Мельницы с помольными камерами

Для сверхтонкого измельчения применяются струйные мельницы с плоской и трубчатой помольными камерами. [c.700]

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

По конструкции помольной камеры струйные мельницы делят на три группы с противоточной камерой — для тонкого измельчения материалов, с плоской и трубчатой камерой — для сверхтонкого (коллоидного) измельчения. [c.203]

Рис. ( .41. Струнные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской (5) и трубчатой (б) помольной камерой

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Расход сжатого воздуха при давлении 6,8-Ю Па составляет 4—12 м , а пара при давлении 9,8-10 Па равен 2—5 кг/кг продукта. Диаметр помольной камеры мельниц изменяется от 50 до 1000 мм при производительности 100—3000 кг/ч. Удельный расход энергоносителя и производительность измельчителя зависят от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.216]

Рис. 6.41. Струйные измельчители (мельницы) с противоточной а), плоской б) и трубчатой (й) помольной камерой

Рис. 2.31. Схема струйной мельницы с трубчатой помольной, камерой (СТК)

Рнс. 4.28. Струйная мельница с плоской помольной камерой [c.218]

Высокие значения скорости и частоты ударов частиц могут быть обеспечены в наиболее простых по конструкции струйных мельницах. В таких мельницах (рис. 8.4,1.7) отсутствуют быстро вращающиеся рабочие органы, к тому же подверженные эрозионному износу, а частицы разгоняются газовым потоком до скоростей, достигающих 100 м/с и выше. Разрушение частиц происходит при их взаимодействии с футеровкой помольной камеры и друг с другом. [c.762]

В качестве газа в струйных мельницах может использоваться сжатый воздух, пар либо газ от сгораемого топлива. При превыщении давления в помольной камере более чем в два раза скорость газа в сопле будет превыщать скорость звука. [c.763]

Струйные мельницы с плоской помольной камерой применяют для тонкого измельчения серы, фенольных смол, двуокиси титана, сурика, талька, барита, известняка и т. д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 100-500 мкм, но иногда доходит до 8 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и ниже. При измельчении оксида титана удается получить продукт крупностью менее 1 мкм. [c.774]

Перегрев пара до 260—370 °С необходим во избежание его конденсации при расширении в помольной камере мельницы и прохождении пылегазового потока через сухие [c.140]

Измельчительные устройства имеют невысокий коэффициент полезного действия, поэтому значительная часть потребляемой ими энергии превращается в теплоту, которая нагревает измельчаемый материал. Так, к. п. д. шаровых мельниц, считающихся наиболее экономичными для грубого и тонкого измельчения, составляет лишь доли процента [117, 120]. Рабочие температуры в помольных камерах мельниц с мелющими телами достигают 100 °С [120, 121] и зависят от многих факторов степени измельчения материала мощности, потребляемой мельницей ее режима работы (периодический или непрерывный) размеров корпуса мельницы, способа его охлаждения и др. [c.143]

При эксплуатации измельчительных агрегатов необходимо учитывать, что через неплотности корпусов мельниц и сепараторов, трубопроводов и транспортирующих устройств в производственное помещение может проникать пыль. При работе ударно-центробежных мельниц этому способствует некоторое избыточное давление, возникающее в помольных камерах при быстром вращении ротора [117]. [c.149]

Тонкое измельчение первично раздробленного материала после отмывки от поверхностных загрязнений осуществляют ручным или механическим [117, 915] истиранием в ступках с пестиком, дисковыми истирателями [975] или с помощью шаровых мельниц (эксцентриковых [431] и вибрационных [1376]). По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Уровень загрязнения посторонними примесями снижается также при футеровке помольных камер планетарных лабораторных мельниц смесью эпоксидной смолы (с отвердителем) и порошка измельчаемого материала [305]. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. Например, тонкий порошок А С1 получают растиранием кусков его в жидком азоте [1370]. [c.341]

В мельнице с плоской помольной камерой (рис. XVni-17) энергоноситель из распределительного коллектора 1 через сопла 2 отдельными струями поступает в помольно-разделительную камеру 3. [c.700]

Мельница с вертикальной трубчатой помольной камерой (рис. XVHI-18) представляет собой замкнутый трубчатый контур /, в нижнюю часть которого через систему сопел 2 поступает энергоноситель. Материал на измельчение подается с помощью инжектора 3. Сопла устанавливают попарно таким образом, чтобы каждая пара струй пересекалась в вертикальной плоскости на некотором расстоянии от противоположной стенки трубы. [c.701]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

В сгруйно-центробежных мельницах устанавливают большое число сопел, обеспечивающих пересечение струй газа, содержащих твердые частицы. В местах пересечения происходят соударения частиц, вызывающие их разрушение. Схема работы представлена на рис. 4.28. Воздух поступает по трубе 1 в распределительный коллектор 2,а затем через сопла, с высокой скоростью в помольноразделительную камеру 4. Струи пересекаются под углом и образуют многоугольник с центром на вертикальной оси камеры. Через трубу 6 в помольную камеру поступает измельчаемый материал, который подсасывается газовыми струями и ускоряется в них. В точках пересечения струй твердые частицы измельчаются с образованием в центральной области кругового циркулирующего потока, в котором происходит сепарация частиц. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке помольной камеры, мелкие, располагающиеся ближе к центру, отводятся по трубе 7 в приемник 8 готового продукта. По центральной трубе 5 отводят отработанный энергоноситель. В некоторых конструкциях в качестве энергоносителя используют не воздух, а пар при 500—600 К- Средний размер получаемых после измельчения частиц около 10 мкм. [c.218]

При вращении барабана загрузка приходит в движение. При низких оборотах либо гладкой футеровке внутренней поверхности барабана формируется каскадный режим загрузки (рис. 8.4.1.3, б). Основной механизм разрушения при каскадном режиме — раздавливание частиц между мелюпщми телами и истирание частиц при их относительном проскальзывании. В качестве мелющих тел более целесообразно использовать цилиндры (цильпепсы), оси которых ориентируются вдоль оси вращения барабана. При грубом помоле часто применяют стержни длиной с помольную камеру. Эффективность этого режима увеличивается с увеличением диаметра барабана мельницы, поскольку усилия разрушения частиц определяются давлением загрузки. Каскадный режим чаще используется при тонком помоле. [c.759]

Для исключения чередующихся ударов и трения измельчающих органов ударно-центробежных мельниц о инородные предметы, попавшие случайно в помольные камеры, предлагается использовать специальные защищающие устройства предохранительные фрикционные муфты, легкосрезаемые элементы и др. [235]. [c.227]

Примером служит струйная мельница с трубчатой помольной камерой. Мельница (рис. 82) состоит из замкнутого трубного контура 1, нижняя часть которого имеет систему сопл 6, подающих воздух. Сопла расположены таким образом, что оси двух смежных сопл пересекаются на некотором расстоянии от внутренней стенки трубы. Измельчаемый материал подается инжектором 5. Измельчение материала пропсходит за счет многократного соударения частиц, находящихся в вихревом потоке. Поле центробежных сил, возникающее при поворотах потока в колене 2, позволяет производить сортировку измельченного материала. Крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, отбрасываются к внешней стенке трубы и по нисходящему стволу вновь поступают в зону измельчения. Мел- [c.100]

Для объяснения химических превращений, происходящих при механической обработке и приводящих к изменению окраски исходного полимера, исследовали газообразную среду в помольных камерах во время работы мельницы. С этой целью выделяющиеся газы собирали в два сосуда. В первом охлаждаемом сосуде не было обнаружено продуктов деструкции, а белый мелкодисперсный осадок, образовавшийся во втором сосуде с 0,1 н. раствором AgNOз в конце процесса, Гроном и сотр. был иденти- [c.124]

Под энергонапряженностью понимают мощность мельницы, приходящуюся на единицу объема ее помольной камеры, [c.138]

В помольных камерах струйных мельниц, в которых кинетическая энергия передается частицам измельчаемого материала потокам воздуха, температура составляет 15—20°С [122]. Сравнительно низкие рабочие температуры в помольных камерах различных по типу мельниц, отсутствие в них мертвых зон, где мог бы скапливаться измельчаемый материал, весьма небольшие Массы материала, заключенного между измельчающими поверхностями, движение его, способствующее отдаче им тепла, — все это не содействует процессам самовозгорания большинства измельчаемых материалов. Однако особочувствительные вещества (сера, поро-форы и др.), реакционная способность которых при измельчении значительно возрастает, могут самовозгораться в размольных агрегатах. [c.143]

Рис. ХУПМЗ. Схема струйной мелЬницы с трубчатой помольной камерой

Mahlraum т помольная камера, помольное пространство (мельницы) [c.251]

Шахтная. мельница получила наибольшее распространение. Она состоит из молотко вой мельницы и расположенной над ней прямоугольной металлической шахты. Высота шахты 12—15 м. В нижней части шахты располол ены подводяшие канал э1 для теплоносителя— горячих газов, поступаюш,их из топок варочных котлов. Температура поступающих в мельницу газов составляет 573—773 К, а выходящих из мельницы газов — 358—378 К. Ниже выхода теплоносителя из подводящих каналов расположена молотковая мельница, вал которой несет ряд дисков с шарнирно укрепленными на них молотками — билами. На высоте около 1 м от верхнего края помольной камеры имеется входная течка для подачи дробленого гипсового камня от тарельчатого питателя. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология