Циркулирующая нагрузка

Циркулирующая нагрузка и ее расчет по результатам опробования. Производительность мельницы по вновь образуемому готовому продукту АР приблизительно прямо пропорциональна среднему содержанию в мельнице класса Лер, превышающего по своей крупности готовый продукт. [c.792]

Производительность мельницы по твердому (руда + пески) П = 0(с+1), где с — циркулирующая нагрузка в относительных единицах, определяемая по результатам опробования. [c.802]

Технологическое значение циркулирующей нагрузки состоит в том, что она определяет среднее содержание крупного класса мельницы и относительную ее производительность. Если эффективность классификации равна 100 %, то циркулирующая нагрузка в точности равна отношению содержания крупного класса к содержанию готового продукта в разгрузке мельницы. Действительно, из формулы (8.4.6.14) следует [c.793]

I — исходная руда 2 — питание мельницы (руда + циркулирующая нагрузка) [c.793]

Формула (8.4.6.16) выведена на основе допущения, что между изменением содержания крупного класса и циркулирующей нагрузкой (при прохождении материала через мельницу) существует прямолинейная зависимость. В действительности это изменение происходит по экспоненте. На практике обычно с > 1, в этом случае ошибка, вызываемая принятым допущением, незначительна. [c.793]

Методическое дробление имеет также то преимущество, что достигается почти постоянный гранулометрический состав дробленой шихты, независимо от износа дробилок и гранулометрического состава исходного угля. Это происходит в результате того, что дробление контролируется грохотом, который должен в конце концов пропустить весь уголь, однако это выполнимо лишь. при условии, что грохот имеет достаточно большую поверхность просеивания и способен принять дополнительную циркулирующую нагрузку. [c.307]

Знание кинетики измельчения дает возможность обосновать ряд практически важных технических решений, например расчет производительности мельниц, определение циркулирующей нагрузки и др. [c.790]

Из формулы (8.4.6.16) следует, что по мере увеличения циркулирующей нагрузки от О до оо относительная производительность мельницы возрастает в два [c.793]

Увеличение циркулирующей нагрузки от О до 100 % увеличивает производительность мельницы на 50 % (от [c.793]

Зависимость относительной производительности мельницы от циркулирующей нагрузки [c.794]

Циркулирующую нагрузку можно определить непосредственным взвешиванием пробы песков, получаемых за определенный промежуток времени. Однако чаще циркулирующую нагрузку исчисляют по данным опробования отдельных потоков цикла измельчения. Расчет по данным опробования производится на основе баланса материала, поступающего в операцию классификации и выходящего из нее. Опробованию подлежат продукт разгрузки мельницы, поступающий на классификацию, и продукты классификации (слив и пески). [c.794]

Пользуясь формулами типа (8.4.6.19), (8.4.6.21), можно получить для одной и той же схемы несколько оценок циркулирующей нагрузки, рассчитанных по балансу различных компонентов (класс крупности, разжижение и т. д.). Эти оценки, как правило, отличаются друг от друга. Различия оценок объясняются наличием неувязок баланса из-за погрешностей в отборе, подготовке и анализе проб продуктов технологической схемы. Поэтому значения, полученные для разных классов, усредняют. [c.794]

Зададим наибольшую рабочую циркулирующую нагрузку 300 % и определим частный выход слива (от операции классификации) [c.54]

К. А. Разумов показал [1, 5], что технологическое значение циркулирующей нагрузки заключается в том, что она позволяет увеличить содержание крупного класса в мельнице и, следовательно, повышает производительность измельчителя, поскольку последняя прямо пропорциональна содержанию в ней крупного класса. [c.57]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

Здесь Rh—степень разжижения надрешетного продукта R — степень разжижения продукта, выходящего из мельницы S (т/ч — циркулирующая нагрузка, которая рассчитывается по формуле [c.115]

Более точное значение циркулирующей нагрузки можно получить из уравнения (IV. 11) баланса расчетного класса крупности. Если обозначить его содержание в продукте, выходящем из мельницы, через Qd, в подрешетном продукте классификатора через и в надрешетном продукте через V то выход подрешетного продукта А,п (%) [c.116]

Регулировка процесса измельчения осуществляется путем изменения производительности питателя мельницы по руде Q, расхода раствора в мельнице Мм и классификаторе Ai . При Лом должны обеспечиваться необходимая степень разжижения продуктов и оптимальная циркулирующая нагрузка. [c.116]

На рис. 18 показана в качественном выражении характеристика одной сепараторной мельницы. Здесь представлены зависимость производительности мельницы (т/ч), удельного расхода энергии квт-ч/т) и крупности исходного материала (проход через сито 0,09 мм в %) от количества циркулирующего размалываемого материала [12]. При этом благодаря дополнительному регулированию воздушного сепаратора по всему рабочему диапазону поддерживается постоянство крупности готового продукта. Из характеристики видно, что сначала с увеличением количества циркулирующего материала выход готового продукта повышается, а удельный расход энергии понижается. Здесь, следовательно, полностью проявляется действие воздушного сепаратора, так как он устраняет из процесса размола достаточно тонкие частицы. С дальнейшим увеличением циркулирующей нагрузки выход тонкого продукта и удельный расход энергии стабилизируются, а за пределами оптимальной области обе кривые имеют противоположную направленность. Очевидно, что здесь повышение производительности влечет такое снижение точности разделения, что в мельницу возвращается слишком большая часть размалываемого материала без изменения зернового состава. Отсюда видно, насколько важна для размола точность разделения материала в сепараторе вообще н в особенности точность разделения в зависимости от количества загружаемого материала. Поэтому при конструировании новых воздушных сепараторов или при их усовершенствовании следует уделять большое внимание воздействию на точность разделения, а для этого кривая разделения является превосходным вспомогательным средством. [c.549]

Рис. 8.7. Зависимость циркулирующей нагрузки от производительности, полученная при моделировании цикла дробления

Установившееся количество циркулирующей крупки называется циркулирующей нагрузкой, которая может быть выражена относительной величиной С, т. е. отношением количества крупки, возвращаемой в сепаратор, к количеству готовой продукции или исходного материала [c.155]

В качестве аргументов в такую подпрограмму передаются характеристики питания моделируемой технологической операции и параметры модели. Например, подпрограмма моделирования шаровой мельницы требует информацию о расходе и гранулометрическом составе поступающей в мельницу руды, а также о значениях функций отбора и разрушения и постоянной мельницы ПМ. Программа рассчитывает гранулометрический состав продукта мельницы и возвращает его в качестве аргумента в основную программу. Основная программа предназначена для описания структуры соединения технологических аппаратов в цикле, которая, по существу, и создает определенный технологический цикл. Так, в основной программе учитывается, подается ли исходное питание цикла непосредственно в шаровую мельницу или используется другой возможный способ организации цикла— подача питания в гидроциклон. Для получения равновесной циркулирующей нагрузки используется итерационный сходящийся процесс обработки данных. Трудности из-за неустойчивой сходимости возникают редко если имитационное моделирование проявляет неустойчивость, необходимо лишь уменьшить размер шага итерации. [c.155]

Коэффициент полезного действия вибрационных грохотов не достигает 100%. Это следует иметь в виду при определении ожидаемой циркулирующей нагрузки. На эффективность работы грохотов влияет также степень их загрузки и изменение гранулометрической характеристики питания. Для точного определения циркулирующей нагрузки при различных условиях желательно принимать этот эффект во внимание. [c.169]

Зависимость циркулирующей нагрузки от производительности показана на рис. 8.7. Можно видеть, что при ширине разгрузочной щели 9,53 мм циркулирующая нагрузка растет быстрее с увеличением производительности, чем при узкой щели. На рис. 8.7 показаны точки, в которых достигается заданное ограничение потребляемой мощности —260 кВт. Очевидно, что максимальная производительность не достигается при максимальном значении циркулирую- [c.186]

Размер отверстий сита, мм Крупность питания Расход питания, т/ч Циркулирующая нагрузка, т/ч Нагрузка" на одиу дробилку. т/ч Исходное пи-тание+цирку-лирующая нагрузка, т/ч Нагрузка на один грохот, т/ч [c.187]

Оптимальная ширина разгрузочной щели дробилок равна 6,35 мм, поскольку такая щель обеспечивает требуемую производительность при минимальной циркулирующей нагрузке и приемлемой потребляемой мощности (около 224 кВт) и позволяет получить удовлетворительную крупность дробленого продукта. [c.188]

Соотношение шаров разных размеров в мелющей загрузке рассчитывается в зависимости от кругаюсти максимального куска и характеристики крупности подаваемого в мельницу материала (включая циркулирующую нагрузку) [69]. [c.788]

Циркулирующую нагрузку определяют по данным ситового анализа продуктов классификации, отноше-нгао Ж Т в них, содержанию влаги и т. д. [81]. [c.794]

Измельчение в замкнутом цикле наиболее широко применяется в схемах иод10товки руд к обогащению. По этой разновидности схемы с одной или более мельницами и классификаторами эффективно получают продукт с регулируемой верхней крупностью и минимальным переизмельчением. Разгружаемый из мельницы материал с помощью классификатора разделяется на тонкую и грубую фракции, причем последняя (циркулирующая нагрузка) возвращается в мельницу на доиз-мельчение, следовательно, в этой схеме частица может пройти через мельницу несколько раз. [c.57]

Величина циркулирующей нагрузки в схемах измельчения калийных руд составляет 100—200 %. Крупность измельчения при заданной производительности мельницы по исходной руде определяется массовым содержанием твердого вещества в сливе мельницы. При измельчении до крупности — 0,8-Ь0 мм оно поддерживается примерно в пределах 55—60 %, а при измельчении до крупности 3—4 мм—50—53 %. Содержание твердого в питании предварительной к.чассифи-кации дуговых сит составляет 35—50 %. [c.50]

Оптимальный режим измельчения может быть достигнут при определенном разжижении суспензии в мельнице и классификаторе, работающем с ней в замкнутом цикле, и оптимальной циркулирующей нагрузке. Содержание влаги в калийных рудах не превышает 1,0 %, поэтому в инженеряых расчета. его обычно не учитывают, так же как и испарение жидкой фазы в процессе переработки. [c.115]

Циркулирующую нагрузку в цикле измельчения можно рассчитать по балансу суспензии в операции поверочной классификации при известной степени разжи- [c.115]

Так как циркулирующая нагрузка равна отношению выхода надрещетного продукта Yb к исходному, то [c.116]

Качественные показатели этого процесса (состав огарка по основным щлакообразующим компонентам и содержанию серы) определяют технико-экономические показатели всего металлургического комплекса потери меди с отвальными шлаками, объем циркулирующей нагрузки (оборотных конвертерных шлаков) [c.420]

В случае схемы с четырьмя стержневыми мельницами циркулирующая нагрузка в цикле шарового измельчения очень высокая, насосы работают в тяжелых условиях. Эта схема негибкая и не позволяет организовать циклы с двухстадиальным измельчением и флотацией, если это потребуется по технологическим соображениям. [c.173]

Зависимость потребляемой мощности от производительности при различных значениях ширины разгрузочной щели дробилки приведена на рис. 8.5. При низкой производительности расчетная величина потребляемой мощности понижается с увеличением ширины разгрузочной щели. Однако эта зависимость изменяется на обратную при более высокой производительности, и наибольшая потребляемая мощность наблюдается при наибольшей ширине разгрузочной щели. Этот эффект возникает вследствие большого увеличения циркулирующей нагрузки при установке широкой разгру- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология