Электролиты для испытаний металлов на коррозионную стойкость

Коррозионные испытания рекомендуется проводить как сравнительные коррозионную стойкость новых сплавов сравнивать со стойкостью наиболее распространенных и хорошо изученных сплавов, эффективность противокоррозионного легирования определять сравнением с коррозионной стойкостью нелегированного металла, защитный эффект замедлителей коррозии оценивать по скорости коррозии металла в электролите с добавкой замедлителя и без нее, влияние напряжений и деформаций на коррозионный процесс определять относительно коррозии металла при их отсутствии и пр. Эти испытания следует проводить одновременно в связи с труд- [c.365]

Испытания при полном погружении в электролит оценивают стойкость трубных сталей к общей коррозии, а при наличии сварных соединений — степень локализации коррозионных процессов в зоне сварного шва. Они позволяют оценивать влияние легирующих компонентов в стали, а также различных режимов термомеханической обработки основного металла и сварных соединений. [c.47]

Подобные условия эксплуатации изделий лучше всего имитировать при ускоренных испытаниях методом переменного погружения металла в электролит или методом обрызгивания. Однако периодическое цогружение в электролит широко используют при ускоренных испытаниях не только для изучения коррозионной стойкости металлов и средств защиты, применяемых в судостроении и гидротехнических сооружениях, но и для испытаний изделий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях. При этом виде испытания коррозионный процесс большую часть времени протекает в тонком слое электролита, что, как было показано нами [24], для целого ряда метал-лов, процесс коррозии которых определяется скоростью катод- - боо ной реакции, должно привести к резкому сокращению сроков ис- - соо пытания. В цитируемой работе изучалась зависимость скорости " кислородной деполяризации от толщины пленки электролита и было показано, что скорость катодного процесса в пленках намного -выше, чем в объеме. Это видно из поляризационных кривых, представленных на рис. 18. [c.39]

Коррозионные испытания показали, что стойкость титановых покрытий в концентрированных азотной, соляной и серной кислотах в растворе хлористого натрия такая же, как и металлического титана. Покрытие беспористое, имеет хорошее сцепление с основным металлом, достаточно пластичное, чтобы прокатываться. Твердость осадка по Виккерсу составляет 340—380 [366]. Подобный же электролит для осаждения титана применялся японскими иоследователя ми [373]. Для улучшения качества покрытия они рекомендуют прерывать ток 3 раза в 1 сек. [c.103]