Смеситель для смешения масла

Рис. 112. Смеситель для смешения масла с глиной.

В этой колонне происходит добавочное и наиболее тесное смешение масла и адсорбента вследствие впуска водяного пара и энергичного циркуляционного перемешивания суспензии по схеме низ колонны — центробежный насос — та же колонна. Схема центрального узла установки выглядит так смесь из большого смесителя однократно, без рециркуляции, прокачивается через трубчатую печь, нагревается до установленной температуры, поступает на верхнюю полку испарителя и стекает по расположенным ниже полкам, теряя паро-газообразные части. С низа испарителя смесь стекает в упомянутую колонну и оттуда через холодильник в малые смесители. Наконец, смесь нагнетается насосом в фильтры, как обычно. [c.336]

Смешение масла с молотой глиной осуществляют в смесителях с механическим перемешиванием. Смесь масла с глиной нагревают в трубчатых печах. [c.63]

При непрерывной очистке на ряде установок применяются механические смесители для смешения масла с кислотой и центрифуги для отделения кислого гудрона от масла. Схема одного из таких процессов показана на рис. 23. [c.98]

Смеситель — вертикальный бак емкостью около 0,5 ж для предварительного смешения масла с отбеливающей землей и нагрева его. [c.252]

II ступени. Хотя такую термообработку и применяют на некоторых промышленных установках, тем не менее она не является рациональной. Более целесообразно смешивать гач с растворителем в специальных смесителях, обеспечивающих надлежащее и равномерное смешение, не подвергая его термообработке, и после некоторой выдержки, обеспечивающей диффузионный переход масла из комочков гача в растворитель, подавать непосредственно на II ступень фильтрации. [c.196]

В процессе контактной очистки смазочных масел кроме теплообменников, печей, холодильников и т. д. применяются смесители для смешения очищаемого масла со свежей глиной и фильтры для отделения очищенного масла от отработанной глины. Смеситель — это вертикальный цилиндрический аппарат, -оборудованный турбомешалкой. [c.295]

Сырье — депарафинированное масло через паровой подогреватель 1 подается в холодный смеситель 2. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой отбеливаю-щ,ей глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя суспензия направляется через теплообменник 4 в змеевик печи 3 и далее в отгонную колонну 5. В низ колонны 5 подается острый водяной пар, отходящая с верха колонны смесь паров через конденсатор 6 поступает в приемник 7. Водяной пар с верха колонны конденсируется в конденсаторе смешения 8. [c.249]

При смешении вязких компонентов (мазуты, масла) для увеличения интенсивности смешения на смесительных коллекторах монтируются смесители (например, диафрагмовые). [c.86]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Непрерывно (или полунепрерывно) действующие установки для контактной обработки масел адсорбентами обычно включают следующие аппараты а) смесители разных конструкций для смешения масел с адсорбентами б) трубчатые печи для нагрева смеси и дополнительные устройства для поддержания продолжительного и тесного контакта между маслом и адсорбентом в) испарители для отделения водяных паров, остатка растворителей, сернистого газа (продукта разложения серной кислоты и органических сульфосоединений), летучих продуктов [c.333]

Петролатум после первичного центрифугирования смешивается в емкости 12 с дополнительным количеством охлажденного до —25° С растворителя (соотношение растворителя и петролатума 8 1) и подается на второе центрифугирование (цен трифуги /0). После второго центрифугирования выделяется раствор масла, направляемый в емкость 9 и далее, после смешения с растворителем в смесителе 7, возвращаемый в сырьевую смесь раствор петролатума через емкость 11 откачивается на установку регенерации растворителей. Второе центрифугирование применяется для снижения содержания масла в петролатуме от [c.331]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Масло смешивают с адсорбентом в смесителе количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение производят при температуре около 80°. Смесь, предварительно подогретую в теплообменнике, прокачивают через трубчатую печь. В печи смесь нагревается до 150—300° в зависимости от характера масла и непрерывно поступает в контактную колонну продолжительность пребывания смеси в колонне около 30—45 мин. [c.312]

Раствор масла из приемника А1 прокачивается через холодильники Т1, где отдает свой холод исходному раствору, и оттуда направляется на установку для регенерации растворителя. Смесь парафина и церезина с растворителем и с некоторым количеством масла из центрифуг Ц1 через промен уточную емкость А2 направляется во вторые центрифуги Ц2 для извлечения масла. Для лучшего отделения масла смесь разбавляется в бачке А2 дополнительным количеством растворителя, охлажденного до 27° в холодильнике Т2 и затем в аммиачном холодильнике Х2. Раствор масла (в приемнике АЗ), отделенного при вторичном центрифугировании, прокачивается насосом через упоминавшийся холодильник Т2 и поступает в смеситель С1 для смешения с исходным дистиллятом. Смесь парафина и церезина после вторичного центрифугирования направляется на регенерацию растворителя. Польза вторичного центрифугирования заключается в том, что содержание масла уменьшается с 26% после первого центрифугирования до 17%. [c.360]

В отделении формовки в специальном смесителе происходит смешение этих предварительно охлажденных растворов, в результате чего образуется алюмосиликатный золь. Он является весьма неустойчивым и в течение 12—15 секунд застудневает в гель. В этот короткий период, пройдя через распределительное устройство, золь в виде тонких струек попадает в слой масла, где струйки разбиваются на капли, а последние превращаются в шарики геля. Шарики алюмосиликатного катализатора, твердая масса которых едва достигает 10% (остальное жидкость), выносятся транспортной водой из формовочного аппарата и Поступают на дальнейшую обработку. [c.85]

Ма тех установках, на которых нейтрализация раствора кислого масла производится щелочью, смешение растворов осуществляется при помощи диафрагмового смесителя, а отстой — в горизонтальном (слегка наклонном) отстойнике. Выводимые с низа отстойника щелочные отбросы используются для нейтрализации паров из отпарной колонны кислого гудрона. [c.46]

Технологическая схема процесса депарафинизации масел дихлорэтаном. Смешение и нагрев сырья с растворителем осуществляют в смесителе М-7, который оборудован пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Нагретый раствор масла направляют в систему кристаллизаторов типа труба в трубе . Пройдя регенеративные кристаллизаторы (рис. 15), раствор сырья (температура 6 °С) поступает в аммиачные кристаллизаторы, в которых он охлаждается до —24 °С, а затем через питающий коллектор направляется на центрифуги первой ступени. [c.61]

Масла смешивают в специальных смесителях или авто-маслозаправщиках подогретыми до 60—80° С. Подогрев масел в пределах указанной температуры продолжают непрерывно в течение всего процесса смешения. Циркуляция смеси на кольцо производится в течение времени, необходимого для получения однородной смеси По окончании смешения масел смесь выдерживают при температуре 60—80° С в течение двух часов, после чего проверяют ее однородность. Если смесь неоднородна, циркуляцию повторяют. [c.138]

После очистки от СО2 газ сжимается до нужного давления (200—350 ат) в следующих ступенях компрессора I, охлаждается в теплообменнике 4, отделяется от масла и воды в аппарате 5 и поступает на смешение с циркуляционным газом в смесителе 9. [c.737]

Смеситель, представленный на рис. 240, можно отнести к устройствам аналогичного типа он оказался весьма эффективным при предварительном смешении масла и экстрагента в процессе очистки смазочных масел по способу Дуо-Сол . Экстрагент поступает в большое сопло по оси смесителя и проходит через отверстия со скоростью 5—6 м1сек. Масло подается через штуцер с противоположного конца смесителя и, двигаясь по спирали вдоль перфорированного конуса, тщательно перемешивается с экстрагентом. Смесь выходит через верхний штуцер горизонтального корпуса смесителя. [c.486]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

Для изготовления лака необходимо сначала приготовить полуфабрикат для уралкида в виде пентафталевой смолы, модифицированной жирными кислотами таллового масла, а затем в реакторе синтезировать уралкид УПФТалТ-55 обработкой полуфабриката (100%-ного) толуилендиизоцианатом и растворитз-лем (в основном уайт-спиритом). Готовый лак составляют и типизируют в смесителе смешением уралкида с сиккативам, ускорителем и оксимом циклогекса-иоиа. [c.172]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

Для смешения очищаемого масла с глиной в начальной стадии процесса, а также как промежуточная емкость перед фильтрованием отконтактированного масла на фильтпрессах используются смесители разных размеров. Для отделения масла от отработанной глины применяются дисковые фильтрпрессы. Внешний вид дискового пресса и его устройство показаны на рис. 113, 114 (правая, половина фильтра дана в разрезе). [c.297]

Масло сланцевое — мягчитель для регенерации резины, ГОСТ 7613—55, получают смешением тяжелого сланцевого масла со средним маслом после холодильников газогенераторных цехов сланцевоперерабатывающих комбинатов. Генераторное масло плотностью 0,970—0,980 г/сл обрабатывают в смесителях в течение 1—2 суток при 160—180° С с целью доведения плотности до 1,02 г/см . Затем масло нейтрализуют каустической содой. [c.216]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

Чтобы избежать пыления красителей, в них вносят 1—2% ми нерального или силиконового масла (часто это делают до сушки) Смешение порошков проводят во вращающихся барабанах (рис. 79) или смесителях типа Наутомикс (рис. 80) с планетарньг ми мешалками в последних смешение происходит быстрее (около 15 мин вместо нескольких часов в барабанах) и порошки более однородны. [c.260]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

Масло, очищенное. селективными растворителями или серной кислотой, насосом 1 подается через теплообменник 2 в смеситель 3, куда загружается отбеливающая глина. Смешение осуществляется при помощи специального механического устройства. Полученная смесь насосом 4 прокачивается через трубчатую печь 5, где подогревается до заданной температуры, и поступает в испаритель 6, в нижнюю часть которого подается водяной пар. Смесь масла и глины с низа испарителя насосом 7 через холодильник 8 подается в смеситель 9, оборудованный турбомешалкой, а часть смеси возвращается в испаритель 6. Пары из испарителя направляются в конденсатор 10, а образовавшийся конденсат стекает в аккумулятор //.-Водяные пары поступают в конденсатор смешения 12. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов из аккумулятора 11 насосом 13 подается на орошение в испаритель 6, другая часть откачивается в заводскую емкость. Предусмотрена возможность циркуляции масла с глиной из нижней части испарителя 6 через трубчатую п-ечь. Смесь масла с глиной из смесителя 5 подается в фильтр-пресс 14, откуда масло направляется в промежуточную емкость 15. Из емкости 15 насосом 16 фильтрат прокачивается через вторичные фильтрнрессы 17, в которых задерживаются содержащиеся в масле примеси частичек глин, не отделившиеся при первой фильтрации. [c.295]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

Л-йп—смесители Л 5—дисковыЧ фильтрпресс Л-i/—рамные фильтрпрессы Г /—теплообменник Г-2—конденсатор смешения для водяного пара Г 3—трубчатая печь Г-5—конденсатор для паров нефтепродукта T9, Г //—холодильники /(/—испаритель /—аккумулятор -//—промежуточная емкость. Е-2,5—емкость готового масла Н i -сырьивой насос fi i—насос питачия печи Г-3 Н-9—насос питания смесителя А-Зп Н-/2—насос подачи орошения в К Я-/5—насос подачи на дисковые фильтрпрессы Н-25—насос для прокачки через рамные фильтрпрессы. [c.97]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

При разработке непрерывной технологии получения анионита АН-31Г прежде всего было необходимо принципиально изменить метод гранулирования, предусмотрев стабилизацию трансформаторного масла. Для этого смешение предварительно вакуумированных олигомера ЭХГ и аммиака с раствором ПЭПА осуществляли непрерывно в смесителе специальной конструкции. Полученную конденсационную массу подавали в головку вертикального гранулятора, помещенную в поток трансформаторного масла. Такой метод грануляции позволил регулировать размер получаемых сферических гранул анионита. Сепарация отработанного трансформаторного масла с последующим 90 [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология