Аминопласты производство

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Формальдегид используется в производстве синтетических смол (наприм вр, фенопластов и аминопластов), искусственной роговины (для получения казеина) и ряда других органических соединений. При реакции формальдегида с аммиаком образуется гексаметилентетрамин (уротропин), из которого получают взрывчатое вещество гексоген. Благодаря своему дезинфицирующему действию гексаметилентетрамин применяется в медицине он используется также вместо токсичного метальдегида (см. ниже) в качестве твердого топлива для туристских плиток и как ускоритель вулканизации каучука. [c.267]

Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформальдегидных аминопластов. Процесс состоит из следуюш[их операций приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. При приготовлении конденсационного раствора мольное соотношение меламин формальдегид составляет 1 2,2. [c.190]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И АМИНОПЛАСТОВ [c.194]

Определить сумму и процент потерь от брака в разных сменах в цехе по производству аминопластов по данным табл. 4.8. [c.87]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Для производства аминопластов в тонких органических синтезах [c.113]

Из АП наиболее крупнотоннажным является аминопласт КФА-2. Он выпускается в широкой цветовой гамме и используется для производства изделий электротехнического и бытового назначения, игрушек. Материал КФ-1 применяют для прессования деталей технического назначения, не соприкасающихся с пищевыми продуктами. [c.53]

В условиях мирного времени подавляющее количество сае-динений азота расходуется на.производство удобрений. Соединения азота находят также широкое применение в производстве промежуточных продуктов и красителей, для изготовления пластических масс (например, целлулоида, аминопластов), химических волокон, фотографических препаратов, медикаментов и ряда других важных для народного хозяйства продуктов. [c.224]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Производство галалита и других белковых пластиков (аминопласты и др.). [c.31]

В Польше за 1955—1960 гг. был предусмотрен рост производства аминопластов в 4,6 раза по сравнению с 1955 г. Это наибольший рост по сравнению с производством остальных термореактивных пластиков [52]. [c.192]

Вопросы промышленной гигиены и профессиональной патологии рабочих, занятых в производстве аминопластов, освещены в ряде работ [c.352]

Формальдегид способен вступать в различные реакции конденсации с образованием искусственных смол, широко применяемых в производстве. Так, с фенолом получаются фенолформальдегид-ные смолы (стр. 386), с мочевиной или мел амином — карбамидные смолы (для производства аминопластов, стр. 249). [c.160]

В 1922—1925 гг. на основе работ Джона, Поллака и Риппера началось промышленное производство карбамидных смол, известных также под названием аминопластов. Мочевина, тиомочевина, дицианамид, а за последние годы меламин стали сырьем для этой новой группы пластмасс. Мочевино-альдегид-ные смолы оказались весьма, подходящими в качестве пластмасс для изготовления ряда автомобильных деталей и предметов бытового обихода. [c.9]

При конденсации мочевины с формальдегидом рядам исследователей установлено влияние pH на образование начальных кристаллических метилольных производных, растворимых в воде и переходящих смолу при нагревании. Кислая среда (pH 3) приводит к образованию неплавких и нерастворимых аморфных продуктов, дающих в производстве брак прессовочного или литого аминопласта. [c.22]

Аминопласты производство древесностружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройиндустрии Фенопласты произродство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройи ндустрии Клеи, лаки [c.183]

Производство пресс-материалов — одна из наиболее широких областей дрименения аминопластов. Производство карбамидных пресс-материалов начато в 1928 г. в США и Англии ( British yanides o. ), а вскоре за этим в Германии (пресс-материалы под названием Поллопас ), Карбамидные пресс-материалы быстро и полностью вытеснили литые карбамидные смолы, производившиеся до 1920 г. Литые карбамидные смолы очень чувствительны к изменениям влажности и температуры и с течением времени раскрашиваются. Карбамидные пресс-материалы с добавкой целлюлозы, главным образом отбеленной бумажной целлюлозы, стали применяться для производства галантерейных товаров благодаря возможности получения из них прозрачных предметов пастельных тонов. Добавка наполнителя и вакуум-формование при нагревании позволили устранить недостаток литых смол — растрескивание. [c.143]

Пластические массы. До 40-х годов отечественное производство пластмасс ограничивалось получением и переработкой модифицированных полимеров (галалит, целлулоид). Единственным синтетическим полимером был карболит, производство которого непрерывно расширялось за счет ввода в строй новых предприятий. В 1938—42 гг. организуется производство метилметакрилата, поливинилхлорида, карбамидрых полимеров и аминопластов на заводах в Любочане Московской области, Владимире, Кусковском, Карачаевском и Ленинградском химических заводах. В годы войны на базе эвакуированных предприятий строятся Кемеровский завод Карболит , Новосибирский химический завод, [c.382]

Амины представляют собой очень важный в практическом отношении класс соединений. Они являются полупродуктами в производстве "анилиновых" азокрасителей и иных красок, многих лекарственных тфохаратов (сульфамиды), пластмасс (аминопласты). Гетероциклические амины растительного происхождения (алкалоиды) - пищевые, фармацевтические и социальноопасные препараты кофеин, хинин, морфин, никотин, кокаин, папаверин, ЛСД, кураре и т.д. [c.144]

Выше было показано, что формальдегид энергично реагирует с аммиаком, аминами и их производными. Для получения смол и пластмасс наибольшее значение приобрели реакции формальдегида с карбамидом (мочевиной) и меламином (триамииотриази-ном), в результате которых получают так называемые амидоформальдегидные смолы. Эти смолы в неотвержденном состоянии используются для пропитки строительных материалов, приготовления лаков, красок, клеев, а в отвержденном — для получения аминопластов, пенопластов и т. п. Амидоформальдегидные смолы характеризуются сравнительно небольшой молекулярной массой и должны рассматриваться как олигомеры. Объем производства этих смол в развитых странах примерно равен выпуску фенолоформальдегидных смол. Так, в США в 1981 г. на эти две статьи расходовалось более 50% вырабатываемого формальдегида (табл. 2). В СССР в 1980 г. произведено около одного млн. т амидофенольных смол [327]. [c.186]

На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

Как указывалось во введении, примерно 90 % общего производства пластмасс приходится на десять групп пластмасс, а именно (в порядке убывания) полиэтилены низкой и высокой плотности (соответственно высокого и низкого давления), полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и сополимеры стирола, полиакрилаты, полиацетали, полиамиды, полиимиды, простые и сложные полиэфиры, полисульфоны, фено- и аминопласты, полиэпоксиды и кремнийорганические полимеры. [c.30]

Аминопласты применяют в производстве изделий широкого потребления (галантерейные, канцелярские, посудохозяйственные изделия, детские игрушки и др), в качестве связующего, клеев, облицовочных лаков в мебельной промышленности итд [c.612]

С помощью поликонденсации получают различные смолы, являющиеся связывающей основой широкоизвестных пластических масс (фенопласты, аминопласты и др.), полупродукты для производства высокопрочных синтетических волокон, а также пленок и лаков. [c.121]

Карбамид (мочевина) является наиболее ценным азотным удобрением, содержащим 46% азота и углерод, легко усваиваемые растениями. Карбамид применяют также 1йак азотистую добавку к корму скота. В промышленности карбамид служит исходным материалом для производства пластических масс (аминопласты). [c.294]

Применение. М.-ф. с. применяют в качестве связующих в производстве аминопластов, слоистых пластиков и для изготовления клеев (см. Карбамидные клеи). М.-ф. с., модифицированные бутиловым спиртом, используют в смеси с др. пленкообразующими для приготовления электроизоляционных, декоративных, антикоррозионных лакокрасочных материалов (см. Моче-еино-формалъдегидные лаки и эмали). [c.156]

Формальдегид — сырье для производства фено- и аминопластов, из него получают также пентаэритрит С(СН20Н)4 (продукт для производства взрывчатых веществ и пластификаторов) и триметилолпропан. Формалин свертывает белок, поэтому оп применяегся для отверждения желатины при изготов-ленин кинофотопленки, для создания анатомических и других биомоделей, а также как антисептическое средство. [c.482]

Аминопласты. Полимеры, получаемые путем конденсации формальдегида с карбамидом (КН2)гС0, имеют общее техническое название ампнопластов. Они применяются в производстве электротехнических деталей, декоративных изделий, микропористой пластмассы и др. [c.266]

Формальдегид является одним из важнейших исходных веществ для производства пластических масс. Особенно большое значение имеют полимеры, получаемые конденсацией формальдегида с фенолами и аминосоединениями (мочевина, меламин) изделия из них широко применяются в электротехнике, радиотехнике, машиностроении, авто- и авиапромышленности и в быту. Полимеры, Г10лучаемые конденсацией формальдегида с различными фенолами, носят общее название феноло-формальдегидных смол или фенопластов, а полимеры, получаемые конденсацией его с мочевиной, меламином и др., называют карб-амидными смолами или аминопластами. К аминопластам причисляют также галалиты — продукты конденсации формальде- [c.263]

Производство аминопластов составляет значительную долк> от общего производства пластмасс. [c.110]

Литература за 1957—1958 гг. по полимерам, содержащим в основной цепи азот, весьма обширна. Однако надо отметить, что распределяется она очень неравномерно. Наибольший интерес исследователей, как и в предыдущие годы, вызывают полимеры полиамидного типа. Значительно меньшее внимание привлекают полиамины, за исключением разве меламинофор-мальдегидных смол. Несмотря на быстро растущий тоннаж мирового производства новых типов полимеров (полиэтилен, полипропилен), производство полиамидов и аминопластов продолжает расти. Так, мировое производство меламиновых смол составило в 1957 г. 136 080 т [1]. [c.185]

Отмечается, что на производстве карбамидных смол у рабочих наблюдаются заболевания слизистой оболочки носа, обусловленные выделяющимся формальдегидом [426]. Описание мероприятий по охране труда и технике безопасности, рекомендуемые при производстве аминопластов, приводит Вапдерберг [427]. [c.207]

Конденсация с формальдегидом лежит в основе производства ценных мочевино-формальдегидных смол, называемых также аминопластами. Стчала мочевина конденсируется с одной няи двумя молекулами формальдегида с образованием монометилол-мочетийы или диметилолмочевины, которые затем отщепляют воду, [c.259]

II. Синтезирование высокополимерных соединений, первым результатом которого явилось создание промышленности конденсационных синтетических смол — фенопластов и аминопластов, нашедших широкое применение с начала XX в. Одновременно развивалось производство эфиров целлюлозы, среди которых первое место заняла ацетилцеллюлоза, и были созданы первые опытнопроизводственные установки для получения полимеризационных пластиков. [c.10]

Систематически укрупняются машины для изготовления штучных пластмассовых деталей (стадия П1б процесса производства). Тоннаж основной массы гидропрессов для изделий из фено- и аминопластов повысился на специализированных заводах с 500— 750 кн (50—75 т) до 1000—1500 кн (100—150 т). Увеличение коэффициента использования этих прессов достигается применением многогнездных пресс-форм и двухъярусного размещения их. Как показывают предварительные подсчеты, удвоение числа гнезд при удвоении тоннажа пресса требует значительно меньшего увеличения (примерно в 1,5 раза) площади стола. Таким образом, увеличенный тоннаж при соответствующем возрастании гнездности [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология