Покрытия получения

Преимущества способа простота, высокая производительность и экономичность возможность наплавлять детали малых диаметров незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только [c.91]

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

К подобным выводам приходят в результате проведения сравнительных испытаний цинковых покрытий, полученных при различных условиях осаждения. [c.56]

Проводили исследования стали с алюминиевым покрытием, полученным методом электрофоретического осаждения с последующей прокаткой, на стойкость в атмосферных условиях. [c.57]

Благодаря простоте способа нанесения покрытий, из расплава он нашел широкое применение в промышленности. Так, широко используют алюминирование из расплава стальных листов и полос, труб отдельных узлов и деталей. Трубы из алюминированной стали находят все большее применение в нефтедобывающей промышленности в трубных печах и теплообменной и конденсационной аппаратуре. Деформирование покрытия не допускается из-за высокой хрупкости переходного слоя. Покрытия, полученные на основе А1—Si, являются более пластичными и могут подвергаться значительному деформированию. [c.80]

Опыт эксплуатации различных изделий с цинковыми покрытиями на стали также показал, что в условиях морской промышленной атмосферы срок службы цинкового покрытия, полученного гальваническим и горячим [c.198]

Слой оксида хрома улучшает адгезию органического покрытия причем оптимальная адгезия наблюдается при толщине покрытия полученного при нанесении 20 мг гидратированного оксида на [c.241]

Покрытия, полученные металлизацией, в большинстве случаев защищают от ржавления органическими лаками и красками 1 Обычно толщина напыленного алюминиевого слоя составляет 0,08— 0,2 мм. В серии испытаний, проведенных в промышленной атмосфере, напыленное алюминиевое покрытие толщиной 0,08 мм прослужило в среднем 12 лет, в то время как цинковое, независимо от того, было оно получено напылением, электроосаждением или погружением в расплав, — всего 7 лет [22]. [c.242]

Таким образом, при прочих равных условиях с понижением температуры уменьшаются деформационная способность и пластичность битумных мастик, растет сопротивление касательным напряжениям и оценка вязкого течения не представляется практически возможной. ] роме того, по характеристикам свойств покрытий, полученным при положительных температурах, нельзя судить о свойствах при отрицательных температурах. Для получения более полных характеристик изоляционных покрытий кроме реологического течения при положительных температурах следует, очевидно, учитывать н деформационную способность при отрицательных температурах. [c.149]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

В задачах II.4.54 —II.4.64 рассчитать и построить интегральную и дифференциальную кривые распределения объема пор по радиусам но данным порограмм карбонатного покрытия, полученного электрофоретическим методом а = 470,9-10 Дж/м 0=142°. [c.52]

Образцы покрытий, полученных из всех электролитов, подвергают пассивации путем погружения в один из растворов, приведенных выше. После промывки образцы сушат и сравнивают с образцами, не подвергнутыми пассивации. Защитную способность хроматных пленок оценивают по методике, приведенной в приложении V. 5. [c.25]

Гальваническими называют металлические нли оксидные покрытия, полученные электролизом. Техника осаждения металлов электролизом называется гальванотехникой. Создателем этой отрасли техники был знаменитый русский ученый акад. Б. С. Якоби. [c.178]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытия, полученного из расплава, показало, что С(1 и 8п не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и С(1 увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьшает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Высокий защитный эффект в условиях статической водородной усталости обеспечивают стали покрытия, полученные методом Диффузионного насыщения. [c.88]

Магнитный метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. Его применяют для измерения толщины покрытий, полученных на ферромагнитных металлах. Относительная погрешность метода +10%. [c.54]

Электромагнитный (вихревых потоков) метод основан на регистрации изменения взаимодействия собственного магнитного поля катушки с электромагнитным полем, наводимым этой катушкой в детали с покрытием он применим для измерения толщины электропроводных и неэлектропроводных покрытий, полученных на деталях из ферромагнитных и неферромагнитных металлов. Относительная погрешность метода 5 %. [c.54]

AZ + В АВ + Z Тол = [Z], тв = (AZ], + /Ив = 1 (очевидно, схемы неразличимы лишь при Тол = тев = 0,5). Зная оценку степени покрытия, полученную из наблюдаемого порядка, легко дать и оценку констант соответствующих реакций. [c.108]

Далее рассмотрены образцы покрытий, полученных плазменным напылением. [c.32]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [81 покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Влияние длительности термообработки на прочностные свойства ряда образцов катализаторных покрытий исследовалось при 350°С, продолжительность термообработки варьировалась в пределах от 5 мин до 20 ч. В оздействие продолжительности термообработки на механическую прочность катализаторных покрытий, полученных на различных типах связующих веществ (кремнийорганических и минеральных), принципиально отличается. Покрытия с минеральными связующими в течение первых днух часов несколько увеличивают свою прочность (минимальный ради-у1 покрытия Я, при котором начинается разрущение покрытия, уменьшается на 20-30%), а затем она в течение 2-3 ч уменьшается почти до первоначального уровня и после 5 ч термообработки при 350 С практически стабилизируется (рис. 4.8). [c.141]

К 100 см электролита № 1 добавляют 3—5 см 0,1 н. раствора Си304. Электролиз проводят при плотности тока 100 А/м в течение 15—20 мин с применением медного катода. Сравнивают внешний вид покрытия с покрытиями, полученными нз того же электролита, но в отсутствие примеси меди. [c.26]

Цель работы 1. Ознакомление с процессом осаждения меди на АБС-пластмассу (акрилбутадиенстирольные композиции) путем химического восстановления металла с использованием раздельной (универсальной или классической ) активации и сенсибилизации, а также с помощью совмещенного активатора. Оценка влияния различных способов активирования диэлектрика на сцепление покрытия, полученного методом хими-ко-гальванической металлизации, с основой. [c.99]

Улучшение свойств покрытий, полученных осаждением на реверсивном токе, обыч(но приписывают анодной части пе(риода.. Причем считается, что выбopoч нoe растворение металла покрытия, т. е. предпочтительное растворение микровыступов, обусловливает получение гладких и блестящих поюрытий. [c.370]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Термореактивные полиэфиры терефталевой кислоты и эмальлаки на их основе. При поликонденсации терефталевой кислоты (точнее, ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные переходить в пространственную структуру. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют этиленгликолем или другим двухатомным спиртом. Такие полиэфиры являются основой эмальлаков для получения нагревостойкой эмалевой изоляции проводов, высоко эластичной и прочной. [c.224]

Защитные свойства оловянных покрытий, полученных электролитическим способом, ниже, чем покрытий, полученных горячим способом, однако свойства электроосажденных и оплавленных покрытий и покрытий, полученных горячим способом, примерно одинаковы. [c.201]

Для улучшения качества цинкового покрытия в цинкатный электролит старой рецептуры вводят присадку стан-ната в виде Sn lj-21 .20, окисляемого затем пероксидом водорода. В процессе цинкования образовавшийся станнит постепенно расходуется, восстанавливаясь на катоде до металлического олова поэтому цинковое покрытие, полученное из таких электролитов, включает в себя некоторое количество металлического олова, содержание которого зависит от концентрации станнита в растворе. Цинковое покрытие, получающееся из электролита состава МаОНобщ 200 г/л, ZnO — 20 г/л, Sn (IV) — 0,4 г/л, содержит примерно pzn 0,09 % (мае.) Sn [21]. [c.145]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

В растворе 0,1 н. Na l никелевое покрытие, полученное гальваническим методом, имеет область пассивности, которая простирается до потенциала пробоя 200 мВ, такую же приблизительно область имеет покрытие Ni-P, но при больщей величине тока в ней. Покрытие Ni-B не обнаруживает склонности к пассивности как до, так и после термической обработки. В сероводородсодержащих средах поляризационные характеристики никелевых и Ni-P покрытий идентичны. [c.95]

Примечание. Для кацмиевого покрытия величина Н , снимаемая за 30 с при температуре 12—30°С, равна 1,2 мкм для никелевого покрытия, полученного химическим способом в интервале температур от 18 до 30 С,—1,1 мкм [c.59]

В покрытиях, полученных плазменным напылением, сцепление с подложкой осуществляется преимущественно за счет механического контакта высокотемпературных фаз (Сгз ., Ре512, Рез1) с углеродом. Проведение напыления в струе воздуха или азота, приводит к появлению нитрида Ре М в переходном слое. [c.32]

I окрытия, нанесенные центробежным способом, отличаются более высокой плотностью ио сравнению с покрытиями, полученными каким-либо иным ме- [c.356]