Шаровые мельницы производительность

Таблица 1-7. Результаты расчетов производительности шаровой мельницы различными методами

Практически для расчета измельчителей разных типов используются различные эмпирич. зависимости. Так, для наиболее распространенного в технике измельчителя — шаровой мельницы, производительность [c.71]

Производительность шарового измельчителя. Производительность измельчителя зависит от многих факторов, некоторые из которых трудно поддаются учету. По этой причине для расчета производительности используют эмпирические формулы применительно к определенным продуктам измельчения. Например, в цементной промышленности производительность шаровых мельниц, т/ч [c.192]

Для каждого измельчителя существуют также определенный интервал удельных производительностей и их оптимальнее значение. Например, для шаровых мельниц, при получении стандартного цемента =0,112 г/г-ч. Значит, оптимальный вес шаровой мельницы производительностью 100 т я должен составлять [c.77]

Пример 1.6. Была определена производительность шаровой мельницы в зависимости от скорости ее вращения и получены следующие результаты [c.25]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Энергетическая целесообразность акустического распыления иллюстрируется следующим примером. Для приготовления одной тонны свинцового порошка на стандартной шаровой мельнице производительностью 8 кг/ч требуется 375 кВт-ч электро- [c.94]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Производительность и потребная мощность. Производительность шаровых мельниц зависит от величины диаметра барабана и соотношения между диаметром и длиной барабана. [c.786]

На Витебском производственном объединении Доломит работают мощные шаровые мельницы, суточная производительность которых 3 тыс. т пылевидной известковой муки. Сколько шаровых мельниц работает в объединении, если годовая производительность его 4930 тыс. т Производственные простои составляют 37 суток в году. [c.59]

Высушенный фосфорит измельчается в молотковых дробилках на куски размером не более 10—15 мм и затем поступает на тонкое измельчение в шаровые мельницы. Производительность их составляет 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используют мельницы кольцевого типа производительностью 2,5—3,5 т/ч. Производство фосфоритной муки механизировано, оснащено вспомогательным транспортным обо- [c.109]

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало [75], что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 [76] развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. [c.106]

Результаты моделирования установившихся режимов цикла из четырех стержневых и четырех шаровых мельниц производительностью 1200 т/ч руды [c.177]

Результаты моделирования установившихся режимов цикла из трех стержневых и шести шаровых мельниц производительностью 1200 т1ч руды [c.178]

Достоинством шаровых мельниц является их высокая производительность, возможность измельчения материалов различной твердости, постоянство качества помола, простота обслуживания и безопасность работы. [c.489]

Для обработки низковязких паст используются аттриторы, представляющие собой снабженный водяной рубашкой корпус, внутри которого вращается вал со спирально расположенными (под углом 60...90° друг к другу) лопастями круглого сечения. Корпус аппарата на 75...80 % заполнен стальными или керамическими шарами [72]. При вращении вала создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, обусловливающее высокую скорость обработки пигментных паст. Аттриторы, имея значительно большую производительность на единицу объема, чем шаровые мельницы, пригодны для обработки легкотекучих паст синтетических тонкодисперсных пигментов и особенно эффективны при диспергировании технического углерода и железной лазури. [c.106]

Производительность шаровых мельниц можно определить с применением теории подобия. [c.786]

В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб, крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность недостатки сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума, степень измельчения 5-100. [c.181]

Шаровые мельницы имеют относительно небольшую производительность, размол длится долго и определенная степень измельчения ничем не гарантируется. В процессе размола часто приходится брать пробы, чтобы наблюдать за степенью измельчения. Большое преимущество имеют шаровые мельницы для размалывания корродирующих веществ и веществ, которые надо молоть под слоем жидкости 3 (например, некоторые ионообменные смолы и т. п.). [c.50]

На установках большей производительности для гашения извести применяют шаровые мельницы после них известковое молоко пропускают через гидроциклон или классификатор. [c.50]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

Порошки, предназначенные для нанесения покрытий, получают в шаровых мельницах путем измельчения гранул, охлажденных жидким азотом. Производительность этих мельниц достаточно высока, а получаемые порошки имеют размер частиц меньше 300 мкм. При измельчении гранул ПА 12 [16] достигается следующее распределение частиц по размерам Размер частиц, [c.205]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

Зависимость между числом оборотов (скоростью враш,ения) шаровой мельницы и ее производительностью по опытным данным составляет [c.498]

При сочетании валковых прессов с шаровыми мельницами мокрого помола, например, при измельчении апатитовой руды, в первой стадии сырье проходит валковый пресс, далее поступает в спиральный классификатор, в котором готовая часть продукта выделяется в слив, а остальная часть поступает в шаровую мельницу. При такой схеме на измельчение в шаровую мельницу будет поступать в 1,4 раза меньше материала. Благодаря разупрочнению рудных частиц удельные затраты электроэнергии в шаровых мельницах понижаются до уровня затрат в валковых прессах, в связи с чем производительность шаровых мельниц возрастает в два раза. Это позволяет увеличить производительность секции в 2,5-3 раза при суммарной экономии электроэнергии на размол на 52 %. Использование предложенной схемы приводит также к уменьшению частиц шлама в измельченном продукте на 8-10 %. [c.738]

Расход энергии на 1 т руды в пересчете на единицу вновь образованной поверхности в дробилках типа КИД в 1,4-1,6 раза ниже, чем в КМД. Дробилки КИД можно устанавливать вместо дробилок КМД в открытом цикле и получать при этом мелкий продукт, содержащий 90-95 % класса 12 мм вместо 90-95 % класса 25 мм. Применение дробилок КИД в открытом цикле вместо дробилок КМД, работающих в замкнутом цикле, дает возможность получить более мелкий продукт и существенно упростить схему третьей стадии дробления, поскольку питание шаровых мельниц материалом меньшей крупности повышает их производительность. [c.750]

Суммарная расчетная удельная производительность мельниц по нефелину и известняку почти в точности совпадает с фактической удельной производительностью мельниц. Это подтверждает основное положение процесса измельчения смесей о независимом измельчении отдельных компонентов в шаровой мельнице. [c.796]

Практические данные о зависимости полезной мощности и производительности от размеров мельницы достаточно близки полученным соотношениям. Так, полезная мощность и производительность шаровой мельницы зависят от ее диаметра в степени 2,3, стержневой — в степени 2,33. В то же время для шаровых мельниц диаметром более 4 м степень при диаметре примерно соответствует 2, т. е. полезная мощность и производительность больших мельниц растет пропорционально объему мельницы. [c.800]

Влияние конструкции мельниц и формы футеровки на их производительность установлено на основании практических данных. Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой. Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой. [c.800]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Достоинством шаровых мельниц являются их высокая производительность, возможность измельчения материала различной твердости, постояпстмо качества помола, простота обслупгиваиия и безопасность работы. [c.419]

Тонкое измельчение шлама. В соответствии с ситовым составом шлама на тонкий помол направляется, не более 30%. Остальная часть, стредвар ительно отобранная пластификаторами, сжигается без дополнительного помола. Мокрый оомол осуществляется 1в шаровой мельнице типа ШР-4 (по типу Анжерской ЦЭС), Производительность мельницы 4— 11 г/ч. [c.134]

Получают П. л. растворением перхлорвиниловой смолы в смеси орг. р-рителей с послед, введением добавок. Для получения пигментир. лакокрасочных материалов пигменты и наполнители диспергируют в р-ре алкидной или перхлорвиниловой смолы в первом случае выше производительность диспергирования, во втором-лучше агрегативная и седиментац. устойчивость. Диспергирование осуществляют в бисерной или шаровой мельнице. [c.500]

Они представляют собою полые цилиндры кирпичной кладки на цементном растворе диаметром около 1,5 л< и шириною около 1 м, заделанные в железные футляры. Вместо шаров в ннх насыпана морская галька размером около 100 л/л каждая, которая заполняет цилиндр до Чз его объема. В такой барабан легко можно загрузить loo ка альбумина Для обслуживания фабрики с суточной производительностью в 1,5т пуговиц требуется 5 шаровых мельниц прн трехсменной работе в 21 час мы имеем следовательно 21 X 5 = 05 часо-аппаратов. Загрузочная емкость каждой мельницы I O кг, следовательно общая загрузка часо-аппаратов равна 105 X 0 = 10 560 кг/час. При потребности смалывать 1 500 кг альбумина ежедневно подучаем время г.ерема-лывания вместе с загрузкой и вь грузкой равным 10500 15С0 = 7 час. Но в это время входит загрузка и выгрузка мельницы, что занимает около 30 мин. и простой около [c.197]

Важной особенностью процесса измельчения фосфоритов в валках является уменьшение удельного расхода электроэнергии с повышением степени измельчения. При шаровом измельчении со снижением крупности обычно происходит повышение удельного расхода электроэнергии. Это прослеживается в опытах со все возрастающей циркуляционной нагрузкой из мелких зерен 8 > 0,2 мм, прошедших валковый пресс один или два раза, а также при последовательном многократном прохождении исходной руды через валки. Опыты показали, что циркуляционная нагрузка в виде фосфоритной крупки 8 > 0,2 мм, прошедшей через валковый пресс, обладает меньшей прочностью, и ее подача не приводит к снижению производительности пресса. Снижение прочности крупки соответствует общепризнанному положению, что валковый пресс разу-прочняет частицы материала. Необходимо отметить, что если время пребывания исходного материала в объеме шаровой мельницы зависит от величины циркуляционной нагрузки, то в валковом прессе время пребывания в рабочей зоне постоянно и крупность размола определяется только количеством циклов и прочностью зерен. [c.737]

Этим вопросам в последнее время уделяется значительное внимание как в России, так и за рубежом. В то время как зарубежные исследователи не вышли за рамки теоретических изысканий и лабораторных исследований, нам удалось установить некоторые основные закономерности совместного измельчения разнопрочных компонентов в шаровых мельницах и проверить их в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. Разработанные на этой основе рациональные схемы шихтоподготовки с опережающим измельчением более твердого компонента, внедренные на Волховском алюминиевом заводе и на Ачинском глиноземном комбинате, позволили существенно повысить извлечение полезных компонентов и снизить расходы мелющих тел и электроэнергии с повышением производительности сырьевых переделов. [c.795]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология