Шаровые мельницы размер н вес шаров

В шаровую мельницу загружают шары, диаметр которых зависит от размера кусков измельчаемого ве-I щества. Чем крупнее куски измельчаемого вещества, тем более крупными шарами следует загружать шаровую мельницу. [c.269]

Пример 3-6. Рассчитать шаровую мельницу с центральной разгрузкой, размеры барабана которой 0x1= 1500 X 3000 им, если 85% кусков исходного материала имеют диаметр н = 25 мм, а 85% зерен измельченного продукта имеют крупность менее 150 мк, насыпная масса стальных шаров Рш = 4100 кг/лз. [c.75]

Поскольку число ударов шаров в мельнице увеличивается с уменьшением их диаметра, то желательно применение шаров наименьшего размера. Однако размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами. Таким образом, для каждого материала в зависимости от его прочности и крупности можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы. [c.800]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчающих тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей. [c.13]

В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

Отечественный силикагель КС К с успехом может быть использован как для тонкослойной, так и для колоночной хроматографии Его измельчают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами. Обычно 1 кг силикагеля размалывают в течение 5 ч. Затем просеивают через капроновое сито, отбирая фракцию с размером частиц 100—200 меш Размолотый и просеянный силикагель обрабатывают кислотой для удаления примесей железа и дру>их тяжелых металлов. 100 г адсорбента нагревают при 100°С в течение 10 ч при помешивании с 1,5 л 10%-ного раствора азотной кислоты. Кислоту декантируют, силикагель промывают 5 л дистиллированной воды, 1 л 0,5%-ного водного раствора аммиака, снова 5 л дистиллированной воды и 1 л метанола. Затем сушат на воздухе в течение 6—8 ч и активируют 24 ч при температуре 110— 115°С. Хранят в герметически закрытом сосуде. [c.70]

Стальной барабан J цилиндрической шаровой мельницы (рис, 552) футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 5, помещающимся в пустотелой цапфе измельченный материал выгружается через патрубок -i в левой пустотелой цапфе. [c.788]

В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [c.157]

На практике обычно устанавливают простые факторы, обусловливающие оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся а) материал, размер и количество шаров б) объем загружаемого порошка в) скорость вращения [c.150]

Твердость (метод истирания в шаровой мельнице). Этот показатель дает количественный критерий стойкости активированного угля к механическому разрушению при транспортных операциях и работе. Показатель выражает количество угля начальным размером зерна 6—8 меш, задерживаемое на сите 14 меш после встряхивания со стальными шарами при стандартных условиях в течение 30 мин. [c.296]

Оболочка из железа или меди, создаваемая на частицах порошка, препятствует окислению содержащихся в них компонентов, в частности таких как марганец и кремний. При использовании шаровых мельниц со стандартными параметрами (размеры мельницы и шаров, скорость вращения), как показывают расчеты, практически каждая частица криогенного порошка будет покрыта непроницаемой оболочкой из меди или железа. Однако для улучшения свойств получаемого продукта нет необходимости в том, чтобы эта оболочка была полностью непроницаемой. [c.227]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Размеры и вес шаров. Одним из существенных моментов нормаль- ной работы шаровых мельниц является правильный подбор размера и веса шаров. Вес шаров должен быть достаточен, чтобы измельчать наибольшие куски загружаемого материала. Поскольку шары падают с различной высоты, вследствие чего меняется и живая сила их, почти невозможно сделать точный расчет производимой шарами работы. [c.849]

Серьезные затруднения в работе шаровых мельниц часто происходят из-за несоблюдения необходимой для эффективного измельчения зависимости между величинами шаров и величиной кусков загружаемого в мельницу материала. Допустим, что в мельницу поступают куски материала определенной твердости, имеющие величину 25 мм, и для таких кусков подобраны соответствующие размеры шаров. При этом может случиться, что мельница,, работавшая нормально долгое время, перестает работать без каких-либо видимых причин. При обследовании оказывается,, что в измельченном материале много кусков диаметром больше 25 мм, которых мельница размолоть не может и которые, постепенно накапливаясь внутри между шарами, наконец вовсе останавливают ее работу. [c.849]

На практике обычно устанавливаются простые факторы, влияющие на оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся материал, размер и количество шаров, объем загружаемого порошка, скорость вращения барабана мельницы и продолжительность операции размола порошка [321]. [c.175]

Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

Технологический процесс получения красок включает следующие стадии подготовка смол — измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм загрузка тедготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1,5 ч смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135—145 °С около 5 мин охлаждение расплава 1 грубое измельчение его тонкое н.чмельчение порошка фасование в полиэтиленовые мешки. [c.343]

Размер частиц наполнителя и пульвербакелита 0,1 мм. Влияние гранулометрического состава и давления прессования на суммарный объем и размеры рассмотрены ниже в этом разделе. Образцы для исследования готовили следующим образом. Наполнитель (85%) и связующее (15%) смешивали в шаровой мельнице (без шаров) в течение 6 ч. Полученный пресспо-рошок загружали в эластичную резиновую оболочку, герметически закрывали и помещали в рабочую камеру установки горячего гидростатического прессования. Рабочей жидкостью для создания необходимого давления в камере гидростата служил глицерин. При достижении температуры глицерина 170—200° С в рабочей камере гидростата создавалось давление 98 Па, при котором прессовали заготовки и выдерживали в течение 30 мин. Отпрессованные заготовки диаметром 40 мм и высотой 200 мм прокаливали в лабораторной печи при 1300° С [132]. Результаты исследования сведены в табл. 14 и представлены интегральными и дифференциальными кривыми распределения объема пор по эквивалентным радиусам. [c.138]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Метод микробарабан-ной пробы применяют для исследования лабораторных коксовых корольков. Королек раздавливают пестиком, затем пропускают через сито размером 3 мм, взвешивают и помещают в маленькую шаровую мельницу (диаметр 80 мм и высота 50 мм вес шаров 280 г, диаметр 14—16 мм скорость вращения 50 об/мин). Продолжительность измельчения — Q-MUH. Содержимое мельницы просеивают через сито с ячейками 0,25 мм остаток на сите взвешивают (рис. 44). [c.162]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

Они представляют собою полые цилиндры кирпичной кладки на цементном растворе диаметром около 1,5 л< и шириною около 1 м, заделанные в железные футляры. Вместо шаров в ннх насыпана морская галька размером около 100 л/л каждая, которая заполняет цилиндр до Чз его объема. В такой барабан легко можно загрузить loo ка альбумина Для обслуживания фабрики с суточной производительностью в 1,5т пуговиц требуется 5 шаровых мельниц прн трехсменной работе в 21 час мы имеем следовательно 21 X 5 = 05 часо-аппаратов. Загрузочная емкость каждой мельницы I O кг, следовательно общая загрузка часо-аппаратов равна 105 X 0 = 10 560 кг/час. При потребности смалывать 1 500 кг альбумина ежедневно подучаем время г.ерема-лывания вместе с загрузкой и вь грузкой равным 10500 15С0 = 7 час. Но в это время входит загрузка и выгрузка мельницы, что занимает около 30 мин. и простой около [c.197]

Затирочное масло после замера его поршневыми счетчиками поступает в мельницу по полым валам шнеков. Цилиндр мельницы внутри разделен на пять отсеков. По краям цилиндра находятся отсеки <3 длина каждого из них 1,5 ж. Эти отсеки заполнены шарами размером 34, 40 и, 50 мм общий вес шаров около 4 т. Далее идут два отсека 4, которые разделены на пять отделений перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды. Эти отсеки заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Общий вес цилиндриков около 35 т. Средний отсек 5 цилиндра полый и снабжен штуцером для выгрузки пасты. Все отсеки разделены между собой перегородками 6, снабженными прорезями специальной формы. Перегородки сделаны из марганцевой стали, внутренняя поверхность цилиндра мельницы также выложена плитами из марганцевой стали. Шаровая мельница покрыта теплоизолированным снаружи кожухом, обогреваемым парбм. Вращение мельницы производится со скоростью 20 об1мин при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный [c.88]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

Обычно в продажу силикагель выпускается в виде крупных зерен для целей хроматографии силикагель следует сначала измельчить. Удобнее всего для этой цели пользоваться фарфоровой шаровой мельницей с фарфоровыми шарами. После измельчения силикагель просеивают через два сита № 40 и № 80 (соответственно с размером отверстий 100 и 200 меш ). Для работы ио выделению ароматических углеводородов из бензинов пользуются той фракцией силикагеля, которая проходит через сито № 40 и не проходит через сито № 80. Наличие более мелких частиц силикагеля значительно замедляет процесс хроматографического отделения ароматических углеводородов. При работе с более высокомолекулярными углеводородами, отвечающими лигроино-вым и керосиковым фракциям, пользуются более крупным силикагелем, с величиной частиц от 50 до 200 меш, поскольку с увеличением молекулярного веса углеводородов повышается их вязкость и они медленнее проходят через слой, силикагеля. [c.34]

Шаровая мельница, применяемая в этом производстве, представляет 00 барабан йз котельного зйёлеза с двумя чугунными днищами внутренняя часть мельницы футерована плитками из диабаза. Для измельчения применяются диабазовые или фарфоровые шары размером [c.134]

Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

Приготовление дисперсной суспензии красителя проводят в шаровой мельнице со стальными шарами различных размеров. Пасту красителя размешивают в мельнице в течение длительного времени с диспергатором НФ, взятым в количестве около 50% от веса красителя (в пересчете на 100%-ные продукты), с небольшими количествами смачивателя НБ и динатрийфосфата ЫагНР04 и с рассчитанным количеством воды. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология