Покрытия лакокрасочные адгезионные свойства

Введение пигментов в лакокрасочные материалы дает возможность не только регулировать декоративные и оптические свойства покрытий, но и другие важнейшие показатели последних деформационно-прочностные, изолирующие, противокоррозионные, адгезионную прочность и т д Кроме того, можно получать покрытия со специальными свойствами электропроводящие и электроизолирующие, теплостойкие и термоиндикаторные, огнезащитные, антифрикционные, противообрастающие, светящиеся и др [c.230]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы, Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора п фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Пигментирование лакокрасочных материалов является основным методом регулирования декоративных свойств покрытий — цвета и непрозрачности. Введение пигментов в лакокрасочные материалы позволяет регулировать важнейшие свойства композиционных материалов — деформационно-прочностные, изолирующие, противокоррозионные, адгезионные, а также получать покрытия со специальными свойствами — электропроводящие, электроизолирующие, теплостойкие, огнезадерживающие, антифрикционные, противообрастающие и т.д. [c.101]

Из кремнийорганических полимеров, содержащих полярные группы (ОН, 0R и др.), которые улучшают их адгезионные свойства, получают термостойкие клеи [78], липкие ленты [79] и за- щитные лакокрасочные покрытия. [c.322]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58]. [c.78]

Адгезионные свойства пленки и защита системой анодная пленка—лакокрасочное покрытие [c.178]

Действительно, нри испытании таким методом пленка по местам наименьшего сцепления с поверхностью металла отслаивалась от него, образуя пузыри сама же плепка оставалась нри этом сплошной. Затем образец подвергался анодной поляризации, причем коррозия прежде всего возникала по местам отрыва пленки. Эти опыты с очевидностью показывают, насколько важна роль адгезионных свойств лакокрасочных покрытий. [c.317]

Поскольку в лакокрасочных покрытиях возникают внутренние напряжения [5, 6], которые в зависимости от условий протекания релаксационных процессов могут сохраняться длительное время и способствовать преждевременному разрушению покрытий, нами были проведены исследования влияний этих напряжений на адгезионные свойства пленок и было установлено, что увеличение напряжений приводит к снижению адгезионных свойств пленок. [c.318]

Таким образом, в отличие от существующего представления о том. что проницаемость плепки является основным фактором, определяющим защитные свойства лакокрасочных покрытий, в настоящей работе было показано, что адгезионные свойства покрытий играют не меньшую, а иногда и большую роль, так как адгезионные свойства имеют значение не только как фактор, обусловливающий прилипание пленки к подложке, но и как фактор, препятствующий возникновению новой фазы на границе металл—пленка. [c.318]

Физико-химические свойства большинства химически стойких лакокрасочных материалов способны обеспечить достаточную адгезию покрытий к бетону, однако максимальная реализация адгезионных свойств может быть [c.167]

Для герметизации электронных компонентов, работающих в обычных условиях, используют лакокрасочные материалы на основе алкидных или фенольных смол. Для получения влагостойких и химически стойких покрытий используют эпоксидные, а высокотермостойких (до 250 °С) — кремнийорганические материалы. При необходимости придания электронным компонентам высоких диэлектрических свойств применяют полиуретановые, эпоксидные и полиамидные лаки. Для капсули-рования печатных плат и интегральных схем используют способные к пайке без предварительной зачистки полиуретановые, либо обладающие высокой влагостойкостью и адгезионными свойствами эпоксидные, либо теплостойкие кремнийорганические покрытия. [c.120]

Получают Ш. так же, как краски,— диспергированием (перетиром) наполнителей и пигментов в соответствующем связующем (см. Краски). Ш. наносят на поверхность специальной лопаткой — шпателем (деревянным, металлич. или из пластмассы) или толстым куском резины. При разбавлении небольшим количеством растворителя они м. б. нанесены распылением при помощи краскораспылителя с диаметром сопла 2,5 мм или поливом (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно Ш. наносят по грунтовочному слою, т. к. из-за меньшего содержания пленкообразующего они уступают грунтовкам по адгезионным свойствам. Нек-рые Ш. на основе алкидных или эпоксидных смол, а также кремнийорганич. смол, содержащих добавку алкидной, обладают достаточно хорошей адгезией к металлу и м. б. нанесены непосредственно на окрашиваемую поверхность такие Ш. наз. грунт-шпатлевками. [c.447]

Адгезионные свойства лакокрасочной пленки в значительной степени определяют ее защитные свойства, причем не столько важно знать, какова адгезия покрытия к металлу вообще. [c.208]

Этот метод позволяет интенсифицировать очистку почти в 10 раз. При давлении струи в 1—2 атм поверхность хорошо очищается от окислов и приобретает хорошие адгезионные свойства к лакокрасочным покрытиям, Наводороживание при струйном процессе снижается в 5 раз, и шлама не образуется. [c.18]

В последние годы широкое распространение нашли лакокрасочные материалы на основе сшивающихся полиакриловых эмульсий, аналогичные известным лакам горячей сушки и весьма пригодные для получения грунтовых и верхних покрытий по металлам. После отверждения эмульсий образуется твердая атмосферостойкая пленка с хорощими адгезионными свойствами и зеркальным блеском, которые делают их прекрасным материалом, в частности для лакировки кузовов автомобилей. [c.274]

Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181]

Благодаря высокой пористости, которой отличаются пассивирующие пленки, они существенно улучшают адгезионные свойства оцинкованных поверхностей, облегчая тем самым нанесение на них лакокрасочных покрытий защитного и специального назначения. [c.169]

Применение. Покрытия на основе поливинилбутираля бесцветны, прозрачны, обладают хорошими адгезионными свойствами, высокой механической прочностью, морозо-, атмосферо- и светостойкостью. Поливинилбутираль применяют для изготовления фосфатирующих грунтовок (ВЛ-02, ВЛ-08), а в сочетании с крезо-Л0-, меламино-, фенолоформальдегидными смолами используют для получения лакокрасочных материалов, образующих при горячей сушке антикоррозионные, масло- и бензостойкие покрытия трехмерной структуры. [c.191]

Как известно, толщина покрытия влияет на многие его свойства адгезию, защитные свойства, паро- и водопроницаемость, термо- и атмосферостойкость, долговечность. Все это в полной мере относится к кремнийорга-Н ическим покрытиям. Выше уже обращалось внимание на слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и лакокрасочных материалов а их основе. Поэтому для кремнийорганических покрытий особенно важным является обеспечение оптимальной толщины. Она не должна превышать 40—50 мкм. [c.89]

Полистирольные покрытия. Основой для получения поли-стирольных лакокрасочных покрытий являются кубовые остатки ректификации стирола. Выпускаемые полистирольные эмали ПС-1184 и ПС-1186 обладают высокой атмосферо- и водостойкостью, а также достаточно хорошими адгезионными свойствами. поэтому могут наноситься и без грунтовок. Положительным свойством полистирольных эмалей является возможность нанесения при любой влажности воздуха и при температуре до —15° с [45]. [c.21]

Выбор лакокрасочных материалов, обладающих хорошими кроющими свойствами и обеспечивающих достаточную эластичность покрытий в течение длительного времени, так как в этом случае предотвращается возможность возникновения дефектов вследствие сжатия и расширения металлической основы. Предпочтение отдается материалам, имеющим химическое сродство с окрашиваемым металлом. Часто не учитывают, что адгезионные свойства того или иного лакокрасочного покрытия изменяются в зависимости от окрашиваемого металла. Однако можно предположить, что действительной причиной такого изменения являются загрязняющие неполярные соединения на поверхности металла [22]. [c.486]

Твердые пленки, образующиеся пз лаков, например нитроцеллюлозных, за счет испарения растворителя, часто не обладают высокой эластичностью и вследствие расширения и сжатия металлов, вызванных температурными колебаниями, могут быстро растрескиваться, после чего лакокрасочная пленка сильно шелушится. Обычно разрушение лакокрасочных пленок наступает чаще, если металлические поверхности очень гладкие, а также при малом сродстве покрытий с загрязненными и окисленными поверхностями металла. Наличие в сплавах отдельных добавок металлов, а также их соотношение существенно влияют на адгезионные свойства самого сплава. [c.487]

Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

В. А. Каргин с сотрудниками [18], а также ряд другнх исследователей [29], не отрицая роли покрытия как барьера для проникания агрессивных веществ, считают, что основным фактором, определяющим защитное действие покрытия, являются адгезионные свойства последнего. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом препятствует возникновению новой фазы на границе металл — покрытие, вследствие чего увеличивается работа, необходимая для отрыва пленки от подложки и образования окисла. Это положение они обосновывают весьма вескими доказательствами во-первых, если защитную способность пленок оценивать по скорости проникания через них агрессивных веществ, то продолжительность защитного действия покрытий была бы во много раз меньше, чем наблюдаемая на практике, и, во-вторых, защитное действие покрытия не находится в прямой зависимости от его толщины, поскольку увеличение толщины лакокрасочной пленки больше определенного предела, как правило, ухуд- [c.26]

Наиболее сложными являются вопросы адгезии для цветных металлов алюминия и сплавов магния, меди и ее сплавов, цинка и цинковых отливок, а также гальванических покрытий железа. Адгезионные свойства ухудшаются, если поверхность очень гладкая, например на отливках или нагартованных листовых изделиях. Для легких металлов наиболее целесообразно применять грунтовки на основе эфиров поливинилбутираля удовлетворительные результаты дают также грунтовки на основе масляно-алкидных смол и хроматов цинка. Травящие грунтовки и алкидно-масляиые покрытия хорошо применять для цинка и его сплавов, а также для меди и ее сплавов. Если при выборе материала для первого покрытия целью является достижение высокой адгезии, то конечное покрытие можно выбирать из большего числа лакокрасочных материалов, для того чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечному виду изделия. [c.486]

Многие растворы фосфатироваиия. применяемые для напесения покрытий на черные металлы, используются и для цветных мета.мов (кадмия, цинка). Образующиеся на инх фосфатные пленки характеризуются высокой адгезией к лакокрасочным покрытиям, что для Цветных металлов с низкими адгезионными свойствами имеет важное практическое значение. [c.260]

Применение в качестве клея, связующего и диспергирующего агента. Поливинилпирролидон обладает высокими адгезионными свойствами и широко используется в качестве клея, как связующее в различных системах, в том чнсле в лакокрасочны х покрытиях. [c.143]

К числу хлоркаучуков относится также хлорнаирит, представляющий собой продукт дополнительного хлорирования хлоропре-нового каучука. Он обладает хорошими адгезионными свойствами и стойкостью к химическим реагентам. Чаще всего его применяют в сочетании с другими пленкообразующими для повышения эрозионной стойкости покрытий. Аналогично перхлорвиниловым материалам лакокрасочные материалы на основе хлорнаирита используют для окраски изделий, эксплуатируемых при температуре не выше 80 °С, так как при более высоких температурах может отщепляться НС1, вызывающая коррозию металлов. [c.279]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

В технике антикоррозионной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Полиакриловые покрытия. Лакокрасочные материалы на основе полимеров акриловой и метакриловой кислот и их производных образуют покрытия, обладающие высокой атмосферо- и светостойкостью, эластичностью, хорошими адгезионными свойствами к металлу и высокой прочностью при ударе. На их основе выпускают грунтовки АК-069 и АК-070, применяемые для грунтования алюминия и оцинкованной стали, атмосферостойкие эмали марок АС-1115 для защиты алюминия, АС-182 для защиты стали и АС-1166, которую наносят по анодированному алюминию без грунтовок [28]. [c.17]

Учитывая низкие адгезионные свойства перхлорвини-лоБЫх лакокрасочных материалов, рекомендуется наносить их по грунту из эпоксидной щпатлевки ЭП-0010. Например, покрытие на основе эпоксидной щпатлевки ЭП-0010 и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов, и хорощую химическую стойкость, свойственную перхлорвиниловым материалам. Однако следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с этой поверхности. Для исключения такого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходной слой, состоящий из 100 мае. ч. лака ХС-724, 15 мае. ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 мае. ч. отвердителя № 1 и растворителя Р-4 (до рабочей вязкости). [c.139]

Лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом образуют покрытия, обладающие атмосфе-ростойкостью и стойкостью к воде и хим. реагентам [14]. Они обладают хорошей эластичностью, достаточной химической стойкостью и удовлетворительными адгезионными свойствами. [c.15]

Адгезионная прочность — величина, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта.. Используется в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и др. А. П. зависит от энергии связи, обеспечивающей адгезию, полноты контакта, определяемой рельефом поверхности, смачиванйя и других поверхностных явлений. [c.8]