Аминопласты мочевино-альдегидные

Мочевино-альдегидные смолы (карбамидные). Наибольшее значение из этих смол имеют мочевино-форм альдегидные (аминопласты), получаемые путем поликонденсации мочевины и фор/-мальдегида в присутствии катализатора [c.278]

К аминопластам относятся полученные поликонденсацией термореактивные мочевино-альдегидные (карбамидные) и меламино-формальдегидные смолы и пластмассы (пресспорошки, пенопласты, слоистые пластики и др.) на их основе. [c.229]

Технологический процесс переработки мочевино-форм-альдегидных смол в аминопласты сходен с аналогичным процессом для фенопластов. В отличие от фенопластов аминопласты бесцветны. [c.395]

Производство аминопластов начало развиваться в 1920 годах Б связи с разработкой промышленного метода синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода, который значительно расширил сырьевые источники для мочевины и удешевил ее производство. Снизилась также стоимость формалина вследствие освоения синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Поэтому источники сырья для аминопластов значительно шире, чем для феноло-альдегидных смол. [c.265]

Пластмассы, получаемые на основе мочевино-форм-альдегидных смол, широко применяются для изготовления предметов широкого потребления и других изделий, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких диэлектрических показателей. Аминопласты стойки к действию многих органических растворителей. [c.399]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Основным методом при производстве аминоформ альдегидных пресс-порошков является водно-эмульсионный. Технологический процесс производства аминопластов водно-эмульсионным методом состоит из следующих стадий получение раствора смолы, С1 еше-ние его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. Раствор смолы готовится в реакторе 4 (рис. 21). Формалин из хранилища 1 через теплообменник 6 насосом подается в напорную емкость 2 и самотеком стекает через весовой мерник 3 в реактор 4. В нагретый до 40 °С формалин вводят уротропин, а затем при перемешивании — мочевину. После [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология