молотковые

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Конструкция молотковой дробилки рассмот )ена в атласе (26, листы 8 и 91. [c.182]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Конструкция молотковой дробилки. Сварная станина машины (рис. 6.23) состоит из основания 1 и крышки 10. В плоскости их разъема находится вал 3 ротора. Крышка состоит из двух частей, плоскость разъема — вертикальная. Внутри станина футерована сменными броневыми плитами в левой части крышки установлена отбойная плита 9. В боковых, верхних и нижних стенках станины имеются люки и дверцы для осмотра и обслуживания внутренних устройств дробилки. [c.182]

Показатель Значение показателя для роторных дробилок Значение показателя для молотковых дробило [c.390]

Молотковые дробилки (рис. 6.21, б) отличаются от роторных тем, что рабочие органы — молотки 4 — шарнирно подвешены к ротору 1, и процесс дробления определяет лишь кинетическая энергия самого молотка. Обычно в молотковых дробилках имеется колосниковая решетка 5, и процесс измельчения сопровождается истиранием материала. [c.180]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

По конструктивному исполнению различают роторные и молотковые дробилки, пальцевые измельчители. [c.180]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Измельчители делят на барабанные (тихоходные), среднеходные (роликовые, маятниковые, кольцевые и др.), ударные (молотковые, вертикальные, шахтные и т. п.), вибрационные и струйные. [c.159]

Типоразмеры роторных и молотковых дробилок определяются диаметром и длиной ротора, пальцевых измельчителей — наружным диаметром диска. [c.180]

Производительность молотковой дробилки определяется по эмпирическим зависимостям, однако последние носят настолько частный характер, что не могут быть использованы для широкого класса материалов. Поэтому при определении производительности следует ориентироваться на табл. 2.5, в которой приведены данные заводских испытаний машин. Причем, если применить к параметру а колосниковой решетки рассмотренные выше условия, то можно ориентироваться на максимальную производительность машины. Мощность двигателя дробилки, если [c.52]

Конструкция молотковой дробилки рассмотрена в атласе [26, листы 8 и 9]. [c.182]

Размеры ротора определяются максимальными размерами кусков исходного материала. Обычно для роторных дробилок крупного дробления (ДРК) Dp/rf = 1,7. .. 2, а Lp/Dp = 0,8 для дробилок среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) эти отношения соответственно равны 3,3 и 1, а для молотковых дробилок 3,2—4 и 0,7—1,5. [c.184]

Технические характеристики роторных и молотковых дробилок [c.390]

Решение. Согласно табл. йЛ, все типы машин могут быть использованы для измельчения данного материала. Учитывая низкую прочность материала = 30 МПа), будем ориентироваться на машины типа М и ДДЗ. Согласно табл. 2.2 дробилки типа ДДЗ, удовлетворяющей исходным данным, не существует. Остается молотковая дробилка. [c.45]

Однако возможно более верное решение. По условию задачи бц < 100-10" м. Значит, последней стадией измельчения является помол и нет необходимости измельчать материал до размеров частиц, меньших 6-10 м. Таким условиям могут удовлетворять валковые дробилки с гладкими валками (см. табл. 2.2), для которых по сравнению с молотковыми дробилками не требуется аспирация и реже замена изношенных частей машины. [c.45]

Рис. 2.6. К определению функции Я (б) продукта, измельченного в молотковой дробилке а — исходный продукт б — измельченный продукт

На второй стадии измельчения, согласно табл. 2.1, выбираем молотковую дробилку. Окончательное решение задачи будет приведено в примере 2.8. [c.48]

В настоящее время не существует обоснованного метода расчета и выбора молотковых дробилок, поэтому здесь предлагается упрощенная модель расчета, позволяющая получить приближенные результаты. [c.50]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

Молотковые дробилки (табл. 2.5) подбираются по величине б ах и производительности С. Однако без ущерба для эффективности измельчения начальный размер загружаемых кусков может быть гораздо меньше установленного для данной машины. [c.50]

Если при анализе механизма дробления материала в молотковой дробилке к ограничениям, положенным в основу уравнения [c.50]

Типы молотков, рекомендуемые для молотковых дробилок (см. табл. 2.5), и их моменты инерции Jp даны на рис. 2.8. [c.51]

Решение. По табл. 2.1 выбираем молотковую дробилку. Согласно табл. 2.5 исходным данным удовлетворяет дробилка типа М-13-11. [c.53]

Природный диатомит измельчается на молотковой мельнице, высушивается, очищается в сепараторах от песка и других примесей и разделяется на фракции с различным размером частиц воздушной классификацией. После этого он частично дезинтегрируется при прохождении через ряд воздуходувок. Таким образом, получается очищенный природный диатомит, который может быть использован как вспомогательное вещество, но применяется, главным образом, в качестве наполнителя. [c.346]

В целях быстрого и полного растворения глинозема последний мелется на зубчатой или молотковой дробилке до порощкообразного состояния. Дробленый глинозем загружают в бадью, с помощью электротельфера поднимают и ссыпают в аппарат для приготовления раствора. Перед загрузкой глинозема в аппарат закачивают горячую воду (при отсутствии горячей воды его заполняют на /з объема холодной водой и подогревают острым паром). Загрузив молотый глинозем в аппарат, в него подают воздух для перемешивания. Растворение продолжают 3—4 ч, затем подачу воздуха прекращают и после 20—30 мин отстаивания полученный концентрированный раствор прокачивают через фильтр-пресс в сборную емкость, а из нее — в емкость для приготовления рабочего раствора. [c.39]

Привод ротора дробилок — от электродвигателя через клиноременную передачу или муфту. Ротор дробилок балансируется в молотковых дробилках в зависимости от размеров ротора разность массы отдельных молотков и суммарной массы молотков каждого ряда не должна превышать 50—70 г. [c.183]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту И, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздупнюго потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

Таблица 2.5 Основные параметры однороторных молотковых дробнлок

Для оценки производительности молотковых дробилок можно использовать рекомендации В. П. Барабашкина. Например, при дроблении известняка, если Dp > Lp, то Q = l,66Df,Lpn если Dp < Lp,ToQ = l,66DpL n. В этих формулах n — частота вращения ротора, об/с. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология