Деструкция ускоренные испытания

Деструкция полимеров может быть вызвана одновременным влиянием тепла и действием электрического напряжения. Исследования сильно усложняются, если для ускорения испытаний и температура, [c.77]

Предложен ряд методов ускоренных испытаний, основанных на предположении, что действие атмосферы сводится исключительно к деструкции полимера вследствие его старения. В соответствии с этими методами соединения подвергаются действию экстремальных температур и влажности в течение сроков, соответствующих интегральному времени действия этих факторов в данном климатическом районе. Однако при этом не учитывается, что для реальных изделий подчас опаснее не деструкция, а физические процессы усталости при действии на полимер постоянных и переменных температурных и влажностных напряжений. [c.207]

В полимерах винильных соединений подобная окислительная деструкция при сравнительно низких температурах, особенно в отсутствие света, иногда очень незначительна, однако всегда приходится считаться с возможностью ее протекания в определенных условиях. Проведение так называемых ускоренных испытаний при интенсивном воздействии тепла и ультрафиолетовых лучей позволяет предварительно оценить стабильность тех или иных полимерных материалов. [c.89]

Деструкция полимеров под влиянием солнечного света имеет большое значение. Многие полимерные материалы хорошо сохраняются, не меняя своих свойств в темноте, но весьма быстро разрушаются при наружной экспозиции в условиях комбинированного воздействия света, тепла, кислорода воздуха и, часто, атмосферной влаги. Поэтому пластики, резину, лакокрасочные покрытия и волокна подвергают так называемым стендовым испытаниям в определенных климатических условиях, так как последние (например, географическая широта и условия погоды) могут иметь существенное значение. Результаты сравнительных исследований позволяют оценить устойчивость соответствующих продуктов. Ускоренные испытания при более интенсивных и непрерывных воздействиях дают возможность сократить время пребывания образцов на стендах, однако при этом не всегда можно установить надежные переходные коэффициенты к реальным условиям. Действие искусственных источников света, в спектре излучения которых может быть значительная доля ультрафиолетовой радиации с короткими длинами волн, часто весьма сильно отличается от действия солнечных лучей. Пренебрежение этой особенностью может привести, разумеется, к неправильным выводам . В общей энергии света у [c.107]

При наружной экспозиции или же в условиях ускоренных испытаний под влиянием поглощенных ультрафиолетовых лучей полимерные материалы в большей или меньшей степени изменяют свои свойства, при этом может происходить как деструкция, так и структурирование их с образованием сшитых полимеров. Эти превращения протекают уже при обычной температуре, в то время, как в темноте не наблюдается никаких изме- [c.109]

Определяя количественно различные кинетические параметры процесса, характеризующие его замедление в присутствии испытуемого вещества (отношение скоростей реакции, выход полимера и др.), можно оценить его эффективность как стабилизатора. Однако для окончательной оценки необходимы ускоренные испытания предварительно отобранных веществ в полимерных композициях. Сокращение времени достигается либо повышением температуры испытания (термическая и термоокислительная деструкция), либо увеличением давления кислорода (окислительная деструкция). [c.33]

Существующие методы ускоренных испытаний систем электрической изоляции и электроизоляционных материалов нередко сводятся к определению их нагревостойкости. Они основаны на представлениях о кинетике реакции термической или термоокислительной деструкции [c.64]

Чаще всего изучение эффективности (тестирование) химических соединений в качестве ингибиторов деструкции полимеров осуществляют в два этапа — предварительной оценки ингибирующей эффективности и ускоренных испытаний этих веществ в полимерах. [c.239]

Ускоренные испытания цепных ингибиторов. Потенциальные стабилизаторы, отобранные с помощью модельной реакции (см. стр. 240), на втором этапе тестирования подвергают ускоренным испытаниям в полимере. В качестве полимера для проверки цепных ингибиторов целесообразно использовать полиэтилен или полипропилен, механизм деструкции которых хорошо изучен [85, 93]. [c.246]

От указанных недостатков в значительной степени свободен комбинированный метод прогнозирования, когда материал попеременно помещается то в условия ускоренных испытаний, то в условия эксплуатации. Метод учитывает все факторы, и потому отпадает необходимость выявлять, какой именно из факторов ответствен за старение материала в условиях эксплуатации. Метод проверен на примере термоокислительной деструкции ряда полимерных материалов. [c.341]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Относительную биостойкость активных полимеров можно оценить косвенно вискозиметрическим методом по вязкости продуктов их химической деструкции чем полнее деструкция, тем меньше вязкость и выше биостойкость полимера. Этот метод испытаний можно отнести к ускоренным или экспресс-методам [32, с. 139]. [c.76]

В последние годы значительное внимание уделялось развитию и совершенствованию аппаратурного оснащения лаборатории. Разработан ряд технических заданий на приборы и аппаратуру для изучения старения пластмасс в различных напряженных состояниях. Проводилась работа по совершенствованию методов измерения интенсивности УФ-радиации, температуры образцов при лабораторных и естественных испытаниях. Накоплен экспериментальный материал, показывающий, что наряду с ранее рассмотренными процессами термо-и фотоокислительной деструкции, в термопластах происходят изменения структуры, которые в значительной степени развиваются уже на ранних стадиях старения и должны учитываться при выборе режима ускоренного старения. [c.257]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что чувствительность различных клеев к ускоренному старению сильно зависит от условий испытаний и деформаций склеиваемых материалов при действии температуры и влаги. Основную роль играют процессы физического утомления клея вследствие циклического изменения температурных и влажностных напряжений. Это не исключает з ряде случаев и химическую деструкцию клея. [c.213]

Лучшим способом оценки свойств полимера и эффективности ингибитора является испытание изделия в условиях эксплуатации. Однако во многих случаях на такие исследования требуются месяцы и даже годы. Поэтому чаще всего применяют ускоренные методы испытаний, что делает совершенно необходимой экстраполяцию полученных результатов к условиям эксплуатации с целью прогнозирования времени жизни изделий. Такого рода экстраполяция осуществляется на основе теоретического анализа процессов деструкции, примеры которого даны в предыдущих главах. [c.226]

Испытания различных образцов полиэтилена в тропических условиях [136, 137] показали, что при добавлении сажи полимер становится более стойким к окислению и деструкции под влиянием солнечного света. Ниже показана зависимость времени ускоренного старения полиэтилена до появления хрупкости при —40° С от количества сажи [138] [c.40]

Разрушение органических покрытий при внешних воздействиях связано с влиянием излучения (особенно УФ-излучения), влажности и температуры. Процессы деструкции являются результатами химических изменений (окисление) и механических нагрузок. В ускоренных климатических испытаниях используют методы интенсификации этих процессов таким образом, чтобы разрушение пленки происходило в такой же степени, как и при естественных испытаниях, но за более короткое время. Для этих целей разработан ряд аппаратов искусственной погоды (везерометров), в которых при циклическом воздействии излучения и влажности достигаются заметные изменения покрытия при сроке выдержки до 2000 ч. [c.470]

При воздействии на систему покрытия природной среды, вероятно, можно получить наиболее надежные данные по свойствам покрытия. Это верно в том случае, если будут приняты во внимание всевозможные изменяющиеся погодные факторы, которые могут оказать значительное влияние на поведение покрытия при испытаниях. Поскольку естественные испытания приводят к более медленной деструкции, чем ускоренные, особенно важно разрабо тать такие экспериментальные методики, которые бы исключили ошибки при проведении испытаний в течение нескольких лет. [c.474]

Особенно широкое распространение получил динамический термогравиметрнческий анализ полимерных композиций [37, 38]. При ускоренных лабораторных испытаниях этот метод имеет большие преимущества по сравнению с изотермическим анализом, так как позволяет проводить быструю оценку температурных характеристик процесса разрушения неста-билпзнрованного и стабилизированного полимера. Однако в ряде случаев по данным динамической термогравиметрии (кривым ТГА) проводят вычисления ряда эффективных величин энергии активации, пред-эксионенциального множителя, порядка реакции и, основываясь на этих результатах, без достаточных на то оснований трактуют механизм деструкции полимера или оценивают эффективность ингибитора (при этом часто забывают, что рассчитанные с помощью разных методик кинетические параметры имеют совершенно различный физический смысл) [10]. Поэтому целесообразно более подробно остановиться на сущности ошибок, возможных при определении кинетических параметров этим методом. [c.227]

Скотт [2] утверждает, что лабораторные испытания могут разрабатываться для ускорения процессов деструкции или для имитации широкого диапазона условий окружающей среды. [c.478]

Для ускоренного испытания применяют специальные приборы (Weather, Ometer, Xenotest) и различную аппаратуру самодельной конструкции [29, 32]. Исследуемые образцы полипропилена подвергают УФ-облучению при повышенной температуре, после чего определяют степень деструкции по изменению механических свойств или путем измерения поглощения кислорода полимером. [c.189]

Ускорения испытаний долговечности можно достичь различны ми путями. Если главными причинами деструкции или ухудшения свойств покрытия являются облучение, тепло и влага, можно передать продукт для испытания в ту часть мира, где наблюдается более высокая температура и более интенсивное солнечное облучение, чем в Англии. Если исследуется рост плесени, то имеются регионы, более благоприятные для проведения испытаний, т. е. такие регионы, где наблюдается высокая температура и влажность. как, например, в Малайзии. Часто, однако, исследователь стремится ускорить разрушение покрытия в большей степени, чем этого можно достичь в естественных тропических условиях, и тогда он прибегает к оборудованию, описанному в 16.4. При этом есть риск, что поведение покрытия в более жестких условиях испытаний может сильно отличаться от поведения в реальных условиях. В этом случае предполагается с некоторым допущением, что если исследуемое покрытие показывает себя хуже стандартного с известными свойствами в принятых условиях испытаний, то и на практике оно будет хуже. Если же экспериментальное покрытие обнаруживает лучшие свойства по сравнению со стандартным при ускоренном испытании, то нет гарантии, что то же будет наблюдаться и на практике в реальных условиях. В целом, условия испытаний должны быть составлены таким образом, чтобы как можно ближе воспроизвести тип воздействия на покрытие, который может иметь место на практике. Сравнительное распределение излучения для солнечного света и различных искусственных источников приведено в табл. 16.1. [2]. Ксеноновая лампа мощностью 6500 Вт с внутренним боросиликатным покрытием и внешним фильтром дает излучение, наиболее близкое к солнечному. Следует ожидать, что интенсивное УФ-излучение будет гораздо агрессивнее, что и случается реально. В результате данные везеро-метрии с УФ-источником гораздо труднее подлежат интерпретации по сравнению с данными, полученными при испытаниях в везеро-метрах с менее агрессивными источниками излучения. Несмотря на это, некоторые основные потребители красок, например автомобилестроители, могут требовать проведения испытаний в этих особо агрессивных условиях, хотя полученные данные могут не коррелировать с условиями эксплуатации покрытий. [c.478]

Пластики на основе отвержденного сшитого связующего (содержание 35%) через 100 ч термостарения при 315 °С имеют прочность при изгибе на воздухе 3375 кгс/см2 по сравнению с 1690 кгс/см2 для пластика с неотверждающимся связующим. Однако через 1000 ч старения прочность при изгибе в обоих случаях снижается до 845 кгс/см (рис. 7.21). Ползучесть стеклопластиков на основе полиимидного связующего проявляется только в случае, если термическая нагрузка превышает температуру размягчения или при температуре испытания происходит окислительная либо гидролитическая деструкция [167, 205]. Ускорения ползучести не происходит при выдержке однонаправленного стеклопластика на основе полипиромеллитимида при 250 °С и полибис-малеимида при 230°С в течение 1000 ч при изгибающем напряжении 1000 кг / м . Использование графитовых волокон не приводит к увеличению времени, в течение которого при высоких температурах прочность сохраняется неизменной. Диэлектрические свойстза полиимидных стеклопластиков в широком интервале температур и частот не зависят от этих параметров (рис. 7.22). [c.736]