Перфорация аппаратура

На фиг. 36 зафиксировано состояние барботажа газа в жидкости при погружении решетчатого барботера на глубину 50 мм. Здесь наглядно представлено расположение потока газовых пузырьков в жидкости и зафиксировано вспенивание верхнего слоя благодаря отбрасыванию газовых пузырьков с центральной зоны к периферии сосуда. Гидродинамическая обстановка процесса барботажа на сетчатых тарелках колонной аппаратуры исследована 2] с помощью киносъемки барботажа на нескольких тарелках, и при различных нагрузках по газу установлено, что геометрическая характеристика перфорации сетки оказывает весьма малое влияние на структуру, удельный вес и высоту барботируемого слоя жидкости. [c.96]

Аппаратура скважинная для перфораций [c.356]

Шаг перфорации на уголках 50—100 мм. Это позволяет крепить на каркасе с помощью болтов любую аппаратуру на различной высоте. Однако определенный шаг отверстий позволяет пере- [c.317]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Нагретая зона РЭА состоит из шасси и расположенных на нем крупных радиодеталей (см. рис. 5.15, а, б). В тепловой модели аппаратуры реальная нагретая зона заменяется приведенной (см. рис. 5Л5,г,д). В дне и крышке аппаратуры имеются перфорации, позволяющие воздуху поступать из среды I аппаратуру через нижние перфорированные отверстия и выходить из него через отверстпя в крышке корпуса. Анализ процессов теплообмена в аппаратуре с перфорированным корпусом приведен в Г9]. Здесь изложена упрощенная схема расчета температурного поля такой аппаратуры, базирующаяся на коэффициентном методе. [c.301]

Требования, предъявляемые к пленкам как носителям чувствительных слоев, состоят не только в механической прочности на разрыв, но и в стабильности размеров. Так, у киноленты, имеюшей перфорацию для перемещения ее с помощью зубчатых механизмов, должны быть настолько стабильные размеры, чтобы ири эксплуатации не происходило заметного смещения иер-фодорожки, иначе возникает несовпадение по шагу перфорации и зубчатых колес, передвигающих ленту, что приводит к разрыву последней. Особенно опасными для таких пленок оказываются явления старения, сводящиеся к иовышению хрупкости, снижению разрывной прочпости и изменению размеров. Эти явления обусловливаются не только иостепепным улетучиванием пластификаторов, ио и деструкцией полимера под действием тепла и света (в кинопроекционной аппаратуре). Что касается прозрачпости, то она бывает обычно достаточной для всех видов нленки. [c.298]

Совершенствование конструкций таких вибросмесителей адет по пути создания новых конструкций со сложным характе-зом перемещивающих струй, динамически уравновешенных систем, с эффективной перфорацией дисков (коноидной, резьбо-зой и т. д.), использования новых конструкционных материалов ],ля корпуса и перемешивающего органа (стекло, титан, пластмассы и др.) совершенствования вибропривода и контрольно-язмерительной аппаратуры. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология