) переработано с учетом современных достижений науки и технологии. [c.2]

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.352]

В последние десятилетия основные усилия направлены на поиски путей сокращения применения органических растворителей, что имеет не только экономическое, но и большое социальное значение (улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение его безопасности, охрана окружающей среды и пр.). Один из наиболее рациональных путей — это замена растворителей водой. Здесь возможны два направления создание лиофобных полимерных дисперсий и получение пленкообразователей, образующих термодинамически устойчивые растворы. Оба направления имеют свои достоинства, но в большинстве случаев они не конкурируют друг с другом, так как области применения материалов различны. Дисперсионные материалы в основном используются для внутренней декоративной отделки в строительстве и быту и способны формировать покрытия при обычной температуре. Водорастворимые материалы по свойствам и областям применения аналогичны органорастворимым и в ряде случаев дают покрытия лучшего качества, но требуют применения при отверждении покрытий высоких температур (обычно выше 150°С). [c.4]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]