Молотковые покрытия

Молотковые покрытия нашли применение для отделки металлических и деревянных изделий приборов, киноаппаратов, пишущих и швейных машин, футляров для приборов и т. д. [c.343]

Лучший рисунок в молотковых покрытиях (особенно тип I) Лучшая адгезия [c.204]

В последнее время разработаны порошковые эпоксидные краски, образующие молотковые покрытия. Узорообразование при их использовании происходит в момент формирования покрытия за счет поверхностных эффектов в пленке. [c.343]

Молотковые покрытия имеют как бы чеканную поверхность ( со следами удара молотка ). Молотковые эмали состоят из р-ров различных пленкообразующих (напр., алкидно-стирольных илн мела-миыо-алкидных смол), пигментированных алюминиевой пастой, и небольшого количества так наз. узорообразо-вателя. В качестве последнего в основном применяют [c.335]

II — поверхность ровная, гладкая, однотонная или с характерныхм рисунком (муар, под мороз, молотковые покрытия) допустимы отдельные мало заметные без увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски, штрпхи и пр. рисунчатые покрытия должны быть четкими, без непроявленных участков [c.25]

Для получения молоткового покрытия хорошего качества необходимо строго выдерживать технологич. параметры вязкость эмали, толщину наносимого слоя, давление воздуха в краскораспылителе, а также расстояние и угол наклона сопла краскораспылителя по отношению к окрашиваемой поверхности. Для получения покрытия со средним размером узора условная вязкость эмали (по ВЗ-4 при 20 °С) должна быть 40— 50 сек давление воздуха в краскорасньшителе 0,3— 0,4 Мн/м (3—4 кгс/см ) уд. расход эмали 180— 200 г/л . Такие покрытия обладают, помимо декоратив-ны х, также защитными свойствами и применяются в приборо- и машиностроении. Молотковые покрытия легко очищаются от пыли и др. загрязнений и поэтому почти полностью вытеснили ранее широко применявшиеся покрытия муар и мороз (см. пиже). [c.335]

Молотковые покрытия . Для получения таких покрытий применяют молотковые меламипоалкидные эмали МЛ-165, в которые добавляют алюминиевую пудру, что придает покрытию серебристо-серый цвет. Введение в состав эмалей минеральных или органических пигментов позволяет получать эффектные цветные покрытия. Молотковые эмали наносят распылением, достоинством их является то, что образуемые ими покрытия позволяют скрывать мелкие дефекты поверхности. [c.210]

Молотковые покрытия (рис. 11.4,6) по внешнему виду напоминают характерные узоры, получаемые при чеканке по металлу. Такой эффект достигается в результате введения в эмали невсплывающей (обезжиренной) алюминиевой пудры и узорооб-разователей, которыми служат кремнийорганические соединения— силиконовое масло (марок М.-101, Г-4203 и др.), каучук СКТ, вазелин КВ-ЭМ-1. Последние, изменяя поверхностное натяжение пленкообразователя, способствуют его стягиванию (собиранию в капли) на поверхности подложки и частиц пудры. При этом не допускается нарушение сплошности покрытия. [c.343]

Покрытия эмалью Муар и лаком Мороз . На поверхности приборов, аппаратов и других изделий, на которых нанесена эмаль Муар , после соответствующего режима сушки образуется рельефный рисунок — в виде морщин или тисненой кожи. Для получения покрытия Муар на очищенную и обезжиренную поверхность наносят грунтовку ГФ-021 или ГФ-017, сушат при температуре ПО—120° С 35 мин, после сушки при необходимости на слой грунтовки наносят шпатлевку ПФ-002 и сушат при температуре 120—130° С 90 мин, шлифуют водостойкой наждачной шкуркой № 4, окрашивают эмалью МЛ-12 под цвет эмали Муар , сушат при температуре 120— 130° С 40 мин, производят легкое шлифование наждачной шкуркой № 4, наносят эмаль Муар , разбавленную ксилолом, сушат при 18—25° С 5—10 мин, наносят второй слой эмали Муар , сушат его при 75—80° С 25—30 мин (при этом выявляется рисунок), затем осуществляют окончательную сушку при температуре 150—170° С 90 мин. Полученное покрытие надежно защищает поверхность изделия от коррозии, трудоемкость получения его ниже, чем молотковых покрытий меньше объем шпатле-вочных и шлифовочных операций. [c.211]

После сушки молотковых эмалей на поверхности образуется покрытие с рисунком, напоминающим чеканку молотком такое покрытие скрывает мелкие дефекты поверхности, что позволяет отказаться от шпатлевочных и шлифовальных работ. Технология нанесения молотковых покрытий состоит из следующих операций нанесения грунтовки ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ, сушки при ПО—120°С в течение 35 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 4 или № 5, окрашивания эмалью МЛ-12 под цвет молотковой эмали, сушки при 120—130°С в течение 40 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 5. Нанесение двух слоев молотковой эмали марки МЛ-165М (полуматовая) или МЛ-165 (полуглянцевая) с промежуточной сушкой между слоями эмали 5 — 7 мин при 18-25°С и окончательной сушки при 120°С в течение 60 мин. [c.249]

Получение покрытий муар , молотковых и трескающихся основано на способности некоторых лакокрасочных материалов при пленкообразовании образовывать красивые узоры в виде морщин, чеканки или разнообразных разрывов. Такие покрытия издавна применяют в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях. Особой популярностью пользуются молотковые покрытия, так как они имеют гладкую поверхность, не запыляющуюся и слабо удерживающую радиоактивные загрязнения. [c.342]

Для получения молотковых покрытий промышленностью выпускаются меламино-алкидные (МЛ-165 и МЛ-165М), нитратцеллюлозные (НЦ-221), алкидно-стирольные (МС-160) и другие эмали. Наряду с алюминиевой пудрой в их состав входят в небольшом количестве кроющие минеральные или органические пигменты, придающие соответствующий цветовой оттенок покрытию. Эмали обычно наносят распылением (1—2 слоя) на предварительно подготовленную и загрунтованную поверхность. Перед применением в них вводят узорообразователь в виде 10%-го раствора в ксилоле из расчета 1—10 г на 1 кг эмали. Рисунок (узор) образуется сразу после нанесения эмали на поверхность. Его закрепляют (отверждают покрытия) в случае эмалей МЛ-165 и МЛ-165М при 120 °С в течение 1 ч, НЦ-221 — при комнатной температуре в течение 24 ч. [c.343]

Молотковые покрытия (рис. 11.4,6) по внешнему виду напоминают характерные узоры, получаемые при чеканке по металлу. Такой эффект достигается в результате введения в эмали невсплы-вающей (обезжиренной) алюминиевой пудры и узорообразова-телей, которыми служат кремнийорганические соединения—силиконовое масло (марок М-101, Г-4203 и др.), каучук СКТ, вазелин КВ-ЭМ-1. Последние, изменяя поверхностное натяжение пленко- [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология