условия и результаты окисления применения

В Германии разработан технологический процесс, в котором обработка отработанных масел серной кислотой заменена окислением их нагретым воздухом в специальных продувочных аппаратах. Представляют интерес установки, работающие в Гер мании и Италии, на которых переработка отработанных масел ведется в присутствии некоторых солей неорганических кислот (пербораты, персульфаты и перманганаты натрия и калия, хлорид цинка). Вьщеляемый в этих условиях атомарный кислород усиливает процессы полимеризации и окисления нежелательных компонентов, в результате чего они выпадают в осадок и удаляются механическим путем. При применении этой технологии значительно сокращаются потери полезных фракций, а получаемые масла обладают высоким качеством. Выход масел иа этих установках в некоторых слу чях доходит до 95% [c.230]

Автомобильные бензины содержат в своем составе непредельные углеводороды, в результате окисления которых в условиях хранения и применения бензинов в двигателях образуются смолистые продукты. Отлагаясь [c.63]

На рис. 7-11 показаны результаты испытаний уплотнения, которые выполнены из сульфида молибдена и фосфатированной стали. Большой интерес представляют уплотнения, подвижные или неподвижные элементы которых сделаны из графита или графита, смешанного с металлами. Свойства этих материалов значительно зависят от процента содержания в них металла, особенно при высоких температурах. Коэффициент трения ниже, если процент металла больше, а следовательно, мощность, необходимая для привода, меньше и такие уплотнения более пригодны, для условий высоких температур. Свойства чистого графита при трении ровных поверхностей при повышенных температурах ухудшаются. Если уплотнения содержат высокий процент металла, то они более чувствительны к окислению. Применение тех или других материалов для уплотнений обусловливает различ- [c.151]

При применении топлив в условиях повышенных температур наибольшая опасность заключается в возможности засорения фильтров твердой фазой, образующейся в результате окисления топлив и коррозионного износа деталей топливной системы. Скорость образования в горючих и некоторых окислителях нерастворимых продуктов достаточно велика. Например, при нагревании Т-1 (150° С) в течение [c.49]

Образовавшиеся в результате окисления наименее стабильных компонентов товарных продуктов в условиях их хранения и применения. [c.103]

Уменьшить влияние третьих элементов, а также повысить чувствительность анализа часто удается правильным выбором подставного электрода. Он оказывает значительное влияние на окисление образца, а также на распределение паров в разряде и условия их возбуждения. Например, при анализе легированных сталей хорошие результаты дает применение металлических электродов — медных, иногда из алюминия, магния или чистого железа. Но при анализе простых и низколегированных сталей [c.274]

Интересные результаты дает применение вместо кислотных окислов или щелочных солей соответствующих кислот, солей их с тяжелыми металлами, так как в зтих условиях можно окислить антрацен при более низкой температуре. Особенно рекомендованы в этом случае соли ванадиевой кислоты (а также хромовой, молибденовой, урановой, оловянной и даже мышьяковой) в качестве металлов упомянуты Си, А -, РЬ, Т1, Р1, Се, N1, Со. Температура окисления антрацена на этих катализаторах указывается в 375—500° 7>. [c.850]

При всей простоте идеи трактовка результатов, полученных емкостно-омическим методом, сопряжена с большими трудностями, поскольку очень сложно подобрать схему включения емкости и сопротивления, эквивалентную той, которая имеет место в реальных условиях на окисленном электроде. Однако можно решить эту задачу с достаточной точностью, если пойти по следующему пути применения емкостных данных для сравнения защитных свойств пленок. [c.204]

При титровании сульфата гидразина сильными основаниями в водных растворах наблюдаются две точки перегиба [23], одна из которых соответствует нейтрализации 1 моля ионов водорода, а вторая — превращению иона гидразония в неионизированное гидразиновое основание. Первая точка перегиба достаточно отчетлива, благодаря чему сульфат гидразина может быть использован в качестве первичного стандарта его применяют для титрования растворов гидроокисей щелочноземельных металлов и карбоната натрия [24]. Поскольку сульфат гидразина может быть легко очищен перекристаллизацией и в связи с тем, что это соединение сравнительно мало гигроскопично, оно получило применение для различных аналитических целей, например для определения титра раствора иода [25, 26], а также для определения титра и титрования растворов других окислителей (иодата и бромата) [27]. Все эти случаи применения основаны на восстановительной способности гидразина. Поэтому следует соблюдать осторожность и все определения проводить в стандартных условиях, для которых хорошо известно соотношение между количествами продуктов, получаемых в результате окисления гидразина. [c.165]

Одним из вариантов упомянутых выше методов окисления, который иногда может быть применен, является определение восстанавливающих групп в виде карбоксильных, получаемых в результате окисления в соответствующих условиях хлористой кислотой или щелочными растворами йода. Существует большое число методов определения карбоксильных групп [6] некоторые из них были тщательно исследованы, и доказано, что они являются точными. К ним относится метод Дэвидсона [44], основанный на применении метиленовой сини. [c.300]

Результаты этих исследований ясно показывают, что синтетические масла на основе диэфиров не годятся для применения в условиях высокой радиации. На рис. 111.8 2 показано увеличение вязкости под влиянием облучения ди (2-этилгексил) себацината и других жидкостей — силиконовой, углеводородной, а также простого полифенилового эфира. Эти данные были получены в условиях, исключающих присутствие кислорода, для того, чтобы избежать влияния разложения в результате окисления. [c.131]

Применяются испытания, при которых образец нагревается извне в заданных условиях при определенной температуре в течение стандартного времени, а затем охлаждается до комнатной температу- ры. Нагревы п охлаж-дения повторяются в течение некоторого времени (заданное число циклов), после чего определяется потеря или увеличение веса образцов. Если не принимается мер для полного удаления окалины перед взвешиванием, то этот способ пригоден лишь для сравнения относительной скорости окисления сплавов приблизительно одинакового химического состава. Но-он может дать неверные результаты, будучи применен для сравнения между собой сильно различающихся по составу сплавов. Если окалина легко удаляется с поверхности, металла, то потеря веса может быть сравнительно точно измерена по уменьшению поперечного сечения образца однако [c.1045]

Возможно применение одновременной подачи воздуха в реакторы во время выжига кокса. Т.о. его окисление происходит одновременно во всех реакторах и, в результате, сокращается общее время проведения регенерации. Однако, этот способ может быть осуществлён только при чётком выполнении следующих условий [c.57]

В принципе для качественной оценки окисляемости топлив применение методов такого типа вполне приемлемо. Однако при этом требуется крайне осторожный подход к интерпретации экспериментальных результатов. В этих методах прямо или косвенно измеряют конечные продукты окисления, а склонность топлива к образованию этих продуктов зависит не только от окисляемости, но и от других факторов исходного химического состава, условий окисления, каталитической активности стенок реактора. [c.75]

При глубоком (продолжительном) окислении гидрогенизационных топлив в условиях хранения могут ухудшиться и другие эксплуатационные показатели повышается коррозионная агрессивность вследствие накопления кислых продуктов, увеличивается склонность к образованию отложений на горячих стенках элементов топливных систем в результате образования смол из продуктов окисления [15, с. 92—95 345 346]. Поэтому антиокислительные присадки, вводимые в гидрогенизационные топлива, должны обеспечивать стабилизацию топлив не только в топливных системах, но и при хранении. При этом важно, чтобы в течение сроков хранения (стандартами установлено 5 лет) присадка сохранилась в топливе в концентрации, необходимой для надежной стабилизации топлива в топливных системах при последующем применении его в авиатехнике. Рассмотрим кинетические закономерности окисления топлив при хранении. [c.244]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

При хранении хорошо очищенных стабильных топлив образуется значительно меньше осадков, однако применение присадок более целесообразно, чем тщательная очистка [14, 28]. Наилучшие результаты получают при сочетании очистки и добавления присадок. В среднедистиллятных топливах присадки замедляют образование нерастворимых продуктов при хранении топлива и обеспечивают его фильтруемость и чистоту топливной аппаратуры при его использовании. Этот эффект достигается, как указывалось, в результате ингибирующего и диспергирующего действия присадок. Замедление образования нерастворимых продуктов (ингибирующее действие) можно видеть на рис. 29. Степень рассеяния света, указывающая на образование взвешенных нерастворимых частиц в топливе, при наличии в нем присадки возрастает при окислении незначительно, тогда как в топливе без присадки в тех же условиях быстро увеличивается [28]. Этот метод позволяет обнаружить образование осадков в топливе значительно раньше, чем оно регистрируется взвешиванием. [c.141]

Результаты экспериментов на термокаталитических элементах, имитирующих различный тип реакторов, показали возможность повышения эффективности процесса окисления углеводородных соединений за счет использования не только ИК-излуча-телей, но и закручивающих устройств. Наличие закручивающих устройств обеспечивает более "мягкие" условия для проведения самого процесса окисления, что расширяет диапазон их применения за счет рекуперации тепла реакции и сохранения катализатора в рабочем состоянии. [c.274]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Образование щавелевой кислоты наряду с другими кислотами отмечено при окислений каменного угля двуо кисью хлора [51], озона [52], перманганата калия и азотной кислоты [53]. Соогав образующихся в результате окисления кислот зависит от природы угля и условий проведения процесса. При применении в йа-честве окислителя азотной кислоты образуются нитросоединенйя, затрудняющие ведение процесса окисления и выделения кислот. [c.36]

Было показано, что при изменении условий окисления из камфена X образуются различные продукты. При применении холодного разбавленного раствора перманганата калия был получен [8] камфенгликоль XI это явилось первым прямым экспериментальным доказательством наличия двойной связи в камфене. Дальнейшее окисление приводит к образованию смеси кислот [9]. Были получены камфеновая кислота XV и камфениловая кислота XII, идентифицированная как а-оксикислота, поскольку при дальнейшем окислении двуокисью свинца из нее получался камфенилон XIII. На раннем этане развития химии терпенов выделение камфеновой кислоты XV в результате окисления вызвало определенное замешательство и в течение некоторого времени использовалось даже в качестве довода против приписывания камфену структуры X. Образованию кислоты XV можно дать рациональное объяснение, если предположить промежуточное образование карбокамфенилона XIV при действии щелочи [c.428]

Окисляемость. Окисляемость воды — показатель расхода сильного окислителя в стандартных условиях для окисления органических примесей, содержащихся в 1 л воды. При применении перманганата калия (КМПО4) — перманганатная, бихромата калия (К2СГ2О7) — бихроматная окисляемость. Результаты определения перманганатной окисляемости воды выражают в кислородных или перманганатных единицах (О2, КМПО4, мг/кг), различающихся в 3,95 раза. [c.477]

Рассмотрение табл. 50 показывает, что реактор объемом около 37,5 л обеспечит требующуюся степень окисления. Точность этой оценки зависит в значительной степени от правильности предполагаемого механизма реакции и от применимости значений констант скорости реакций, определенных при малых давлениях, в условиях повышенного давления в системе. Некоторая неточность результатов обусломена применением к проточной системе констант скорости [c.234]

Для того чтобы получить максимально высокую эксплуатационную температуру и гарантировать долгий срок службы фторэфирных масел, система, в которой они используются, должна быть абсолютно чистой. Нефтяные масла и большая часть синтетических масел окисляются при более низких температурах, чем фторэфиры образующиеся продукты окисления и деструкции оказывают неблагоприятный эффект на окислительную стабильность фторэфиров. Кроме того, смесь нерастворимого осадка с фторэфирами образует вязкие эмульсии, которые сильно препятствуют растеканию масла. Прежде чем применять сложные фторэфиры как масла в системе смазки, необходимо убедиться в том, что в них используются уплотнения и эластомеры, отвечающие условиям надежной работы. При 150° С и выше удовлетворительные результаты дает применение силиконовых резин при низких температурах используется неопрен. [c.281]

О применении этого материала в качестве твердой смазки в литературе имеются как положительные, так и отрицательные отзывы [340]. По-видимому, это связано с тем, что при исследовании не учитывались особенности условий трения, в частности влияние внешней среды. Смазывающие свойства M0S2 существенно ухудшаются в результате окисления. При окислении в отсутствие влаги образуется двуокись и т ехокись молибдена, а при наличии влаги — гидроокись молибдена все они имеют плохие антифрикционные свойства [75, 83, 341]. Степень и интенсивность окисления M0S2 зависят от температуры и от дисперсности частиц M0S2. Критическая температура Гкр, при которой интенсивность окисления резко возрастает и становится недопустимой, является функцией величины 5 [c.240]

Для сравнения полученных результатов с результатами термического окисленпя нронана в этом же реакторе были проведены опыты но окислению пропана без электрических разрядов. Установлено, что нри прнмененпп тихого разряда можно значительно понизить температуру реакции. Так, если содержание формальдегида в конечном газе в тпхом разряде при температуре 200° составляет около 1 %, то для получения такого же выхода в аналогичных условиях, но без применения тихого разряда, требуется температура 560°. Коэффициент полезного превращения пропана при этом в электрических разрядах выше п составляет около 0,50 вместо [c.141]

Для крашения найлона можно применять и кубовые красители, но при этом необходимо повысить температуру крашения с целью увеличения скорости диффузии красителя внутрь волокна, которая в случае найлона ниже, чем в случае целлюлозных волокон. Это изменение условий крашения требует применения более стойкого восстановителя, чем гипосульфит натрия, для предотвращения чрезмерного окисления кислородом воздуха для этой цели можно успешно применять формазол (ронгалит).. Было найдено, что восстановленные красители на найлоне часто обладают стойкостью к атмосферному окислению, поэтому для получения требуемого оттенка необходимо провести процесс химического окисления перкарбонатом натрия или персульфатом аммония. На целлюлозных волокнах кубовые красители обладают исключительной светопрочностью, но при крашении найлона результаты гораздо хуже. Причины такого различного поведения на найлоне и хлопке не вполне ясны. Одно из возможных объяснений заключается в том, что на хлопке краситель агрегирует или кристаллизуется в волокне под действием последующей обработки в кипящем мыльном растворе, в то время как в случае найлона это изменение произойти не может вследствие плотной структуры волокна. Кубовым выкраскам на найлоне можно придать более высокую светостойкость путем обработки их паром, но в то же время это уменьшает стойкость волокна к истиранию. Все это заставляет предположить, что краситель мигрирует на поверхность волокон и там кристаллизуется. Безусловно, после такой обработки частички красителя становятся крупнее. Считают, что последующая обработка различными оксисоединениями также увеличивает светостойкость. Миграция красителя на поверхность значительно уменьшает ценность кубовых красителей для крашения найлона, однако отдельные представители этого класса могут найти практическое применение. [c.482]

В качестве одного из примеров применения кинетического метода к изучению механизма сложных химических реакций приведем результаты, полученные Луковниковым и Неймахтом [222] в случае холоднопламенного окисления бутана. Был поставлен вопрос о том, получается ли углекислый газ в этих условиях только в результате окисления окиси углерода или существуют и другие пути образования СОз- Для получения ответа на этот вопрос в бутано-кислородную смесь добавлялось неболыпое количество СО, меченной изотопом С, и некоторое количество нерадиоактивного СО2 (необходимого для того, чтобы в момент добавления СО удельная активность предполагаемого продукта окисления СО — углекислого газа — [c.44]

Образование таких защитных пленок является по существу коррозионным процессом, причем по коррозионной агрессивности сернистые соединения превосходят любые природные или образовавшиеся в результате окисления вещества, могущие содержаться в минеральных маслах. Поэюму применение антикоррозионных присадок, защитное действие которых связано с образованием пленок, возможно при том условии 1) что образовавшаяся пленка будет достаточно прочно связана с металлом подшипника, чтобы она не отслаивалась, и 2) чтобы молекулы вновь образовавшегося вещества, составляющего пленку, былп устойчивы против внешних воздействий всякого рода, понимая под последними растворяющее действие масла, химическое воздействие активных ингредиентов масла, температуру и т. д. [c.439]

Естественно, что у каждого структурного изомера могут быть изомеры по положению двойной связи. Наличие двойной связи делает также возможной цис-транс-шгожерто. Сырьевая смесь, взятая даже в довольно узких температурных пределах кипения, очень сложна, о составе ее сообщений не имеется. Свежее сырье смешивается с рециркулирующим продуктом и добавляется нафтенат кобальта в таком количестве, чтобы приходилось около 0,2% кобальта на общую загрузку сырья. Раствор прокачивается через подогреватель в реактор, где жидкость движется вверх в прямотоке с синтез-газом. Реактор наполняется инертным материалом типа колец Рашига и др. В реакторе поддерживаются температура около 175° и давление синтез-газа (IHj I O) 200 am. По выходе продукта из реактора давление снижается до атмосферного, затем продукт нагревается до 150° в присутствии отпаривающего газа (обычно водорода) для разрушения всего карбонила. Освобождаемый от кобальта продукт затем гидрогенизуется, в результате получается смесь октиловых спиртов. Этот процесс мало отличается от известного, но фактически он не нашел заводского использования в Германии [17]. Смесь спиртов g очень полезна в производстве пластификаторов. Окисление спиртов дает смесь кислот С 8, называемых изооктиловыми кислотами, которые представляют интерес для применения в военном деле. Состав смеси g пока точно неизвестен. Возможно, в ней содержится до двенадцати изомерных спиртов. Видимо, значительную часть составляет 3,5-диметилгексанол, получаемый из 2,4-диметилпентена-1. Другие спирты, присутствующие в относительно больших количествах — 4,5-диметил- и 3,4-диметилгек-санолы, 3- и 4-метилгентанолы. Очень возможно, что удастся найти условия превращения олефинов в спирты реакцией в одну ступень. [c.296]

Консистентные смазки, загущенные алюминиевыми мылами — олеаты или стеараты — обычно прозрачны и сохраняют конси-стентность в условиях высоких температур. Литиевые консистентные смазки [71] находят самое разнообразное применение, их можно использовать при температуре О—150° С. Эти смазки обладают устойчивостью против окисления, пе теряют консистентности при толчках к неровной работе. Они неспособны быстро эмульгировать с водой и разрушаются только после того, как в результата нагрева выше температуры плавления перейдут в жидкое состояние. [c.503]

Результаты экспериментов с аморфными алюмосиликатами послужили основой для исследования возможности применения цеолитов в качестве катализаторов неполного окисления метана. Из исследованных катализаторов цеолитов (типы А, X и морденит) лучшие результаты были получены [110] при использовании NaY со связующим AI2O3 (15%). В этом случае максимальный выход формальдегида наблюдается при температуре примерно на 100 град ниже, чем в случае применения аморфного алюмосиликата при тех же условиях, т. е. 550—570° С вместо 650—700° С без снижения выхода СН2О. Одновременно при этом уменьшалась концентрация побочных продуктов, особенно СО. Измерение пористой структуры NaY со-связующим до работы и после длительных опытов показало дост1а-точную термостабильность катализатора. [c.169]

Отношение СО СО 2 в отходящем газе уменьшается по мере продвижения зоны отжига от периферии гранулы к центру /5,6/. При диффузии кислорода через поры к зоне отжига увеличивается вероятность его взаимодействия с окисью углерода, диффундирующей из зоны отжига к внешней поверхности. Возмоишость такого взаимодействия еше больше возрастает при миграции зоны отжига к ядру гранулы, в результате чего отношение СО СО2 уменьшается. Как и следовало ожидать, масштабы реакции окисления СО зависят от коэффициента проницаемости гранулированного катализатора и отношение СО СО 2 должно уменьшаться с уменьшением этого коэффициента, Поэтому при прессовании гранул катализатора следует избегать применения больших давлений (см,рис.1, гл,1), если желательно, чтобы тепловыделение в процессе выжигания кокса было минимальньпи. Это обстоятельство следует учитывать при выборе оптимальных условий формования гранулированного катализатора, [c.25]

Эксперименты, аналогичные описанному, проведены И.Р.Хайрудиновым с применением радиоактивных индикаторов. При окислении гудрона, содержащего радиоактивные октилнафталины и ок-тилфенантрены, до битума в асфальтены переходит до 9,8 и 15,0% радиоактивности соответственно при наличии первого и второго продукта [44]. Аналогичные результаты приведены и в других работах [45, 46]. При коксовании гудрона в изотермических условиях при температуре 418....420 С, который содержал радиоактивные алкилфенантрены [46], за 4 часа коксования удельная радиоактивность образующихся асфальтенов проходит через минимум, радиоактивность карбоидов возрастает. [c.44]