Покрытия отверждение

Процессы отверждения играют важную роль при формировании лакокрасочных покрытий. Отверждение (высыхание) гю-крытий также может происходить по полимеризационному или поликонденсационному механизму. По реакции полимеризации (часто сопровождающейся окислением) происходит отверждение покрытий на основе растительных масел, алкидных, полиэфирных и других смол, по поликонденсационному механизму отверждаются полиуретановые, фенолоальдегидные и другие покрытия. [c.187]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

По атмосферостойкости и химической стойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, уступают покрытиям, отвержденным ароматическими диаминами и др. Это связано, очевидно, с небольшой густотой сетки сшитого ХСПЭ и как следствие, с высокой диффузионной проницаемостью покрытия [5, 29]. Учитывая свойства покрытий, сшитых смолой ПО-201, они рекомендуются в основном для изготовления покрытий по бетону, не подвергающихся атмосферному воздействию и прямому действию жидких агрессивных сред [5, 26]. [c.167]

Покрытия, отвержденные аддуктом ЭФГ или другими продуктами конденсации эпоксидированных масел, фенолоформальдегидной смолы и диамина, благодаря высоким защитным физико-механическим и адгезионным свойствам представляются весьма пер- [c.171]

Из приведенных в таблице данных видно, что эпоксидные покрытия (отвержденные меламиноформальдегидной смолой) характеризуются наиболее высоким сопротивлением и наименьшей емкостью, причем эти параметры в ходе длительного испытания претерпевают минимальное изменение. Емкость практически не зависит от частоты. Это свидетельствует о высокой защитной способности эпоксидных покрытий [27, с. 43]. [c.183]

Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [c.195]

Нанесение твердых покрытий из композиций, содержащих помимо смазочных агентов связующее вещество (как правило, эпоксидные смолы), летучий растворитель и отвердитель, —эффективный путь использования ТСМ. Процедура нанесения покрытия расчленяется на стадии подготовка рабочей поверхности инструмента, нанесение покрытия, отверждение покрытия. Подготовку поверхности проводят для улучшения сцепляемости покрытия с металлом. Она состоит в очистке химическим или механическим способом поверхности инструмента. Химическая очистка заключается в травлении инструмента в кислотной или щелочной ванне, при этом основной металл не должен быть затронут. После травления инструмент тщательно промывают в воде, высушивают, обезжиривают. Поверхности штампов со сложным и глубоким рельефом целесообразно после травления фосфатировать, после чего опять следует провести обезжиривание. [c.114]

Данные рис. 7.3 показывают, что покрытия, отвержденные ДГУ, характеризуются более высоким уровнем прочности, установившимся под действием влаги. Можно полагать, что это обусловлено повышенным содержанием уретановых групп, которые, видимо, в результате хемосорбции на стали, образуют более водостойкие связи. [c.196]

Покрытия, отвержденные ДЭТА, обладают более высоко адгезией, что, вероятно, связано с наличием в молекуле допол нительной (вторичной) аминогруппы. В этих покрытиях и I меньшей скоростью нарастают внутренние напряжения в процес се старения. [c.198]

При нанесении торкрет-раствора размер факела пыления (расстояние от поверхности покрытия до границы облака пыли) должен составлять 15—20 см. Увеличение размера факела (до 50— 60 см) приводит к резкому увеличению отскока и потерь массы раствора (в 1,5—2 раза) и снижению на 15—20% физико-механи-ческих свойств покрытия. Отверждение покрытия должно происходить при температуре окружающего воздуха не менее 10 °С и относительной влажности не более 60 %. Срок выдержки покрытия до эксплуатации 28 сут. Если покрытие должно эксплуатироваться при температуре выше 100 °С, его следует сушить при 100—120 °С со скоростью подъема температуры до 10 °С/ч. Общая продолжительность сушки покрытия 3 сут. [c.198]

По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают эпоксидным покрытиям, отвержденным аминами. Вместе с тем низкомолекулярные полиамиды обладают рядом преимуществ по сравнению с обычно применяемыми для этой цели отвердителями типа аминов [c.32]

Водостойкость показана на рис. 91. Покрытия, отверждаемые при комнатной температуре за 14 сут, обладают практически такими же свойствами, как и покрытия, отвержденные при 120 °С в течение 2 ч. [c.173]

Интересные данные получены при исследовании влияния температуры отверждения на величину внутренних напряжений, возникающих в лаковых покрытиях. Из рис. 3 видно, что в крезоло-формальдегидно-бутиральном лаке (КФБ) в процессе отверждения при 180° С возникают напряжения 30 кГ/см , а в покрытиях из лака МФ 18 кГ/см . В процессе последующего охлаждения покрытий до 20° С напряжения возрастают до 180 и 160 кГ см соответственно. Из этих данных следует, что в покрытиях, отвержденных при высоких температурах, внутренние напряжения в значительной степени являются термическими, причина возникновения которых заключается в разности коэффициентов термического расширения покрытия и подложки. [c.8]

Таким образом, в покрытиях, отверждение которых происходит при высоких температурах, внутренние напряжения в основном являются термическими и величина их определяется мгновенным модулем упругости, термическими коэффициентами линейного расширения покрытия и подложки, релаксационными свойствами полимера и режимом охлаждения. [c.60]

Рис. 4.2. Зависимость внутренних напряжений Ов от времени т для нитролаковых покрытий, отвержденных при 20 °С.

Материал Ц-5 [4]. Рабочая вязкость материала Ц-5, измеренная по воронке ВЗ-4, находится в пределах 25—35 с. При нанесении материала пульверизатором расстояние краскораспылителя, настроенного на круглую струю, от покрываемой поверхности 200—300 мм. Двухслойное покрытие, отвержденное по режиму подъем температуры от 20 до 270° С со скоростью 1—1.5 С°/мин с последующей выдержкой в течение 3 ч — обладает следующими свойствами [c.122]

Рис. 2. Изменение внутренних напряжений в нитролаковых покрытиях, отвержденных при 20° С

Алифатические амины образуют нестабильные порошки. Применение ДДМ позволяет существенно повысить стабильность порошков. Покрытия, отвержденные ДДМ, отличаются хорошей Химической устойчивостью и имеют Превосходные. механические [c.49]

Такой носитель, покрытый отвержденным слоем клея, помещается между двумя склеиваемыми поверхностями. [c.114]

Улучшенными свойствами обладают покрытия, получаемые совмещением эпоксидной смолы ЭД-6 и жидкого тиокола с вязкостью 120 пз в соотношении 100 20, отвержденные малеиновым ангидридом при условии горячей сушки (60—80 °С в течение 3—6 ч.). Такие покрытия имеют ударную прочность при 20 °С почти в два раза большую, чем покрытия того же состава, но без тиокола. Исследованиями установлено, что жидкий тиокол хорошо сочетается с эпоксидными смолами и дает высокопрочное и химически стойкое покрытие. Отверждение эпоксидно-тиоколовых составов производилось с помощью полиэтиленполиамина. В качестве наполнителя в этом составе используют слюдяную муку. [c.43]

Эпоксидно-полиамидные покрытия по адгезии и блеску превосходят покрытия, отвержденные аминами. Вследствие того что они внутренне пластифицированы, стойкость их к действию света и нагреву выше, чем у покрытий, отвержденных аминами. Они выдерживают перепады температур от —180 до +200 °С. Под действием ультрафиолетового излучения пигментированные покрытия желтеют и начинают мелить тем не менее это не приводит к разрушению покрытия. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным аминами, но могут применяться для окраски наружной поверхности аппаратуры цехов химических предприятий . [c.139]

В процессе отверждения ангидрид взаимодействует не только с эпоксидными группами смолы, но при более высокой температуре и с гидроксильными группами. Образующиеся покрытия имеют плотное сетчатое строение и поэтому обладают хорошими электроизоляционными свойствами, но менее эластичны по сравнению с покрытиями, отвержденными аминами. [c.141]

Полиуретановые покрытия обычно делят па две группы однокомпонентные и двухкомпонентные покрытия. Однокомпонентные покрытия включают уретановые масла (изоцианаты, модифицированные высыхающими маслами), форполимеры с концевыми изоцианатными группами (отвержденные водой) и блокированные изоцианатные покрытия (отвержденные при нагревании). Двухкомпонентные покрытия представляют собой форполимеры с концевыми изоцианатными группами, отвержденные полиолами в присутствии катализаторов. [c.402]

Покрытия, отвержденные по методу катионной полимеризации, превосходят по твердости , стойкости к действию растворов кислот и растворителей эпоксидные покрытия, отвержденные аминами, но обладают повышенной хрупкостью. [c.149]

Ангидриды органических кислот пока не нашли широкого применения в порошковых системах из-за сравнительно высокой реакционной способности и соответственно низкой стабильности систем при хранении. Кроме того, покрытия, отвержденные ангидридами кислот, мало эластичны и имеют слабую адгезию. Однако эти недостатки в значительной мере уменьшаются при использовании продуктов этерификации ангидридов, в частности глицеринового и гликолевого эфиров тримеллитового ангидрида . За рубежом они выпускаются под марками, соответственно ТМХ 300 (т. пл. 72 С) и ТМХ 200 (т. пл. 48 °С). Из них ТМХ 300 менее реакционноспособен и образует более стабильные композиции. [c.172]

Применение феноло- и меламино-формальдегидных смол для отверждения порошковых красок не дало положительных результатов. Покрытия, отвержденные фенольными смолами, получаются [c.172]

Эпоксидные покрытия — отвержденные аммиаки обладают сильной адгезией к металлам и большой стойкостью к щелочам, слабым кислотам и растворителям. [c.23]

К существенным недостаткам алифатических полиаминов относятся также их высокая токсичность и помутнение покрытий, отвержденных без нагревания, что обусловлено образованием карбонатов аминов, не растворимых в эпоксидных композициях, за счет реакции аминогрупп отвердителя с диоксидом углерода из воздуха. [c.274]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аминоэпоксидным аддуктом ФГМ, при выдержке в серной кислоте различных концентраций при 60 °С показывает значительно большую их эффективность в сравнении с покрытиями, отвержденными м-фенилендиамином (рис. 3.3). Покрытия имеют значительно лучшую исходную адгезию к подложке, а ее снижение в растворах кислоты намного меньше [35]. [c.169]

Внутренние напряжения в покрытиях, отвержденных при по-ышенных температурах, являются суммой усадочных и терми-еских напряжений. В случае эпоксидных покрытий усадочные апряжения невелики, и основной вклад в величину Овн вносят ермические напряжения [48, с. 60]. [c.187]

При использовании ГМДИ уретановые группы, образующиеся в узлах пространственной сетки, соединены неполярной цепочкой метиленовых звеньев, и адгезия данных покрытий к металлам, как и их диэлектрическая проницаемость [62], — наименьшие, Увеличение адгезии в случае ТДИ, видимо, обусловлено большей полярностью. Уменьшение адгезии при переходе к ДФМДИ, вероятно, связано со значительным огранпчениед подвижности цепей пз-за близкого расположения громоздких фенильных ядер сшивающего мостика и основного звена цепи. Наконец, в случае ДГУ ядра разделены весьма гибкой группировкой — ( Hgjg—О—(СН2)2—, оказывающей пластифицирующее действие. Кроме того, каждый мостик содержит две дополнительные полярные уретановые группы. Можно полагать, что сочетание повышенной полярности и гибкости обеспечивает повышенную адгезию покрытий, отвержденных ДГУ. Таким образом, при использовании отвердителей одной химической природы, но различного строения, можно прн близкой степени сшивания изменять адгезию покрытий в 1,5—2 раза. [c.194]

Проведено сравнение свойств эпоксидно-каменноугольных покрытий, отвержденных полиамидами, полиамидами и отвердителями имидазолияового типа. [c.157]

ПоЛиакрилаты образуют быстроотверждающиеся при комнатной температуре прозрачные покрытия. Отвержденная оболочка из полиуретанов прозрачна, имеет резиноподобный вид и обладает прекрасными механическими демпфирующими свойствами. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны имеют хорошую клейкость, однако недостаточно стойки к действию кислот и оснований. Кремнийорганические смолы обладают более высокой термо- и влагостойкостью. [c.109]

По металлу подслой смолы ФР-12, плитка АТМ-1, угольные блоки, на замазке арзамит-4 Корпус и дно защищены полиизобутиленом в два слоя, плиткой диабазовой в два слоя, блоками угольными и графитированными на арзамитовой замазке С внутренней стороны покрытие отвержденным фаолитом [c.238]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди многих жидких углеводородных каучуков, выпускаемых в СССР и за рубежом [238], где они известны под марками бутарез, буна-32, ниссо-РВ и др. Из них или их растворов удается получать на металлах бензомаслостойкие, электроизоляционные и другие покрытия с достаточно высокой химической стойкостью [240, 241]. При этом в качестве второго необходимого компонента используется лишь кислород воздуха. Он вызывает такое глубокое структурирование, что полимер превращается в твердый, хотя и гибкий продукт трехмерного строения и приобретает способность отлично противостоять действию растворителей, в которых ранее хорошо растворялся. Если исходить из низкомолекулярного полибутадиена с микроструктурой, в которой преобладают звенья 1,2-, то наилучшим комплексом антикоррозионных и адгезионных свойств будут обладать покрытия, отвержденные при 150°С. Они мало набухают в воде и выдерживают длительное действие 50%-ной серной и 80%-ной фосфорной кислот и в этих же коррозионных средах обеспечивают защиту углеродистой стали СтЗ [242]. При пигментировании полибутадиено-вого лака (концентрированный раствор каучука в уайт-спирите) диоксидом титана защитные свойства возрастают. Если же нанести лаковое покрытие на фосфатирующую грунтовку ВЛ-05, то можно обеспечить антикоррозионную защиту стали от действия 10%-ной соляной кислоты и многих ее солей. Поли-бутадиеновые покрытия указанного типа рекомендуют для защиты металлических изделий, подвергающихся периодическому действию растворов кислот, солей и других коррозионноагрессивных сред. [c.199]

Полибутадиеновые покрытия, отвержденные с помощью кобальтовых или свинцовокобальтовых сиккативов приме- [c.188]

Покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49, отвержденные 50% раствором ортофосфорной кислоты в этиловом спирте с добавкой 2,5% триэтаиоламина в условиях горячей сушки, надежно защищают поверхность от воздействия 30%-ного раствора азотной кислоты при 80 °С в течение 300 ч, что значительно превосходит стойкость покрытий, отвержденных полиэтиленполиаминами или ангидридами органических кислот [И]. [c.33]

Покрытия, получаемые при отверл дении полиаминами, содержат большое число свободных гидроксильных групп, что обеспечивает сильную адгезионную способность, но снижает в некоторой мере водостойкость. Они отличаются большой стойкостью к действию растворов щелочей, особенно после горячей сушки. При этом стойкость покрытий в концентрированных растворах (40%-ной концентрации) получается даже выше, чем в разбавленных (10%-ной концентрации) однако с повышением температуры щелочестойкость заметно уменьшается. Кислотостойкость же покрытий, отвержденных аминами, хуже их щелочестойкости. [c.134]

Применение аддуктов, обладающих более высоким молекуляр ным весом, чем исходные амины, способствует уменьшению летул чести отвердителя, улучшению совместимости аминного отвердите- ля с исходной смолой, уменьшению склонности к образованию оспин на пленке, снижению числа первичных аминогрупп, а вместе 5 тем повышению жизнеспособности смесей . Химическая стойкость покрытий получается примерно такой же, как у покрытий, отвержденных алифатическими аминами. [c.135]

Из эпоксидных смол на основе алифатических многоатомных спиртов в качестве реакционноспособных разбавителей, являющихся одновременно пластификаторами, можно использовать смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1 (продукты конденсации эпихлоргидрина глицерина с диэтиленгликолем или триэтиленгликолем соответственно). Эти смолы применяются как добавки в электроизоляционных компаундах . По водонабухаемости покрытия, отвержденные полиамидом, значительно уступают покрытиям с фенилглицидиловым эфиром - [c.171]

Введение ароматических аминов в качестве отвердителей, в частности диаминодифенилметана, обеспечивает большую химическую стойкость и механическую прочность покрытий. Однако стабильность систем с этим отвердителем невелика из-за его высокой реакционной способности. Для увеличения стабильности применяют аддукт диаминодифенилметана с фенилглицидиловым эфиром — твердое вещество при комнатной температуре и низко-вязкое при 90 °С. Покрытия, отвержденные ароматическими аминами, склонны к пожелтению. [c.172]

Анализ экспериментальных данных показывает, что наибольшей эффективностью к дождеванию обладают покрытия, отвержденные при температуре 200° С. Снижение температуры термообработки до 150° С вызывает заметное уменьшение этого показателя. Максимальные краевые углы смачивания характерны для покрытий, полученных из 10% -ного раствора полиметилгидросилоксана. Недостаточная стойкость к дождеванию покрытий, отвержденных при 200° С, указывает на преобладание физической природы их связи с поверхностью оксидной пленки. [c.174]

Из ароматических аминов чаще других используют 4,4 -диами-нодифенилметан. Покрытия, отвержденные диаминодифенилмета-ном, отличаются прекрасной химической и механической стойкостью. Однако стабильность порошковых систем очень низкая, что объясняется высокой активностью аминных отвердителей. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология