Факторы, необходимые для выбора насоса

ФАКТОРЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА НАСОСА [c.64]

Мащинное оборудование выбирают, пользуясь данными, содержащимися в ТЗ часовой производительностью (объемной, л з/ч или весовой, в т/ч), начальным и конечным давлением, начальной и допустимой конечной температурой, сведениями о желательных свойствах смазочных веществ, предпочтительном типе машины, вязкости транспортируемой среды (при выборе насосов и компрессоров). Кроме того, для выбора центрифуг в записке должно быть указано нх назначение, фактор разделения, режим работы (периодический или непрерывный), индекс производительности, необходимая мощность электропривода. [c.223]

Таким образом, выбор насоса в нашем с.пучае будет зависеть не только от величины абсолютного значения к. п. д., но и от таких факторов, как габаритные размеры и стоимость насоса, их необходимое количество и время работы в течение суток и года и т. п., т. е. от совокупности многих причин, определяющих технико-экономическую эффективность применения того или иного насоса для конкретных производственных условий. [c.165]

Несмотря на невозможность полного описания высоковакуумных систем, применяемых в различных масс-спектроскопах, этот вопрос не может быть совершенно обойден в настоящей монографии. Необходимо подчеркнуть, что успешная работа масс-спектрометра в известной степени зависит от правильного понимания факторов, связанных с получением высокого вакуума и с ограничениями, налагаемыми характеристикой оборудования, которые не позволяют получить желаемую степень разряжения. Следует сослаться на ряд ценных книг по высоковакуумной технике [1317, 1677, 2197], где рассмотрены типы форвакуумных и диффузионных насосов, с помощью которых достигается предельное давление, приборы измерения давления и принципиальное устройство охлаждаемых ловушек и вакуумных линий. Выбор материала для построения вакуумной системы связан с областью применения данного прибора и с обеспечением возможности быстрого ремонта и модификации в процессе работы. Сложность системы, используемой для введения образца, зависит от разнообразия проблем, изучаемых на этом приборе. Например, проблемы, связанные с анализом твердых материалов при использовании источников с поверхностной ионизацией, требуют совершенно иной аппаратуры по сравнению с анализом очень малых количеств газовых образцов. Ввиду того что привести детальное рассмотрение всей области применения невозможно, следует сконцентрировать внимание на требованиях, предъявляемых к системам для исследования образцов промышленности органической химии. [c.144]

Основными факторами, влияющими на выбор центробежного пластмассового насоса, являются характер транспортируемой жидкости, скорость ее подачи, материал трубопровода и его размеры, температура, воздействие гидравлического удара, способ крепления, легкость установки. При выборе типа уплотнительного материала насоса необходимо учитывать температуру, условия всасывания и смазывающие свойства жидкости. [c.39]

При выборе аппаратуры приходится учитывать много факторов. Прежде всего следует иметь в виду требования, предъявляемые к качеству разделения. Они могут быть вызваны экологическими соображениями (обеспечение чистоты атмосферного воздуха, водоемов и т. п.), требованиями технологии (например, защитой вентиляторов или насосов от быстрого износа в результате эрозии лопастей твердыми частичками), а также ценностью взвешенных в газе или жидкости частиц. Кроме того, необходимо учитывать концентрацию дисперсных частиц, распределение их по размерам, агрессивность среды, ее температуру и т. д. И, наконец, следует принимать во внимание технико-экономические показатели работы аппаратов. [c.257]

На выбор зазора влияют следующие факторы точность изготовления и принятые допуски в конструкции насоса прогиб ротора, вызывающий необходимость увеличения зазора в многоступенчатых насосах радиальные силы, действующие на ротор насоса из-за несимметрии потока в спиральных отводах при не-оптимальныХ режимах работы (эти силы могут вызывать прогиб вала, что необходимо учитывать при выборе зазора). [c.107]

Практически не всегда имеется возможность вести гидравлическую выгрузку с оптимальными диаметрами насадки. При выборе диаметра приходится взаимоувязывать такие факторы, как характеристика насоса, объем фильтр-отстойников воды от гидрорезки, требования, предъявляемые к влажности кокса, и т. п. Поэтому необходимо решать задачу определения диапазона возможного изменения диаметра насадки гидроинструмента, в пределах которого не происходит значительного, ухудшения компактности струй, уменьшения динамического давления, снижения производительности гидроинструмента при выгрузке кокса. [c.289]

Необходимо принимать во внимание допустимую высоту всасывания Hs или минимальный подпор ЛАдод, обеспечивающие нормальную работу насоса при заданных параметрах. Так, требуемый подпор для насоса 5 НГ 5x2 составляет 6,3 м, а для насоса 6 НГ 7X2 — 3 м. В конкретных условиях это может стать решающим фактором в пользу выбора последнего насоса. Учитывая возможные колебания производительности насосов в процессе эксплуатации, рекомендуется определяемые по формулам [351 значения Hs уменьшать на 0,5—1 м, а значения аАд п увеличивать на 0,5—1 м. Для насосов, перекачивающих жидкости с температурой выше 200 °С, минимальная величина подпора не должна быть меньше 1,5—2 м. [c.383]

На рис. 3.6 показаны схемы щелевых уплотнений, применяемых в центробежных насосах. Щелевое уплотнение состоит из уплотнительного и защитного колец, закрепленных соответственно в корпусе насоса и на рабочем колесе. Кольца запрессовываются или крепятся винтами таким образом, что между их уплотнительными поверхностями образуется щель с зазором. На выбор значения зазора влияют следующие факторы точность изготовления и принйтые допуски в конструкции насоса - прогиб ротора, вызывающий необходимость увеличения зазора, и радиальные силы, действующие на ротор насоса из-за несимметрии потока в спиральных отводах. Для крупных насосов значение первоначального зазора принимается не более [c.40]

I При эксплуатации газовых скважин в условиях обводнения при- бойной зоны следует учитывать такие отрицательные последствия, как снижение дебита скважины, сильное обводнение газа, а значит, и большой объем его сепарации на промыслах для отделения воды, опасность образования большого объема кристаллогидратов и др. В связи с этим необходимо постоянное удаление воды с забойной зоны скважины. В процессе эксплуатации обводненных газовых скважин применяют периодическое и непрерывное удаление влаги из скважины. К периодическим методам удаления влаги относят остановку скважины (периодическую) длн обратного поглощения жидкости пластом продувку скважины в атмосферу или через сифонные трубки вспенивание жидкости в скважине за счет введения в скважину пенообразующих веществ (пенообразователей). К непрерывным методам удаления влаги из скважины относят эксплуатацию скважин при скоростях выходящего газа, обеспечивающих вынос воды с забоя непрерывную продувку скважин через сифонные или фонтанные трубы применение плунжерного лифта откачку жидкости скважинными насосами непрерывное вспенивание жидкости в скважине. Выбор того или иного метода удаления влаги из газовых скважин зависит от большого числа факторов, к которым относят геолого-промысловую характеристику данного месторождения, конструкцию скважины, объемы воды, причины ее попадания в скважину, стадию разработки газового месторождения. Так, например, при малых дебитах газа из скважины достаточно применение одного из периодических методов удаления влаги, а при больших дебитах — одного из непрерывных методов. Наиболее широко применяют на практике относительно недорогой и достаточно эффективный метод введения в скважину веществ — пенообразователей. В качестве пенообразователей широко используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) — сильные пенообразователи — суль-фанол, синтетические моющие порошки ("Кристалл", "Луч") и др. Вспененная жидкость имеет значительно меньшую плотность и легко выносится на поверхность с потоком газа. [c.70]