Песковая насадка забивание

В то время как додача насосов уже не ограничивает производительность цикла, с работой блока гидроциклонов все еще возникают проблемы. Эксперименты с Песковыми насадками показали, что серьезные проблемы могут возникать при износе диаметров отверстий Песковых насадок до 215—230 мм. Эти проблемы связаны с ограниченным выпуском пульпы из сборной коробки, в которую поступают пески гидроциклонов и из которой они подаются в загрузочную цапфу мельницы. При диаметре отверстия Песковой насадки 2I5 мм и более возникает большая циркулирующая нагрузка, переполняющая коробку, что подчас вызывает одновременное забивание всех пяти Песковых насадок. Поэтому до тех пор, пока ко- [c.276]

Для обнаружения забивания Песковой насадки по изменению ПЛОТНОСТИ слива использована специальная программа, которая отключала питание на время, пока не устранится забивание, восстанавливала питание и регулировала циркулирующую нагрузку до требуемой величины. Предусмотрены также дополнительные контуры воздействия на циркулирующую нагрузку для того, чтобы предотвратить возможность достижения максимальной скорости приводов насосов, при которой по мере дальнейшего износа рабочего колеса теряется возможность стабилизировать уровень пульпы в зумпфе, а также для того, чтобы предотвратить возможность максимального потребления мощности насосом и сбрасывания, которые возникают при этом, если установлены новые рабочее колесо или корпус. Для крупных насосов необходимость в подобных программах 1не возникает. [c.279]

После ввода фабрики в действие оказалось, что проектная производительность мельниц не может быть достигнута. Это случилось из-за того, что скорость разрушения крупных фракций руды (+3,4 мм) была ниже предполагаемой. В результате высокие циркулирующие нагрузки превышали производительность гидроциклонов и, если расход питания цикла не подвергался ограничениям, это часто приводило к забиванию Песковой насадки. Помимо ограничения расхода питания забивание Песковой насадки вызывало еще и производственные потери, поскольку материал крупных K.ia oB, появляющи/кя при этом в сливе, приводил к забиванию сливной магистрали и заиливанию насосов и зумпфов на их очистку требовалось несколько часов. Крупное измельчение было также причиной очень быстрого износа механизмов основной флотации. В связи с этим к началу 1973 г. блок из восьми гидроциклонов диаметром 508 мм заменили блоком из пяти гидроциклонов диаметром 762 мм. После этого хотя и воз никали случаи заби1ваиия Песковой насадки, особенно при твердых рудах, но значительно реже. Хотя материал был крупнее, а извлечение при флотации ниже проектного, установка гидроциклонов большего диаметра позволила достичь запланированного объема производства меди. В июне 1973 г. была введена в действие девятая шаровая мельница. Основные отличия этого девятого цикла от восьми других состоят в том, что в нем были использованы составной конвейер для подачи питания, в состав которого входил конвейер постоянной скорости с весоизмерителем и конвейер подачи руды с регулируемой скоростью, а также привод насоса, подающего питание в гидроциклои, [c.275]

Помимо общего соверщенствовання управления циклом измельчения насосы с регулируемой скоростью привода позволили поддерживать максимальную производительность на протяжении времени полной жизни импеллера насоса, равном 750 ч, тогда как раньше падение подачи насоса в результате износа импеллера ограничивало производительность цикла. Поскольку забивание Песковой насадки продолжало иметь место и даже участилось при более высокой подаче насоса с регулируемой скоростью привода, диаметр отверстия Песковой насадки увеличили со 178 до 203 мм. Хотя процесс классификации материала значительно не нарушался при работе только четырех из пяти гидроциклонов, возросшая циркулирующая нагрузка при работе пяти гидроциклонов превышала допустимую мощность насоса. [c.276]

Такая система имела ряд недостатков. При запуске мельницы после остановки или забивании Песковой насадки контуры регулирования должны быть переведены на ручное управление из-за того, что задачи восстановления уровня пульпы в зумпфе и плотности слива оказывались невыполнимыми прн низкой циркулирующей нагрузке. Более серьезную проблему вызывало изменение твердости руды, при котором контуры управления становились неустойчивыми, пока не производили настройку коэффициентов усиления регуляторов. В связи с характером горных работ в Пангуне возникали частные изменения твердости руды. В период недостатка воды также возникали проблемы, связанные с управлением циклом, поскольку любое уменьшение объема подаваемой в зумпф воды должно было быть скомпенсировано соответствующим увеличением объема твердого, чтобы при насосе с постоянной скоростью подачи стабилизировать уровень в зумпфе. В зумпфе должен поддерживаться определенный уровень пульпы, чтобы предотвратить сбои работы насоса, подающего питание, и обеспечить надежную работу гидроциклонов поэтому недостаток воды приводит либо к остановке одной и более мельниц, либо, в лучшем случае, к значительному увеличению крупности продукта и, как следствие, к низкому извлечению. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология