Полимеризация в водно-эмульсионной среде

Получают полиакриламид полимеризацией 4—9 %-ных водных растворов акриламида в окислительно-восстановительной среде в присутствии инициатора — персульфата калия или аммония, триэтаноламина и гидросульфата натрия [117]. Разработаны также методы эмульсионной и суспензионной полимеризации водно-ацетоновых и водно-спиртовых растворов акриламида. Изменением соотнощения воды и органического компонента в смеси можно регулировать молекулярную массу получаемого образца. Известны способы радиационной, фото- и ультразвуковой полимеризации акриламида в твердой и жидкой фазе. [c.124]

При полимеризации в водно-эмульсионной среде достигается хороший отвод тепла, выделяемого в результате реакции, и имеется возможность путем отгонки паром полностью удалить не вступивший в реакцию мономер. [c.117]

Как видно, с понижением температуры полимеризации увеличивается прочность резины. Это связано с тем, что при низких температурах полимеризация бутадиена в большей степени идет с присоединением мономеров в положении 1,4 и меньше в положении 1,2, отчего повышается регулярность строения каучука. В последнее время все больше переходят к производству так называемых холодных каучуков, которые получаются полимеризацией в водно-эмульсионной среде при -Ь5°С. [c.156]

Тетрафторэтилен — газообразное вещество (температура кипения —76,3° С), превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее доводят до температуры 70—80° С, при которой осуществляется процесс полимеризации. Давление при этом достигает 40—100 ат. После отгонки газообразного мономера, полимер отжимается, промывается в центрифуге и поступает на сушку. [c.124]

Полимеризация носит цепной радикальный характер и отличается тем, что образующийся полимер не растворяется в мономере. В промышленности полихлорвинил получают полимеризацией в растворителях или в водно-эмульсионных средах. [c.106]

Водно-эмульсионную полимеризацию стирола проводят в обычном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой. После введения всех компонентов реакционную среду нагревают до 60—70° С. Далее температура сама поднимается за счет тепла реакции до 85—90° С. При этой температуре осуществляется полимеризация 2—3 ч. В результате [c.117]

Полимеризация в дисперсии является гетерофазным процессом, ее можно проводить в водной и органической фазах Чаще в качестве дисперсионной среды используют воду Диспергирование мономера в воде осуществляется путем интенсивного перемешивания в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), стабилизирующих дисперсию В зависимости от природы ПАВ, инициаторов и соотношения компонентов дисперсии различают эмульсионную и суспензионную полимеризацию При эмульсионной полимеризации в качестве ПАВ используют мыла жирных кислот и канифоли, сульфонаты с ал- [c.39]

Дисперсии полимеров с коллоидным размером частиц, полученные в водной среде методом эмульсионной полимеризации, уже в течение десятилетий являются промышленными продуктами и широко используются в производстве каучуков, красок и клеев. Ограниченное применение имели дисперсии полимеров в органических жидкостях, полученные косвенными методами. Современная же технология дисперсионной полимеризации в органических средах позволяет непосредственно получать широкий набор устойчивых полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц, причем непосредственно в среде того разбавителя, в котором они затем используются. [c.8]

Соответственно, почти все наши сведения об образовании частиц основаны на измерениях их размера и распределения в образцах дисперсий, взятых после начального периода их образования и изменения при последующих стадиях полимеризации. Любой из методов, хорошо известных в исследованиях водной эмульсионной полимеризации (за исключением мыльного титрования), может быть непосредственно использован для дисперсий в органической среде эти методы включают рассеяние света, седиментацию, центрифугирование и т. д. [49—54]. Однако обычно значительно больше сведений можно получить при использовании электронной микроскопии большинство сообщенных в этой главе результатов получено с помощью этого метода. [c.149]

Удобный путь получения микроскопической дисперсии полимера — обычная техника водной эмульсионной или суспензионной полимеризации. Полимеры, получаемые этими методами, обычно имеют высокую молекулярную массу и могут иметь вид тонкой однородной дисперсии. Существует несколько приемов, включающих вытеснение водной фазы органической с образованием в последней дисперсии полимера. Применяют те же самые принципы, как и при вымывании пигментных паст из водной фазы в органическую [8]. К водной полимерной дисперсии прибавляют органический разбавитель в присутствии стабилизатора, пригодного к данной среде, так что полимер постепенно диспергируется в органической фазе. Остающаяся водная фаза может быть просто удалена разделением в делительной воронке или более сложными методами, например, азеотропной перегонкой [9]. [c.224]

Производство водных дисперсий поливинилацетата и его сополимеров путем эмульсионной полимеризации — большая и развитая отрасль промышленности, основная задача которой — получение эмульсионных красок и адгезивов. Дисперсионная полимеризация в органической среде также может быть использована для получения текучих тонких дисперсий поливинилацетата, со-держаш,их до 70% твердого вещества. [c.235]

Полиакриламид обычно получают полимеризацией 4—9%-ных водных растворов акриламида в окислительно-восстановительной среде в присутствии специальных инициаторов триэтаноламина, персульфата калия или аммония и гидросульфита натрия. Высокомолекулярный полимер может быть получен только из хорошо очищенного акриламида. Известны способы суспензионной и эмульсионной полимеризации водно-ацетоновых и водно-спиртовых, в частности водно-метанольных, растворов акриламида. В этом случае концентрация мономера в реакционной смеси может быть повышена до 40%.-Гетерофазная полимеризация позволяет получать полимер в твердом виде, а изменение соотношения воды и спирта — регулировать молекулярную массу полимера. [c.43]

Полимеризацию можно проводить в растворе толуола, но чаще применяется водно-эмульсионная полимеризация. Процесс ведут в среде азота. Для сокращения индукционного периода в систему добавляют небольшое количество азотнокислого серебра. Молекулярный вес получаемого полимера 35 000—70 ООО. [c.334]

Полимеризация винилхлорида эмульсионным методом проводится в водной среде, как сказано было выше, в присутствии катализатора и эмульгатора. Катализатором обычно [c.333]

П. получают полимеризацией акрилонитрила под действием свободнорадикальных инициаторов. Акрилонитрил не полимеризуется по катионному механизму, напр, с трехфтористым бором. Наоборот, его полимеризацию вызывают такие анионные катализаторы, как натрий и амиды. В присутствии кислорода воздуха, являющегося ингибитором радикальной полимеризации акрилонитрила, полимеризации предшествует индукционный период, в течение к-рого полимер не образуется. Полимер с наиболее высоким мол. весом образуется при 30—60°. Наиболее распространенным промышленным методом получения П. является водно-эмульсионная полимеризация акрилонитрила с использованием водорастворимых инициаторов, напр, с персульфатами. В водной среде облегчается отвод тепла, что позволяет легко регулировать процесс. Для сокращения индукционного пе- [c.61]

Водно-эмульсионные клеи обладают такими преимуществами, как дешевизна, негорючесть и безвредность. Максимальные адгезионные свойства имеют полимеры с молекулярным весом 5000—10 000. Способы получения сводятся к полимеризации мономера в водной среде в присутствии инициаторов и эмульгаторов. [c.199]

Основными стадиями технологического процесса полимеризации винилхлорида водно-эмульсионным методом являются подготовка эмульгатора и приготовление полимеризационной среды, процесс полимеризации, высушивание поливинилхлорида. [c.463]

Периодическое получение поливинилхлорида осуществляется в горизонтальных вращающихся автоклавах из кислотоупорной стали, выдерживающих давление до 1,5 МПа. Режим полимеризации меняется в зависимости от марок вырабатываемого полимера, которые отличаются в основном средней молекулярной массой, зависящей, главным образом, от температуры полимеризации. В одном из вариантов периодического метода полимеризация проводится при температуре 40—50°С, причем сначала водная эмульсионная смесь охлаждается в автоклаве холодной водой, циркулирующей в рубашке. Затем при энергичном перемешивании производится загрузка сжиженного хлористого винила, и в рубашку автоклава подается горячая вода в результате нагревания в реакционной смеси начинает постепенно развиваться экзотермический процесс полимеризации, поднимающий давление в автоклаве. В это время необходимо поддерживать температуру 40—50°С ( 2°С) отклонение от заданного давления не должно превышать 0,02 МПа. Реакция полимеризации продолжается около 20 ч и завершается на 90%, после чего давление в автоклаве снижается, и полученный полимер поступает на дальнейшую обработку. Из эмульсии, содержащей 30— 50% поливинилхлорида, твердый полимер выделяют сушкой, распылением или на непрерывно вращающихся барабанах. Применяют также метод осаждения эмульсии электролитами или понижением pH среды с последующим центрифугированием и сушкой порошка полимера. [c.74]

Для приготовления водной эмульсии хлористого винила берут следующие вспомогательные вещества эмульгаторы (различные мыла, некаль), регуляторы pH среды (например, фосфорная кислота, пирофосфат натрия) и инициатор полимеризации (перекись бензоила или перекись водорода). Иногда добавляют стабилизаторы (желатин, поливиниловый спирт) и вещества, уменьшающие поверхностное натяжение среды (например, амиловый спирт). Для получения эмульсии сначала в воду вводят все вспомогательные вещества, а затем при охлаждении водной эмульсионной смеси в нее вводят сжиженный хлористый винил. При температуре 40—50° С, которая достигается пуском горячей воды в рубашку, начинается реак- [c.102]

Однако еще заметнее, чем в случае эмульгаторов, влияние pH сказывается на действии регуляторов или модификаторов — веществ, которые определяют степень полимеризации при эмульсионной сопо-лимеризации бутадиена со стиролом. Наличие регулятора суживает интервал распределения величин молекулярных весов в конечном продукте и снижает долю полимера с очень высоким молекулярным весом. Особенно широко в качестве регуляторов используются алифатические меркаптаны с алкильными радикалами Q—Gjg. Так как они не растворимы в воде и, следовательно, практически не влияют на солюбилизацию, очевидно, что роль их в процессе полимеризации не связана с поверхностной активностью. По современным представлениям, регулирующее действие объясняется тем, что меркаптаны способствуют обрыву реакционных цепей, причем, как полагают, агентами, обуславливающими обрыв цепи, являются не углеводородные радикалы, а группы SH. Реакции, вызывающие обрыв цепей, локализуются, как и сам процесс полимеризации, в масляной фазе, которая находится в солюбилизированном состоянии в мицеллах мыла. Поэтому интенсивность регулирующего действия определяется сравнительной скоростью диффузии мономера и регулятора из эмульгированных капель масла внутрь мицелл. В свою очередь скорость диффузии регулятора определяется его молекулярным весом, т. е. размерами углеводородных цепей его молекул, причем цепи g— g проявляют в производственных условиях оптимальное регулирующее действие. Высокое значение pH среды благоприятствует образованию меркап-тидных анионов, которые в этих условиях быстрее диффундируют через водную среду в мицеллы, вследствие чего pH оказывает заметное влияние на регулирующее действие [39]. [c.505]

Наиболее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация акрилонитрила, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей (промоторов) — бисульфит, тиосульфат пли гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах, в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации акрилонитрила в водной среде является протекание этого процесса сначала в растворе, а затем в выпадающих из раствора агрегатах макромолекул, что объясняется довольно хорошей растворимостью акрилонитрила в воде. [c.30]

Полимеризацию винилфторида проводят и эмульсионным методом в водной среде в присутствии персульфата аммония. В этом случае выход полимера за 2 ч достигает 33%, но молекулярный вес его снил ается. Полимеризацию проводят в среде азота. Кислород в количестве 0,05% (от массы мономера) ингибирует реакцию. [c.310]

Полимеризация. При эмульсионной полимеризации в водной среде в присутствии инициаторов и фторсодержащих эмульгаторов образует полимер. Процесс проводят при температуре 40—80°С и давлении 0,35—2,75 МПа. [c.269]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) (—СРг- Р2—) упругий полимер белого цвета. Эксплуатируется в широком д1Гапазоне температур — от — 269 до +250° С. При 320° С становится прозрачным и пластичным, а выще 400° С начинает разлагаться с выделением фтора (1). Получают его полимеризацией газообразного тетрафтор-этилена в водной эмульсионной среде при 70—80° С и 40—100 атм. Политетрафторэтилен — лучший диэлектрик удельное объемное сопротивление достигает 10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 2,0—2,2, тангенс угла потерь 0,0002. Применяется в производстве радиочастотной аппаратуры. [c.384]

Как показали Юхновский и Попенкер [1783], при сополимеризации стирола в водно-эмульсионной среде с растительными маслами, имеющими сопряженные двойные связи, образуются прозрачные пленки, быстро желатинизирующиеся при сушке. При применении растительных масел, не имеющих сопряженных двойных связей, сополимеризация протекут медленнее полимеризации и получается чистый полистирол. Изучено влияние природы растительных масел, концентрации раствора и соотношения компонентов на свойства получаемых пленок, а также исследовано влияние инициатора. [c.290]

Наиболее распространенным промышленным методом получения иолиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация НАК, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей (промоторов) — бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации НАК в водной среде являет- [c.46]

Фторопласты. При водно-эмульсионной полимеризации производных этилена, в которых атомы водорода замещены фтором, получаются фторопласт-4 (—СРг—СРг—)п из тетра-фторэтилена и фторопласт-3 — из трифторхлорэтилена (—СРг— —СРС1—) . По своей исключительной устойчивости к действию разнообразных коррозионноактивных сред они намного превосходят все другие.известные материалы, а фторопласт-4 — даже золото и платину. Фторопласт-4 является наиболее совершенным диэлектриком. [c.576]

Дешевы, негорючи и совершенно безвредны водно-эмульсионные кле) [38]. Для их приготовления используются полимеры с молекулярным весом 5000—10 000, получающиеся полимеризацией мономера в водной среде в присутствии инициатора и эмульгато- [c.239]

Поливинилхлорид [—СНг — H I—] относится к высокомолекулярным галогенопроизводным углеводородам. Получают его лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию хлористого винила ведут по радикальному механизму, но она может протекать и по донному типу. Наиболее распространенным методом получения поливинилхлорида является суспензионная полимеризация хлористого винила в водной среде. [c.360]

Полимеризация осуществляется непрерывным методом путем перекачивания реакционной эмульсионной среды последовательно через ряд аппаратов. В первый аппарат непрерывно поступает водная эмульсия мономеров, полученная распределением дивинил-стирольной смеси в водном растворе эмульгаторов, а также раствор инициатора и регулятора полимеризации. Температура реакцион ной среды (50° С) поддерживается при непрерывном отводе тепла Давление в аппаратах 6,5—7,5 ат. В последнем аппарате дости гается превращение в полимер около 60% взятых мономеров Образовавшийся полимер распределен в виде коллоидной суспензии которая называется латексом. В латекс вводится суспензия проти-востарителя и затем из него острым паром под вакуумом удаляют не вступившие в реакцию мономеры. [c.161]

Фторопласты получаются при водно-эмульсионной полимеризации производных этилена, в которых атомы водорода за-меш,ены фтором. Фторопласт-4 (—Ср2—СРг—)п образуется из тетрафторэтилена и фторопласт-3 — из трифторхлорэтилена (—Ср2—СРС1—)п. По своей исключительной устойчивости к действию разнообразных коррозионно-активных сред они намного превосходят все другие известные материалы, а фторопласт-4 — даже золото и платину. Из фторопластов получаюх. пленки, листы, пластины, трубы, стержни, электрическую изоляцию, прокладки, детали клапанов, насосов, контрольно-измерительных приборов и других частей аппаратов, работающих в условиях повышенных температур, активных коррозионных сред и пр. Так, изделия из фторопласта-4 могут эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур от —190 до - -260°С, а кратковременно— даже при 300—400° С, что позволило решить ряд важных технических проблем. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология