Мельницы для окончательного размола

Для окончательного размола и перемешивания шлам поступает из болтушки в трубчатые многокамерные мельницы. Тонко. измельченный шлам подается в шламовые бассейны, где хранится обычно запас шлама на несколько суток работы завода. Здесь же в бассейнах имеется возможность изменить состав шлама, в случае если это необходимо по данным контроля производства. Для придания однородности шламу и предотвращения осаждения твердых частиц шлам подвергается в бассейне непрерывному перемешиванию механическим или чаще пневматическим способом. [c.502]

Мм и в таком виде направляют на окончательный размол в специальные мельницы. [c.37]

Обычно кусковой кокс дробят до размеров кусков от 10 до 25 мм и в таком виде направляют на окончательный размол в специальные мельницы. [c.156]

Мельницы, применяемые в промышленности для размола красителей, можно разделить на следующие три группы 1) мельницы для предварительного размола, 2) мельницы для окончательного размола и 3) специальные мельницы для очень тонкого размола. [c.65]

Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно а окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней паверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхиостями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель. [c.65]

Мельницы для окончательного размола [c.66]

Первая камера трубных мельниц обычно работает преимущественно как дробилка. Это обстоятельство использовано в схеме, где дробление клинкера заменено предварительным размолом в коротких мельницах большого диаметра. Для этой цели устанавливают мельницы D = 3—3,7 и длиной I = 4—5 м. Обработка материала в такой мельнице дает очень мелкую крупку, тонкость которой характеризуется 50—70% остатка на сите с ячейкой 0,08 мм. Крупка из мельницы предварительного помола затем направляется на окончательный размол в цементные мельницы. При такой крупности дробления мельница D = 3,7 и / = 4,5 л способна переработать в час 120 т клинкера при удельном расходе энергии 6,6 кет ч1т. Повышенный расход энергии в мельницах предварительного помола по сравнению с расходом на дробление компенсируется значительным увеличением производительности мельниц для окончательного размола. Вследствие большой производительности одна мельница предварительного помола клинкера способна обслуживать 2—3 трубные мельницы, в которых производится окончательный домол материала. Так, мельница D = 3,2 и Z = 5,6 м размалывает до 85 т шихты в час при остатке на сите с ячейками 0,08 мм 72% (удельная поверхность крупки 600—800 см /г) и обслуживает две мельницы D = 2,4 и I = 13 м. [c.382]

Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [c.110]

Закаленные слитки размельчались в порошки с размерами частиц около 10 мкм. Измельчение проводилось в несколько последовательных стадий дробление, растирание между двумя дисками и размол в вихревых мельницах с азотом в качестве рабочего газа. На этой стадии два состава смешивались для получения желаемого окончательного состава или ряда составов. [c.203]

Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр (фиг. 101). Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, П 1ичем количество его контролируется ленточными весами. Затирочное масло подается по полым валам шнеков, и количество его измеряется при помощи счетчиков порншевого типа 2. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1,5 м и заполнена 4 т шаров размером 35, 40 п 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30—35 тп, осуществляются окончательный размол и замес угля. [c.298]

После сушки уголь транспортером и шнеком подается к пневмонасосам и потоком инертного газа транспортируется в бункер установки окончательного размола и замеса пасты. Отсюда уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разделяют его на фракции меньше 1 мм и больше 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм п получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные более грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по пастовым мельницам. Перед этим к нему, в случае надобности, добавляется сернистый натр (катализатор 111). [c.309]

ИЗ которых смесь подается одним из черпаков. Перегородки 33 скреплены уголками, а на поверхности барабана они зажимаются между прилегающими частями футеровочных плит. По море перомощспия в этом отделении осуществляются окончательный размол н замес пасты отрезками стальных цилиндров диаметром 18 мм и длиной 20 мм, общий вес которых в мельнице составляет приморпо 35 т. [c.120]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам смесь затем прокаливают в длинной врашдющейся нечи в пламени газа, нефти или угольной пыли. У горячего конца печи, где температура достигает примерно 1500°, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер размалывают в тонкий порошок в шаровых мельницах (вращающаяся цилиндрическая мельница заполненная стальными шарами), из которой выходит окончательный продукт. [c.509]

Особое место среди акционерных обществ и малых предприятий занимает ООО АЛГ , расположенное на базе МИЗ, Москва. Фирма использует в основном в качестве исходного сырья порошки карбидов, поставляемые заводами Победит и КЗТС, и импортного (бельгийского) металлического кобальта. Производственный цикл начинается с размола порошков в жидкой среде (спирте) в аттриторе или шаровых мельницах. Руководители фирмы стараются использовать порошки от одного поставщика, проводится контроль качества исходных материалов. Фирма хорошо оснащена технологическим оборудованием, имеются прессы-автоматы, вакуумно-компрессионные печи для окончательного спекания заготовок. Все это предопределяет весьма высокое качество выпускаемой продукции. Фирма выпускает заготовки в основном из сплавов (Т1, Та, )С-Со, а также из сплавов V - o. Наряду с этим фирма производит изделия из сплавов С-Н1 для работы в агрессивной коррозионной среде. Объем производства продукции из тех или иных сплавов определяется поступившими заказами. Пожалуй, это единственный пример правильной организации производства твердосплавной продукции в условиях частного предприятия. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология