Пластификатор улетучивание

ДЛЯ разных пластификаторов. Улетучивание пластификаторов из паст и пленок при нагревании их в течение 2 ч и в течение 30 мин за некоторыми исключениями примерно различается в два раза. [c.336]

Св-ва полимеров могут существенно изменяться и в результате физ. процессов, из к-рых наиб, важны кристаллизация полимера, выпотевание и улетучивание пластификатора. Эти процессы не сопровождаются изменением хим. структуры и мол. массы полимера. [c.541]

Данные об улетучивании некоторых пластификаторов из ацетата целлюлозы и ПВХ приведены в табл. 4.6 и 4.7 [343]. [c.179]

Таблица 4.6. Улетучивание некоторых пластификаторов из ацетилцеллюлозы

Таблица 4.7. Улетучивание некоторых пластификаторов из ПВХ

Цапонлаки — растворы нитроцеллюлозы в уксусноамиловом эфире и ацетоне, а также других растворителях с добавлением, пластификаторов. После улетучивания растворителей оставляют тонкий слой нитроцеллюлозы. Парфюмерно-косметические фабрики получают цапонлак с лакокрасочных заводов. После соответствующей окраски применяется в качестве лака для ногтей. [c.99]

Метод пластификации дисперсий внешними пластификаторами имеет ряд недостатков, включающих возможность миграции пластификатора из полимера, его улетучивание, повышенную токсичность большинства пластификаторов. Всех указанных недостатков лишен другой способ пластификации ПВА — сополимеризация ВА с мономерами, придающими повышенную эластичность сополимеру. Наиболее широко в качестве сомономеров длй получения сополимерных дисперсий на основе ВА используются эфи-ры-малеиновой и акриловой кислот и этилен. [c.56]

Применение низкомолекулярных пластификаторов для придания эластичности пленкам и покрытиям из ПВА имеет ряд существенных недостатков миграция и улетучивание пластификатора ускоряют старение покрытий, большинство пластификаторов обладает повышенной токсичностью, поэтому пластифицированные композиции не могут быть использованы для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и т. п. [c.238]

В последнее время гомополимеры стали заменять сополимерами винилацетата, что позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных покрытий — старения вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора [c.171]

При повышении темп-ры окружающей среды ускоряются как окислительные процессы, так и улетучивание пластификаторов, противостарителей и др., что приводит к изменению исходных свойств, в частности к росту [c.109]

Основные материалы для противофильтрационных экранов, используемые в СССР,— пленки из полиэтилена низкой плотности, стабилизированного газовой канальной сажей (1,5—2,0% в расчете на массу полимера), и нз пластифицированного поливинилхлорида. Толщина этих пленок обычно 0,2—0,4 мм, а ширина должна быть максимально возможной для уменьшения числа швов в экране. Полиэтиленовые экраны более эластичны и морозостойки, чем поливинилхлоридные (последние становятся жесткими в результате постепенного улетучивания пластификатора). Преимущество поливинилхлоридных пленок — лучшее сопротивление прокалыванию. За рубежом для устройства экранов используют также пленки пз каучуков, напр, хлоропренового, бутилкаучука, а также полиизобутилена. [c.476]

Одно из наиболее существенных требований к пластификатору состоит в том, что содержание его не должно уменьшаться в результате улетучивания из пленки полимера в окружающую атмосферу и путем миграции. При значительной потере пластификатора происходит, разрушение пленки. Потери пластификатора при улетучивании зависят от его летучести и сродства к полимеру. Величину потерь пластификатора определяют следующие переменные время, температура и толщина пленки. Рид и Коннор [41 установили, что потери пластификатора из пленок поливинилхлорида (если [c.156]

Смоляные лаки представляют собой растворы смол в летучих растворителях и относятся к быстросохнущим, длительность высыхания от 30 мин до 2 ч. После улетучивания растворителя остается блестящая, но обычно хрупкая пленка. Для получения эластичной мягкой, прочной светостойкой и термостойкой пленки в смоляные лаки добавляют пластификаторы касторовое или льняное масло, а также эфиры фталевой и фосфорной кислот н т. д. Улучшая качество пленки, пластификаторы несколько замедляют процесс высыхания лака. [c.36]

В условиях вулканизации протекает привитая полимеризация олигоэфиракрилатов с образованием жестких частиц сетчатого строения, химически связанных с макромолекулами эластомера и выполняющих функцию вулканизационных узлов и усиливающего наполнителя. Вследствие этого исключена как миграция временного пластификатора на поверхность резин, его улетучивание или вымывание в процессе эксплуатации изделий, так и [c.126]

После получения однородной, хорошо промешанной массы к ней добавляют измельченный на кусочки величиной 30—40 мм пластификатор. Тиокол и термопрен вводят в котел при температуре массы в котле 170—180° С, а нафталин, во избежание его улетучивания, при температуре 120—130° С. [c.71]

Под стойкостью эластомеров понимают их способность сохранять (в допустимых пределах изменений) свойства при заданных условиях воздействия внешних факторов. Изменение свойств в процессе эксплуатации может носить необратимый характер, что связано с необратимым изменением химического строения [1—4] или состава (например, при улетучивании пластификатора), или обратимый характер, что связано с обратимыми изменениями структуры (например, при стекловании, кристаллизации). Для практических целей не имеет значения, за счет чего произошли изменения в эластомере, кроме того, важна не столько стойкость самого эластомера, сколько его стойкость в изделии. [c.8]

Следует отметить, что пластифицированные пленки в условиях повышенной температуры теряют часть своего веса за счет улетучивания пластификатора, что приводит к некоторому изменению [c.30]

Методом дифференциальной сканирующей калориметрии получены термограммы резиновых смесей протекторного типа, на которых наблюдаются эндотермические пики при 102 °С, соответствующие улетучиванию воды эндо- и экзотермические пики в области 100—160 °С, соответствующие улетучиванию масел, пластификаторов и антиоксидантов, и экзотермический пик при 210 15°С, соответствующий реакциям вулканизации. [c.90]

Способность полимера образовывать пленку зависит от его температуры стеклования. Это можно проиллюстрировать на примере такого типичного стеклообразного вещества, как канифоль. Если -е растворить в спирте, то после улетучивания растворителя остается рыхлый порошок. Однако при постепенном повышении те.м-пературы наступает момент, когда адгезия улучшается. Такой же эффект можно получить при использовании высококипящего растворителя (например, пластификатора), вызывающего понижение температуры стеклования. [c.24]

Рассматривая результаты испытания растворителей, не следует забывать, что некоторые из них получены для растворов одной лишь нитроцеллюлозы, а другие — для самих растворителей нитроцеллюлозные же лакокрасочные материалы содержат еще смолы и пластификаторы, которые оказывают сильное влия-ние на свойства таких систем. Обычно в нитроцеллюлозные лаки и эмали с целью повышения сухого остатка и улучшения блеска и адгезии добавляют алкиды, эфир канифоли, даммару и малеинизированные смолы. Соотношение смолы и нитроцеллюлозы колеблется в пределах от 1 1 до 3 1. Присутствие смол заметно сказывается на вязкости раствора и скорости улетучивания растворителей. Применяемые обычно пластификаторы — дибутилфталат, трикрезилфосфат, сырое или оксидированное касторовое масло также влияют иа поведение растворителя, хотя и в меньшей степени. [c.287]

Давление паров пластификаторов. Скорость улетучивания. Давление пара пластификатора является приблизительным критерием скорости его испарения из пленки в процессе эксплуатации. Так, найдено, что трикрезилфосфат, имеющий при температуре 20 °С давление пара 3,0 мм рт. ст., менее летуч, Чем дибутилфталат, который при той же температуре имеет давление пара 1,4- 10 5 мм рт. ст. В идеальных условиях, очевидно, скорость испарения пластификатора в чистом состоянии пропорциональна давлению пара и скорости воздуха, движущегося над поверхностью. Обычно для определения скорости испарения пластификатора пользуются ускоренным методом, заключающимся в нагревании пластифицированного образца в вентилируемой печи при 85 °С. Этот метод в различных модификациях применяют для поливинилхлорида, а также для пленок нитроцеллюлозы, но, учитывая ее малую термическую стабильность, нагревание ограничивают до температуры 60 °С. [c.326]

Улетучивание некоторых пластификаторов из поливинилхлорида [c.96]

Чаще других применяются следующие пластификаторы камфора— для целлулоида трикрезил- и трифенилфосфаты, дибутил-фталат и эфиры высших спиртов и фталевой кислоты для поливинилхлорида (пластиката) диметил- и этилфталаты и триацетин — для ацетилцеллюлозы триметил- и триэтилфосфаты — для ацето-бутирата. За последнее время в целях снижения летучести пластификаторов и увеличения срока службы пластических материалов начали применять труднолетучие фталевые эфиры высших спиртов, так как потеря пластификатора (улетучивание) приводит к старению материала и понижению ряда физико-механических свойств. [c.7]

После перехода покрытия в стеклообразное состояние макротрещины могут не наблюдаться неограниченно большой промежуток времени, и, тем не менее, коррозия трубной стали под таким покрытием будет развиваться, что можно объяснить следующим. Концентравдя кислорода почвенного воздуха определяется в основном пористостью грунтовой среды. С увеличением пористости площадь контакта водно-воздушной фазы с поверхностью покрытия возрастает. В этих местах облегчено вымывание и улетучивание молекул пластификатора из поверхностного слоя покрытия, что приводит к увеличению скорости миграции пластификатора вследствие возрастания градиента его концентрации по толщине покрытия. В материале возникает система сообщающихся микропор и капилляроподобных щелей . Развитию микротрешин и полостей может спо- [c.75]

До сих пор для получения воднодисперсионных красок используются гомополимеры ВА, пластифицированные чаще всего ДБФ. Однако в последние годы ПВА начинает вытесняться сополимерами ВА. Применение сополимеров в качестве пленкооб-разователей позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных красок —старения покрытий вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора. Одновременно улучшаются и другие свойства покрытий дисперсии некоторых сополимеров ВА лучше совместимы с пигментами, чем ПВАД. [c.154]

Требования, предъявляемые к пленкам как носителям чувствительных слоев, состоят не только в механической прочности на разрыв, но и в стабильности размеров. Так, у киноленты, имеюшей перфорацию для перемещения ее с помощью зубчатых механизмов, должны быть настолько стабильные размеры, чтобы ири эксплуатации не происходило заметного смещения иер-фодорожки, иначе возникает несовпадение по шагу перфорации и зубчатых колес, передвигающих ленту, что приводит к разрыву последней. Особенно опасными для таких пленок оказываются явления старения, сводящиеся к иовышению хрупкости, снижению разрывной прочпости и изменению размеров. Эти явления обусловливаются не только иостепепным улетучиванием пластификаторов, ио и деструкцией полимера под действием тепла и света (в кинопроекционной аппаратуре). Что касается прозрачпости, то она бывает обычно достаточной для всех видов нленки. [c.298]

В чистом виде кумароновая смола отличается хрупкостью, поэтому при использовании ее добавляют пластификатор. Кумароновая смола сравнительно светлая и хорошо окрашивается разными пигментами. Однако она является дорогим продуктом. Пластификатор должен быть светлым, недорогим и, кроме того, обладать высокой темнературоустойчивостью, т. е. сопротивлением улетучиванию легких фракций. [c.97]

Г. п. сушат на полых цилиндрах (с чнильных барабанах), обогреваемых ьзнутри горячей водой. Для ускорения сушки пленка дополнительно обдувается горячим воздухом. Темп-ра сушки не должна превышать 75 С во избежание частичного улетучивании пластификатора (г. нцерина). Влажность пленки, по-ступаюхцей па сушку, составляет 300—350%, после сушки — 10 —12%. Высушенную пленку (ширина ее обычпо 1250. им.) наматывают в рулоны массой 60 — 100 кг. [c.311]

Г. п. сушат иа полых цилиндрах (сушильных барабанах), обо1реваемых изнутри юрячей водой. Для ускорения сушки пленка дополнительно обдувается горячим воздухом. Темп-ра сушки не должна иревы-шать 75 °С во нзбежание частичного улетучивания пластификатора (глицерина). Влажность пленки, пО ступающей на сушку, составляет 300—350%, поело сушки — 10—12%. Высушенную пленку (ширина ее обычно 1250 Мм) наматывают в рулоны массой 60 — 100 кг. [c.308]

При вулканизации фторкаучуков с ОЭА получают резины с ускоренным накоплением остаточных деформаций сжатия при 200—250 °С. Авторы полагают, что причиной этого является термодеструкция полиэфирных поперечных связей в указанном интервале температур. Однако введение в эти же каучуки обычных пластификаторов— типа дибутилфталата, без которых практически невозможно осуществить процесс переработки, в значительно большей степени снижает теплостойкость резин вследствие улетучивания их из изделий при эксплуатации в условиях высоких температур. В частности, остаточная деформация сжатия при 200 °С у резины, вулканизованной бис-фурилиденгексамегилендпимином и содержащей 5 масс. ч. дибутилфталата, равна 80—90% за 1 сут, тогда как у резины, содержащей ОЭА ( временный пластификатор),— 60% за 5 сут. [c.35]

Клеи для пластифицированного поливинилхлорида. Пластифицированный поливинилхлорид содержит от 30 до 50% пластификаторов. При склейке пластификаторы могут проникать в пленку большинства клеящих веществ и изменять их свойства так, что клей размягчается и теряет прочность Цальней-шие трудности вызывает то обстоятельство, что клеи, изготовленные из сополимеров винилхлорида и из хлорированного поливинилхлорида, родственных пластифицированному поливинилхлориду, после улетучивания растворителя быстро теряют поверхностную липкость. Поэтому пленки из поливинилхлорида обычно склеивают еще до полного испарения растворителя, который потом может проникать через пленку. Пленка набухает и от этого сморщивается. Поэтому клеи, пригодные для склеивания шластифицированного поливинилхлорида, должны удовлетворять следующим условиям [202] [c.206]

Воздух из обычных литьевых паст, содержащих до 80 вес. ч. пластификатора на 100 вес. ч. полимера, удалять относительно нетрудно. В большинстве случаев воздух легко удаляется, если дать пасте отстояться несколько часов до литья. Из правильно приготовленных ригизолей, так же как и из обычных паст, воздух легко удаляется за несколько часов отстаивания. Добавление в ригизоли полиэтиленгликоль 400 монолаурата способствует деаэрации и также понижает тенденцию к старению. Так как в состав композиций в качестве разбавителя обычно входит уайт-спирит, то желательно, насколько возможно, уменьшить свободное воздушное пространство над пастой с тем, чтобы избежать больших потерь разбавителя вследствие его улетучивания. При хранении паста обнаруживает тенденцию к загустеванию, но легким перемешиванием ее можно возвратить к исходному состоянию. [c.402]

Однако повышение морозостойкости наблюдается только после первой стадии вулканизации. Например, при введении в СКФ-26 дибутилсебацината (ДБС) в количестве от 5 до 30 масс. ч. температура стеклования вулканизатов (вулканизующая система бифургин с оксидом магния), определенная термомеханическим методом, после первой стадии вулканизации снижается с —20 до —54 °С, но после термостатирования вследствие улетучивания пластификатора вновь повышается до уровня значений для непластифицированных резин. [c.113]

Однако на практике к пластификаторам предъявляются дополнительные требования они должны образовывать сольваты на стадии смешения с полимером, причем это должно быть экономически выгодно, и не должны выделяться из пластифицированной композиции в процессе ее эксплуатации (улетучивание, выцветание, выпотевание). [c.72]

Длительное старение при высокой температуре приводит к значительной усадке ПВХ-пенопластов. По данным Дементьева и сотр. [242], для эластичного пенопласта Винипор изменения объема и веса образцов в процессе старения при 100° и 125° С оказались довольно близки (рис. 4.18). Это означает, что в выбранном температурно-временном интервале, по-видимому, существует единый механизм усадки пенопласта за счет улетучивания (миграции) пластификатора с последующим заполнением образующегося свободного объема сегментом макромолекул в результате конформационных перегруппировок [242, 37У]. В частности, Бозвелиевым [389] показано, что скорость миграции различных [c.299]

Пластифицированные хлорпарафином этинолевые краош,. которые могут при необходимости изготовляться и на месте тютребления, дают более эластичную пленку, чем краски на (юнове одного этиноля. Однако пластифицирующее действие хлорпарафина сравнительно быстро утрачивается вследствие улетучивания пластификатора из пленки. Кроме того, хлорпарафин ухудшает маслостойкость покрытий и их устойчивость к органическим растворителям и кислотам. Тем не менее использование хлорпарафина при промышленном производстве этинолевых красок является вполне оправданным, так как при этом упрощается технологический процесс приготовления (перетир) пигментов, улучшаются условия труда и увеличивается срок хранения красок. [c.43]

Улетучивание пластификатора в атмосферу. Этот наиболее частый случай наблюдается при использовании пластифицированных материалов при комнатной или повышенной температуре в помещении, а также при воздействии атмосферных условий. На поверхности пластического материала при соприкосновении с воздухом пластификатор переходит в газообразную фазу и из глубины материала диффундирует к поверхности. Наибольшее влияние на скорость улетучивания оказывает диффузия. Кроме того, имеет значение давление пароп и состав веществ, взятых в качестве пластификаторов . Данные об улетучивании некоторых пластификаторов из ацетата целлюлоз1л и поливинилхлорида приведены в табл. 10 и 11. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология