Шнек шаровой мельницы

Корпус аппарата обогревается паром и находится в изолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100-120°С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками (1), а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединенного с редуктором и зубчатым венцом, расположенным на барабане, происходит вращение мельницы с частотой 20 об/мин. Мельница заполнена стальными шарами и цилиндрами, способствующими дополнительному дроблению угля. [c.138]

Из бункера питателем 12 руда подается в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором 14. В мельницу по трубопроводу 18 подается вода, количество которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. Обычно Продукт отношение количества жидкости к количеству твердого вещества составляет 1 2—1 3. Суспензия из мельницы направляется по желобу 19 в классификатор 14, где крупные частицы оседают на дно корыта и шнеком по желобу 17 подаются обратно в мельницу, а мелкие, находясь во взвешенном состоянии, вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и по желобу 20 направляются на флотацию и дальнейшую обработку. [c.8]

Устройство трубчатых мельниц для размола цианамида кальция аналогично карбидным мельницам. Требуемая тонина помола регулируется путем изменения соотношений количества шаров различного диаметра, загружаемых в камеры мельницы. Размалываемый цианамид кальция содержит некоторое количество карбида кальция. Поэтому для безопасности работы размол проводят также в атмосфере азота, который вводится и во все связанные с мельницей бункеры, элеваторы и шнеки. [c.606]

Шаро вые мельницы обычно с центральной загрузкой и периферийной разгрузкой заключаются в кожухи, из которых производится отсос воздуха. Аспирационная воронка помещается в верхней части кожуха. От разгрузочной течки отсос не предусматривается аспирируется обычно элеватор или шнек, куда поступает материал из течки. [c.92]

Затирочное масло после замера его поршневыми счетчиками поступает в мельницу по полым валам шнеков. Цилиндр мельницы внутри разделен на пять отсеков. По краям цилиндра находятся отсеки <3 длина каждого из них 1,5 ж. Эти отсеки заполнены шарами размером 34, 40 и, 50 мм общий вес шаров около 4 т. Далее идут два отсека 4, которые разделены на пять отделений перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды. Эти отсеки заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Общий вес цилиндриков около 35 т. Средний отсек 5 цилиндра полый и снабжен штуцером для выгрузки пасты. Все отсеки разделены между собой перегородками 6, снабженными прорезями специальной формы. Перегородки сделаны из марганцевой стали, внутренняя поверхность цилиндра мельницы также выложена плитами из марганцевой стали. Шаровая мельница покрыта теплоизолированным снаружи кожухом, обогреваемым парбм. Вращение мельницы производится со скоростью 20 об1мин при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный [c.88]

Пасту из угля и масла приготовляют в специальной пастовой мельнице, представляющей собой барабан из марганцовистой стали (диаметр 2,2 м и длина 10 м), вращающийся со скоростью 20 об/мин. Барабан разделен перегородками на пять частей. Уголь и масло подаются в мельницу с обоих концов барабана при помощи шнеков. В крайних секциях барабана происходит предварительное смешение и дробление при помощи стальных, шаров размером 35—50 мм, затем паста через щели в перегородках переходит в две следующие секции, где окончательно затирается при помощи стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Готовая паста перетекает в среднюю секцию мельницы и оттуда поступает в пастохра-нилище. Крупные частицы угля и кусочки металла должны быть тщательно отделены от пасты. Содержание угля в пасте составляет от 40 до 50%. [c.77]

Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр (фиг. 101). Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, П 1ичем количество его контролируется ленточными весами. Затирочное масло подается по полым валам шнеков, и количество его измеряется при помощи счетчиков порншевого типа 2. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1,5 м и заполнена 4 т шаров размером 35, 40 п 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30—35 тп, осуществляются окончательный размол и замес угля. [c.298]

Иногда шаровая мельница выполняется несколько иной конструкции (фиг. 85). В барабан мельницы уголь подается с обоих торцевых стенок через пустотелые цапфы при помощи шнеков 1. Затирочное масло через счетчики 2 подается в барабан мельницы но иолым валам шнеков. Иа концах мельницы находятся две камеры 3 длиной около 1,5 м, заполненные металлическими шарами, служащие, как и первое отделение в описанной ранее конструкции,, для смешения масла и предварительно размолотых угля и катализатора. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология